Մեր որակի ապահովման համակարգը անընդհատ վերահսկում է մեր արտադրանքը՝ սկսած ներմուծվող ապրանքների բաժին որպես հումք ժամանելու պահից մինչև դրանց որպես կիսաֆաբրիկատների առաքումը։ Սա մեզ թույլ է տալիս երաշխավորել արտադրանքի որակի ամենաբարձր չափանիշները և հիմնարար կերպով կանխել թերություններն ու բողոքները։ Այս գործընթացը ենթադրում է տարբեր փորձարկումների անցկացում աշխատանքային գործընթացի յուրաքանչյուր փուլում։.

DIN EN ISO 13485 միջազգային ստանդարտը վերաբերում է ինչպես բժշկական սարքավորումների մատակարարմանը, այնպես էլ դրանց հետ կապված ծառայություններին: Այս միջազգային ստանդարտի հիմնական նպատակն է ներդաշնակեցնել բժշկական սարքավորումների որակի կառավարման համակարգերի իրավական պահանջները:.

Façade Creations-ը մեր օբյեկտներում ջերմապլաստիկների մշակման, արտադրության և բաշխման բազմաթիվ ոլորտներում ներդրել է DIN EN ISO 13485:2016 ստանդարտին համապատասխան որակի կառավարման համակարգ: Բժշկական տեխնոլոգիաների այս հավաստագրված որակի կառավարման համակարգի միջոցով Façade Creations-ը իր հաճախորդներին առաջարկում է լրացուցիչ անվտանգություն:.

Անհատական ​​գործընթացի փուլերի ընթացքում խիստ փաստաթղթավորման շնորհիվ, Façade Creations-ում արտադրանքի և օգտագործվող հումքի հետևողական հետևողականությունը ստանդարտ է: Մեր բժշկական որակի ստանդարտների պորտֆելի մեջ մտնող պլաստիկ նյութերի համար համապատասխանության հայտարարագիրը տրամադրվում է պատվերի հիման վրա: Սա մեր հաճախորդներին հնարավորություն է տալիս ունենալ հստակ հետևողականություն:.

Բժշկական որակի արտադրանքի համար նպատակն է նյութերը և արտադրական գործընթացը հնարավորինս անփոփոխ պահել: Փոփոխությունների դեպքում մեր բժշկական որակի փոփոխությունների կառավարման շրջանակներում կիրառվում են բարձր գնահատման չափանիշներ, և հաճախորդները հնարավորինս շուտ տեղեկացվում են համապատասխան փոփոխությունների մասին՝ փոփոխության մասին ծանուցմամբ: Նպատակը միշտ համարժեք արտադրանք տրամադրելն է՝ անկախ անհրաժեշտ ճշգրտումներից:.

Մեր բժշկական որակի ստանդարտների պորտֆելի պլաստիկ նյութերը փորձարկվում են ISO 10993 ստանդարտի համաձայն՝ ըստ դրանց նախատեսված օգտագործման, նախընտրելի է՝ արտադրանքի վրա։ Դրանք բավարարում են համապատասխան փորձարկման մեջ նշված պահանջները։ Այնուամենայնիվ, կենսահամատեղելիության գնահատումը կարող է նաև լիովին հարմարեցվել հաճախորդի անհատական ​​կարիքներին։.

Բժշկական արտադրանքի փաթեթավորումը կարևոր ասպեկտ է՝ արտադրանքը կոռոզիայից, աղտոտումից և վնասումից պաշտպանելու համար: Արտադրանքը պետք է պաշտպանված լինի բարձր խոնավությունից, փոշուց և կեղտից, ջերմաստիճանի տատանումներից և արևի ուղիղ ճառագայթներից՝ Façade Creations-ում կամ հաճախորդի տարածքում տեղափոխման և պահպանման ընթացքում: Կախված հաճախորդի պահանջներից՝ դա իրականացվում է թաղանթային կամ թևքային փաթեթավորման միջոցով, որը կարող է ճկունորեն հարմարեցվել արտադրանքին, որոշ չափով նույնիսկ կծկվել կամ օգտագործվել բազմաշերտ: Ավելին, արտադրանքը կարող է մաքրվել կամ լվացվել և ստերիլիզացվել անհրաժեշտության դեպքում:.

Հետևելիությունը Façade Creations-ի համար կարևոր գործիք է, որը հնարավորություն է տալիս ցանկացած պահի որոշել և հետևել նյութի ամբողջական գործընթացային շղթային: Այս հարցում գլխավորը վերևից հետևում կոչվող մեթոդն է: Վերևից հետևման նպատակն է արագ և ընտրողաբար որոշել բաղադրիչների կամ նյութերի հետ կապված ցանկացած խնդրի պատճառները և պատասխանատու կողմին, որպեսզի սխալի աղբյուրները հայտնաբերվեն և լուծվեն հնարավորինս արագ: Բացի այդ, այլ հաճախորդներ, որոնք կարող են տուժել, կարող են արագ տեղեկացվել՝ հետագա վնասը կանխելու համար: Այդ պատճառով Façade Creations-ը վկայագրեր է տրամադրում միայն պատվերի հիման վրա:.

Սննդի արդյունաբերության համար նախատեսված մեր կիսաֆաբրիկատները արտադրվում են սննդամթերքի հետ շփման համապատասխանության վերաբերյալ հետևյալ եվրոպական իրավական կանոնակարգերի պահանջներին համապատասխան՝

• Կանոնակարգ (ԵՀ) թիվ 1935/2004
• Կանոնակարգ (ԵՀ) թիվ 2023/2006
• Կանոնակարգ (ԵՄ) թիվ 10/2011

Բացի (ԵՄ) թիվ 10/2011-ից, որը կիրառելի է ամբողջ Եվրոպայում, մեր արտադրանքը համապատասխանում է նաև որոշակի դիրեկտիվների, ինչպիսիք են FDA-ի կողմից հումքի հաստատումը և սննդի հետ շփման համար պլաստմասսայի պիտանիության վերաբերյալ ճանաչված ազգային առաջարկությունները: Մեր տեխնիկական գրասենյակը տրամադրում է պիտանիության մասին հայտարարություն՝ նյութերի ցանկի հաստատմամբ:.

Սննդի արդյունաբերության համար նախատեսված մեր արտադրանքը համապատասխանում է FDA-ի հումքի վերաբերյալ հաստատման հատուկ հրահանգներին: Façade Creations-ը FDA պահանջներին համապատասխան վկայականներ է տրամադրում սննդի հետ բազմակի շփման համար նախատեսված պահեստային ձևավորված արտադրանքի համար: Մեր տեխնիկական գրասենյակը տրամադրում է պիտանիության մասին հայտարարություն՝ նյութերի ցանկի հաստատմամբ:.

Հումքի այլ միջազգային չափանիշներին համապատասխանող հատուկ արտադրանքներ նույնպես հասանելի են պահանջարկի դեպքում, օրինակ՝

• NSF/ANSI ստանդարտ 51 «Սննդի սարքավորումների նյութեր»
• 20-25 3-A Սանիտարական ստանդարտ

Խմելու ջուրը չի ընկնում սննդի արտադրության ուղեցույցների շրջանակի մեջ, բայց վերահսկվում է հատուկ կանոնակարգերի համաձայն, որոնք ներկայումս միջազգային ստանդարտացված չեն։.

Քանի որ խմելու ջուրը հաճախ օգտագործվում է սննդի պատրաստման մեջ՝ կամ որպես արտադրական բաղադրիչ, կամ մաքրման գործընթացներում, մեր կիսաֆաբրիկատները հասանելի են հումքի համապատասխանությամբ՝ խմելու ջրի հետ շփման համապատասխան ազգային ստանդարտներին, ինչպիսիք են Գերմանիայում, Մեծ Բրիտանիայում և ԱՄՆ-ում կիրառելիները: Երկրին բնորոշ փորձարկման պահանջները փոխանցելի չեն և պետք է յուրաքանչյուր դեպքում առանձին ստուգվեն: Այնուամենայնիվ, դրանց հայտարարությունները նման են խմելու ջրի համար կիրառման հատուկ պայմանների պիտանիության առումով: Դրանք ընդհանուր առմամբ համեմատելի են հիմնական տարածաշրջանային ստանդարտների միջև և դասակարգվում են երեք կատեգորիայի՝ սառը ջուր (օրինակ՝ մինչև 23°C), տաք ջուր (օրինակ՝ մինչև 60°C) և տաք ջուր (օրինակ՝ մինչև 85°C):.

Սննդի հետ շփման պիտանիության հարցի նման, խմելու ջրի հետ շփման համար նախատեսված հումքը պետք է անցնի համապատասխան միգրացիայի թեստեր: Որպես կանոն, հումքի արտադրողները պետք է անցկացնեն այդ միգրացիայի թեստերը՝ համապատասխան նյութերի որակավորման համար և ինքնուրույն որոշեն, թե որ տարածաշրջանային կանոնակարգերի համաձայն են իրականացնելու այդ թեստեր:.

Façade Creations-ը առաջարկում է կենսահամատեղելի նյութերի լայն տեսականի՝ տարբեր ստերիլիզացման հնարավորություններով՝ բժշկական սարքավորումներից մինչև կարճաժամկետ իմպլանտներ: Մեր բժշկական նյութերի և արտադրանքի կենսահամատեղելիությունը հավաստագրված է հետևյալ չափանիշներին համապատասխան

• ԻՍՕ 10993
• USP VI դաս

Մեր արտադրանքի տեսականին պարունակում է հրդեհային դիմադրության յուրահատուկ վարքագիծ ունեցող նյութեր, որոնք գնահատվել են համապատասխան փորձարկումների միջոցով։.

UL94-ի համաձայն այրվողականության թեստավորումը սովորաբար իրականացվում է հումքի վրա: UL-ի պահանջներին համապատասխան կամ UL-ի կողմից հավատարմագրված լաբորատորիայի միջոցով թեստավորումից բացի, այսպես կոչված դեղին քարտերի ցուցակագրումը և օգտագործումը նույնպես իրականացվում է անմիջապես UL-ի կողմից: Այդ պատճառով պետք է տարբերակել UL ցուցակում ընդգրկված նյութերը և նյութերը, որոնք համապատասխանում են միայն համապատասխան UL դասակարգման պահանջներին (առանց ցուցակագրման): Եթե ցուցակում նշված նյութերը անհրաժեշտ են հատուկ կիրառությունների համար, խնդրում ենք պատվիրելուց առաջ խորհրդակցել մեր վաճառքի թիմի հետ, քանի որ հնարավոր է, որ անհրաժեշտ լինի օգտագործել որոշակի հումք:.

UL94-ի համաձայն՝ կրակակայուն նյութերի դասակարգմանը զուգահեռ, կան նաև այլ արդյունաբերական թեստեր, որոնք դասակարգում են պլաստմասսայի այրման վարքագիծը

• DIN 5510-2-ը գերմանական երկաթուղային բաղադրիչների կիրառման համար բնորոշ հրդեհային փորձարկման սպեցիֆիկացիա է, որը փոխարինվել է երկաթուղային բաղադրիչների նյութերի և բաղադրիչների հրդեհային վարքագծի պահանջներին վերաբերող եվրոպական EN 45545 ստանդարտով։.
• FAR 25.853-ը աէրոտիեզերական կիրառությունների համար նախատեսված հրդեհային փորձարկման տիպիկ սպեցիֆիկացիա է։.

Մաքուր այրվողականությունից (ուղղահայաց թեստի միջոցով) բացի, ստանդարտները պարունակում են նաև թեստեր՝ ճառագայթային ջերմության և բոցի ազդեցության տակ ծխի խտությունը և թունավորությունը որոշելու համար։.

Հասանելի են Special Façade Creations կիսաֆաբրիկատներ, որոնք համապատասխանում են NORSOK M-710, հրատարակություն 3, բարձր պահանջարկ ունեցող նավթագազային կիրառություններում օգտագործելու համար: Փորձարկումն իրականացվել է անկախ, հավատարմագրված նյութերի փորձարկման լաբորատորիայում, ստանդարտին համապատասխան ընտրված փորձարկման պայմաններով (NORSOK M-710, հրատարակություն 3): Մեր տեխնիկական գրասենյակը տրամադրում է պիտանիության մասին հայտարարություն՝ նյութերի ցանկի հաստատմամբ:.

Երկու կիրառելի ստանդարտներն էլ պահանջում են որակի վերահսկման թեստեր, ինչպիսիք են տեսակարար կշռի, կարծրության, ձգման հատկությունների և երկարացման թեստերը, ինչպես նաև քիմիական դիմադրության փորձարկման ընթացակարգեր՝ բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի պայմաններում հեղուկների ազդեցությանը երկար ժամանակահատվածում ենթարկված ջերմապլաստիկ նյութերի որակավորման համար։.

Կիսաֆաբրիկատների պլաստիկ մասերի ոլորտի համար ավիացիային հատուկ կանոնակարգեր չկան, որոնք ուղղակիորեն կիրառելի լինեն ավիացիոն թույլտվություն ունեցող կորպորացիաների ենթակապալառուների համար: Արտադրող կորպորացիաները կարող են հիմնվել մի շարք ազգային և միջազգային ստանդարտների վրա, որոնք նրանք կարող են կիրառել մատակարարների հետ համագործակցությամբ: Եթե ստանդարտներում նշված պահանջները չեն համապատասխանում արտադրողի պահանջներին, դրանք հաճախ լրացվում են լրացուցիչ անհատական ​​պահանջներով:.

«Façade Creations»-ը, որպես կիսաֆաբրիկատների արտադրող, ունակ է համապատասխանել պահանջվող պահանջներին և ծանոթ է ավիացիայի ոլորտում արտադրանքի որակավորման և պատվերների մշակման սովորական ընթացակարգերին և գործընթացներին: Ավիացիայի ոլորտում մասնագիտացած ներքին վաճառքի թիմը, արդյունավետ համապատասխանության կառավարման բաժնի հետ համատեղ, ապահովում է, որ յուրաքանչյուր առանձին դեպքում, հաճախորդի պահանջներին համապատասխան, մեր կիսաֆաբրիկատները կարողանան մատակարարվել ճանաչված ստանդարտներին համապատասխանող, այդ թվում՝

• Նյութերի տվյալների թերթիկներ
• Ավիացիոն ստանդարտներ

Բացի այդ, մեր կիսաֆաբրիկատները կարող են համապատասխանել նաև ամենատարածված միջազգային չափանիշներին, ինչպիսիք են՝

• ASTM
• Ռազմական սպեցիֆիկացիայի ստանդարտներ
• Դաշնային սպեցիֆիկացիայի ստանդարտներ
• ՀԵՌՈՒ 25.853
• UL 94-V0
• Տիեզերական գործակալության նյութերի արտանետման ստանդարտներ (ECSS-Q-70-02)

Եվրոպական EN 10204 ստանդարտը սահմանում է տարբեր տեսակի փորձարկման վկայագրեր, որոնք կարող են տրամադրվել գնորդին յուրաքանչյուր մատակարարման համար՝ համաձայն պատվերի տեղադրման պահին կնքված պայմանագրերի: Այս ստանդարտը լրացնում է այլ ստանդարտներ, որոնք սահմանում են մատակարարման ընդհանուր տեխնիկական պայմաններն ու դրույթները: Մենք կարող ենք ձեզ տրամադրել փորձարկման վկայագրերի համապատասխան տեսակները՝ համաձայն EN 10204 ստանդարտի:.

Մեր սեփական լաբորատորիաներում Façade Creations-ը ունի նյութերի բնութագրերը որոշելու համար անհրաժեշտ ռեսուրսների լայն տեսականի, որոնք կարող են նաև իրականացվել որպես DIN EN ISO 10204 ստանդարտին համապատասխան աշխատանքային փորձարկման վկայական 3.1-ի մաս: Բացի այդ, մենք սերտորեն համագործակցում ենք տարբեր արտաքին փորձարկման ինստիտուտների հետ, որոնց միջոցով կարող են իրականացվել լրացուցիչ և ավելի բարդ փորձարկումներ տարբեր ոլորտներում:.

Façade Creations-ի «Stock Shapes» բաժինը դասակարգվում է որպես հետագա օգտագործող, քանի որ այն չի արտադրում կամ վաճառում գրանցման ենթակա պատրաստուկներ (օրինակ՝ միացություններ) կամ նյութեր (քիմիական նյութեր), այլ մշակում է այսպես կոչված «արտադրանք»։ Հետևաբար, Façade Creations-ը կախված է իր հումքի մատակարարներից ստացված տեղեկատվությունից։ Հետագա օգտագործողները, ինչպիսին է մեր «Stock Shapes» բաժինը, պարտավոր չեն անցկացնել թեստեր կամ գրանցել իրենց արտադրանքը REACH կանոնակարգին համապատասխան։.

Պլաստիկ իրերի պահպանման և մշակման ժամանակ պետք է խուսափել մի քանի գործոններից

• Եղանակային գործոնները կարող են ազդեցություն ունենալ պլաստմասսայի հատկությունների վրա։ Արդյունքում, արեգակնային ճառագայթումը (ուլտրամանուշակագույն ճառագայթում), մթնոլորտային թթվածինը և խոնավությունը (տեղումներ, խոնավություն) կարող են երկարատև բացասական ազդեցություն ունենալ նյութի բնութագրերի վրա։.
• Կիսաֆաբրիկատները չպետք է երկար ժամանակ ենթարկվեն արևի ուղիղ ճառագայթների կամ եղանակային պայմանների ազդեցությանը։.
• Պլաստմասսաները չպետք է երկար ժամանակով ենթարկվեն ցածր ջերմաստիճանների: Մասնավորապես, պետք է խուսափել ջերմաստիճանի զգալի տատանումներից:.
• Սառը պայմաններում պահվող մթերքներին պետք է բավարար ժամանակ տրվի սենյակային ջերմաստիճանին հարմարվելու համար՝ մշակումից առաջ։.
• Պետք է խուսափել ուժեղ հարվածներից, նետելուց կամ գցելուց, քանի որ կարող են առաջանալ ճաքեր և կոտրվածքներ։.
• Հնարավորության դեպքում պետք է խուսափել բարձր էներգիայի ճառագայթման, ինչպիսիք են գամմա կամ ռենտգենյան ճառագայթները, ազդեցությունից՝ մոլեկուլային քայքայման հետևանքով միկրոկառուցվածքային հնարավոր վնասի պատճառով։.
• Պլաստիկե կաղապարները պետք է պահել բոլոր տեսակի քիմիական նյութերից և ջրից հեռու՝ քիմիական հնարավոր հարձակումը կամ խոնավության կլանումը կանխելու համար։.
• Պլաստիկը չպետք է պահվի այլ այրվող նյութերի հետ միասին։.

Հետևյալ նյութերի ընտանիքների բոլոր տարբերակները, որպես կանոն, պետք է պաշտպանված լինեն եղանակային ազդեցությունից

• ՓԻՔ
• PPS
• ՊՊՍՈՒ
• ՊՄՀ
• PES
• ABS

Սև չներկված տարբերակները պետք է լրացուցիչ պաշտպանված լինեն

• Ացետալ (POM-C, POM-H)
• ՊԵՏ
• Պոլիամիդ (PA 6, 66, 11, 12, 46)
• Ձուլածո նեյլոն (PA 6 C)
• ՊԵ, ՊՊ

Ճիշտ պահպանման դեպքում, պլաստմասսաները ինքնին հրդեհի վտանգ չեն ներկայացնում։ Այնուամենայնիվ, դրանք չպետք է պահվեն այլ այրվող նյութերի հետ միասին։ Պլաստմասսաները օրգանական նյութեր են և, հետևաբար, այրվող։ Դրանց այրման կամ քայքայման արգասիքները կարող են թունավոր կամ քայքայիչ ազդեցություն ունենալ։.

Հնարավոր չէ նշել պահպանման առավելագույն ժամկետը, քանի որ դա մեծապես կախված է նյութերից, պահպանման պայմաններից և արտաքին ազդեցություններից։.

Պլաստիկ թափոններն ու չիպսերը կարող են վերամշակվել և վերամշակվել մասնագիտական ​​վերամշակման ընկերությունների կողմից: Բացի այդ, հնարավոր է թափոնները ուղարկել ջերմային մշակման մասնագիտական ​​ընկերության կողմից՝ այրման կայանում էներգիա ստանալու համար՝ համապատասխան արտանետումների վերահսկման համակարգով: Սա վերաբերում է, մասնավորապես, այն կիրառություններին, որտեղ արտադրված պլաստիկ թափոնները աղտոտված են, օրինակ՝ յուղով աղտոտված չիպսերի մեքենայական մշակման դեպքում:.

Հետևյալ մաքրման մեթոդները հատկապես հարմար են պլաստմասե իրերի մաքրման համար

Թաց քիմիական մեթոդներ

• Հարմար է նաև գերբարդ բաղադրիչների երկրաչափություններով բաղադրիչների համար
• Օգտագործելի է պլաստիկի մեծ մասի համար
• Չի ազդում բաղադրիչների վրա հղկող նյութերի վրա
• Զգուշացում խոնավություն (PA) կլանող նյութերի դեպքում՝ հանդուրժողականության պատճառով։
• Զգուշացում լարվածության ճաքերի նկատմամբ զգայուն նյութերի դեպքում (ամորֆ), ինչպիսիք են PC-ն, PSU-ն, PPSU-ն։

Մեխանիկական գործընթացներ

• Հիմնականում հարմար է պլաստմասսայի կոպիտ մաքրման համար (խոզանակով մաքրում, սրբում և այլն):
• Զգուշացեք փափուկ պլաստիկների հետ՝ հնարավոր մակերեսային վնասման (քերծվածքների) պատճառով։

CO2 ձյուն – չոր սառույցի պայթեցում

• Շատ հարմար է, քանի որ պայթեցված նյութը գործնականում չի ենթարկվում որևէ վնասի կամ ազդեցության
• Գործընթացը չոր է, ոչ հղկող և չի հանգեցնում ջերմության փոխանցման բաղադրիչին։
• Իդեալական է փափուկ նյութերի և բարձր խոնավության կլանման հատկություններ ունեցող նյութերի համար (PTFE, PA և այլն):

Պլազմային մեթոդ

• Հարմար է գերբարդ բաղադրիչ երկրաչափություններ ունեցող բաղադրիչների համար
• Միաժամանակ ակտիվացնող ազդեցություն է ունենում պլաստիկ մակերեսի վրա
• Մակերեսի վրա հղկող ազդեցություն չկա
• Համակարգում խոնավություն չկա

Մաքրման մեթոդի ընտրությունը կախված է հետևյալից

• Աղտոտում (թաղանթ, մասնիկներ, ծածկույթ, մանրէներ)
• Բաղադրիչների երկրաչափություն (ծավալային նյութ, մեկ մաս, գդալով հավաքվող, ֆունկցիոնալ մակերես)
• Բաղադրիչի նյութ (պլաստմասե)
• Պահանջներ (կոպիտ մաքրում, մաքրում, ճշգրիտ մաքրում, գերճշգրիտ մաքրում)

Սննդի և բժշկական տեխնոլոգիաների ոլորտների համար որևէ բաղադրիչի վրա կարող է առկա լինել մնացորդային աղտոտվածության առավելագույն չափի սահմանում չկա: Քանի որ մաքրության մակարդակ սահմանված չէ, առանձին արտադրողները պետք է սահմանեն և սահմանեն թույլատրելի աղտոտվածության իրենց սեփական սահմանները: FDA-ն և ԵՄ ուղեցույցները սահմանում են նյութերի արտադրանքի մեջ տեղափոխման վերաբերյալ հրահանգներ և կանոնակարգեր, բայց ոչ մակերեսային մաքրության աստիճանի վերաբերյալ:.

Façade Creations-ում

• Կենսահամատեղելիության թեստեր են իրականացվում բժշկական տեխնոլոգիաների ոլորտի կիսաֆաբրիկատների վրա՝ տրամադրելով մարմնական շփման համար պիտանիության վերաբերյալ հայտարարություն:.
• Սննդի հետ շփման համար նախատեսված կիսապատրաստվածքները ենթարկվում են որոշակի նյութերի միգրացիոն վարքագծի փորձարկման։.
• Մանրացման համար օգտագործվում են սննդի կանոնակարգերին համապատասխանող սառեցնող քսանյութեր։.
• Մենք աշխատում ենք սննդի ոլորտի GMP կանոնակարգերին համապատասխան։.
• Թույլատրելի մաքրության սահմանային արժեքները սահմանվում են հաճախորդի հետ փոխադարձ համաձայնությամբ։.

Գոյություն ունեն եռակցման տարբեր գործընթացների բազմազանություն, որոնք աշխատում են կամ առանց շփման (տաքացման տարր, ուլտրաձայնային, լազերային, ինֆրակարմիր, գազային կոնվեկցիոն եռակցում), կամ շփման (շփման, թրթռման եռակցում) հիման վրա: Կախված օգտագործվող գործընթացից, նախագծման փուլում պետք է պահպանվեն որոշակի նախագծային ուղեցույցներ՝ օպտիմալ միացումն ապահովելու համար: Բարձր ջերմաստիճանային պլաստմասսաների դեպքում պետք է նշել, որ նյութերի պլաստիֆիկացման համար անհրաժեշտ է չափազանց մեծ էներգիայի ծախս: Օգտագործվող եռակցման մեթոդը կախված է ձևավորված մասի երկրաչափությունից, չափից և նյութից: Պլաստմասսաների մշակման համար օգտագործվող տարածված եռակցման տեխնիկաները ներառում են

• Ջեռուցման տարր և տաք գազի եռակցում
• Ուլտրաձայնային եռակցում
• Թրթռումային / շփման եռակցում
• Լազերային եռակցում
• Ինֆրակարմիր եռակցում
• Գազային կոնվեկցիոն եռակցում
• Ջերմային կոնտակտային եռակցում
• Բարձր հաճախականության եռակցում
• Ջերմահաղորդականություն, ճառագայթում, կոնվեկցիա, շփում

Լավ միացված միացման որոշիչ գործոններն են՝

• Նյութական բնութագրեր
• Կպչուն
• Կպչուն շերտ
• Մակերես (նախնական մշակում)
• Կապակցված միացման երկրաչափական նախագծում
• Կիրառման և բեռնման պայմաններ

Կապակցված միացման ամրությունը բարձրացնելու համար պլաստմասսաները կապելիս խորհուրդ է տրվում նախնական մշակում կատարել մակերեսների վրա՝ մակերեսային ակտիվությունը բարձրացնելու համար: Տիպիկ մեթոդներն են՝

• Նյութի մակերեսի մաքրում և ճարպազերծում
• Մեխանիկական մակերեսի չափի մեծացում հղկման կամ ավազափոշման միջոցով (հատկապես խորհուրդ է տրվում)
• Մակերեսի ֆիզիկական ակտիվացում բոցի, պլազմայի կամ կորոնայի միջոցով
• Քիմիական փորագրություն՝ սահմանված սահմանային շերտ ձևավորելու համար
• Պրայմերի կիրառում

Պլաստմասսաները միացնելիս պետք է խուսափել լարվածության գագաթնակետերից, և ցանկալի է, որ սոսնձող միացման վրա կիրառվի սեղմման, ձգման կամ կտրման բեռ: Խուսափեք ծռման, թեքման կամ պարզ ձգման լարումներից: Որտեղ կիրառելի է, նախագիծը պետք է կարգավորվի այնպես, որ միացված միացումը կարողանա կարգավորվել լարվածության համապատասխան մակարդակների համար:.

Բաղադրիչների քիմիական միացումը (կապումը) մի շարք առավելություններ է առաջարկում՝ համեմատած այլ միացման մեթոդների հետ

• Լարվածության հավասարաչափ բաշխում
• Նյութերին վնաս չի պատճառվում
• Միացված մասերի ծռում չկա
• Կարելի է համատեղել տարբեր նյութերի համադրություններ
• Բաժանող միացումը միաժամանակ կնքվում է
• Անհրաժեշտ է ավելի փոքր քանակությամբ բաղադրիչներ

Մեր տեխնիկական թիմը կարող է պահանջի դեպքում տրամադրել ընդհանուր սոսինձի առաջարկություններ, որոնք հարմարեցված են ձեր կոնկրետ նյութին և կիրառմանը։.

Էքստրուզիայի գործընթացում նյութերը հալվում և սեղմվում են գլանաձև կոնվեյերի միջոցով պտուտակային փոխադրիչի միջոցով, այնուհետև համասեռացվում: Գլանաձև կոնվեյերում առաջացող ճնշման և համապատասխան գործիքակազմի միջոցով կիսապատրաստի արտադրանքը մատակարարվում է թերթերի, կլոր ձողերի և խողովակների տեսքով և կարգաբերվում սառեցման համակարգի միջոցով:.

Ազդեցություն՝

• Ներքին լարվածություն է առաջանում
• Մանրաթելերը ընդունում են որոշակի կողմնորոշում (եթե հնարավոր է)

Façade Creations-ը առաջարկում է կիսապատրաստված պլաստմասսայի լայն տեսականի, որը կարող է օպտիմալ կերպով մշակվել մեքենայական մեքենայով։.

Ներքին լարվածություն. Էքստրուզիայի գործընթացում առաջացող ճնշումը առաջացնում է կտրող շարժում և հալված պլաստիկ զանգվածի հոսք: Գործիքի կողմից արտանետվող կիսապատրաստի արտադրանքը դանդաղորեն սառչում է եզրային շերտից դեպի կենտրոն: Պլաստմասսայի վատ ջերմահաղորդականությունը հանգեցնում է սառեցման տարբեր արագությունների: Մինչդեռ եզրերն արդեն պնդացել են, կենտրոնը դեռևս պարունակում է հեղուկ վիճակում գտնվող պլաստիկ կամ հալված պլաստիկ: Պլաստմասսաները ենթարկվում են այդ նյութի համար բնորոշ կծկման ձևին: Սառեցման փուլում կոշտ սահմանային շերտը խոչընդոտում է պլաստիկ կենտրոնի կծկվելուն:

Տեխնոլոգիական գործընթացի ազդեցությունը

• Ներքին լարվածությունները (կենտրոնում) պայմանավորված են տեխնոլոգիական գործընթացով
• Կիսաֆաբրիկատները դժվար են մեքենայական մշակման համար
• Կոտրվածքների և ճաքերի առաջացման բարձր ռիսկ

Հնարավոր լուծումներ՝ նյութին հատուկ թրծում՝ լարվածությունները նվազագույնի հասցնելու համար։

Չափսային կայունությունը պետք է դիտարկել որպես յուրաքանչյուր համակարգի բնութագիր, յուրաքանչյուր գործընթացի փուլում՝ սկսած կիսապատրաստված պլաստմասսայի արտադրությունից մինչև վերջնական օգտագործումը: Բաղադրիչի չափսային կայունության վրա կարող են ազդել տարբեր գործոններ:.

Խոնավության կլանումը

• Ավելի ցածր խոնավության կլանմամբ պլաստմասսաները, որպես կանոն, շատ ավելի չափային կայուն են, օրինակ՝ ացետալը (POM-C/POM-H), PET, PPS և PEEK տեսակների պլաստմասսաները։.
• Բարձր խոնավության կլանման ունակությամբ պլաստմասսաները, օրինակ՝ պոլիամիդային և ձուլածո նեյլոնային տեսակները, զգալի ազդեցություն են ունենում չափային կայունության վրա: Խոնավության կլանումը/արտանետումը հանգեցնում է նյութի այտուցման կամ կծկման, և մշակումից առաջ կարող է խորհուրդ տրվել դրա նախնական մշակում:.

Սթրեսի թուլացում

• Ներքին կամ «սառեցված» լարումը սենյակային ջերմաստիճանում մշակման ընթացքում միայն մասամբ է ազդում կամ քիչ ազդեցություն ունի պատրաստի մասի չափային կայունության վրա, ինչի արդյունքում ստացվում է չափային կայուն պատրաստի մաս։.
• Պահպանման կամ օգտագործման ընթացքում այս սառեցված լարվածությունը կարող է քայքայվել, ինչը կհանգեցնի չափսերի փոփոխությունների։.
• Հատկապես կարևոր է բարձր ջերմաստիճաններում բաղադրիչների օգտագործումը, որտեղ լարումը կարող է հանկարծակի նվազել, ինչը կհանգեցնի ձևի փոփոխության, ծռմռման կամ, ամենավատ դեպքում, լարվածությունից ճաքերի առաջացմանը բաղադրիչի օգտագործման ընթացքում։.

Ջերմային մուտք:

• Նյութում ջերմություն առաջացնող բոլոր գործընթացները կարևոր են, օրինակ՝ թրծումը, մեքենայական մշակումը, բարձր ջերմաստիճաններում օգտագործումը և ստերիլիզացումը։.
• Ապակե անցման ջերմաստիճանից բարձր ջերմաստիճանները ազդում են միկրոկառուցվածքային փոփոխությունների և, հետևաբար, նոր սառեցումից հետո հետկծկման վրա։.
• Կծկումը և ծռումը հատկապես ակնհայտ են ասիմետրիկ բաղադրիչների երկրաչափություններում։.
• Կիսաբյուրեղային ջերմապլաստիկները ցուցաբերում են բարձր հետկծկում (մինչև մոտավորապես 1.0 – 2.5%) և կարևոր են ծռման առումով։.
• Ամորֆ ջերմապլաստիկները ցուցաբերում են միայն աննշան հետկծկումային բնութագրեր (մոտավորապես 0.3 – 0.7%) և ավելի չափային կայուն են, քան մասամբ բյուրեղային ջերմապլաստիկները։.
• Շատ դեպքերում պետք է հաշվի առնել ավելի բարձր ջերմային ընդարձակումը (մետաղի համեմատ):.

Մշակում

• Ապահովեք լավ ջերմափոխանակում՝ տեղական ջերմաստիճանի բարձրացումից խուսափելու համար։.
• Ավելի մեծ մեքենայական ծավալների դեպքում խորհուրդ է տրվում ներդնել միջանկյալ թրծման փուլ՝ լարվածության զարգացումը նվազեցնելու համար։.
• Պլաստմասսաները պահանջում են ավելի մեծ արտադրական հանդուրժողականություն, քան մետաղները։.
• Խուսափեք ավելի բարձր լարվածության ուժերից՝ աղավաղումից խուսափելու համար։.
• Մասնավորապես, մանրաթելային ամրացված նյութերի դեպքում ուշադրություն պետք է դարձնել կիսապատրաստուկի մեջ բաղադրիչի դիրքին (հետևեք արտամղման ուղղությանը):.
• Մեքենաշինության ժամանակ պետք է ընտրել բաղադրիչների համար օպտիմալացված ընթացակարգ:.

Ներկայումս միտում կա ինժեներական պլաստմասսաների չոր մշակմանը։ Քանի որ այս ոլորտում բավարար փորձ կա, հաճախ հնարավոր է պլաստմասսաները մշակել առանց սառեցնող քսանյութերի օգտագործման։ Ջերմապլաստիկ մշակման գործընթացների բացառություններն են՝

• Խորը հորատման անցքեր
• Թելերի կտրում
• Ամրապնդված նյութերի սղոցում

Այնուամենայնիվ, հնարավոր է օգտագործել սառեցված կտրող մակերես՝ մշակված պլաստիկ մասերի ինչպես մակերեսի որակը, այնպես էլ հանդուրժողականությունները բարելավելու համար: Ավելին, սա թույլ է տալիս ավելի արագ մատակարարման արագություն և, հետևաբար, կրճատել աշխատանքային ժամանակը:.

Մեքենաշինություն սառեցնող հեղուկներով. եթե անհրաժեշտ է սառեցում, խորհուրդ է տրվում սառեցնել այն մանրացված կտորների միջոցով՝ օգտագործելով սեղմված օդ (միաժամանակ սառեցում և մանրացված կտորների հեռացում աշխատանքային տարածքից), ջրում լուծվող սառեցնող հեղուկներ կամ առևտրային առումով մատչելի հորատման էմուլսիաներ և կտրող յուղեր: Ցողացիրը և սեղմված օդը շատ արդյունավետ մեթոդներ են:

Ամորֆ պլաստմասսաների մեքենայացում

• Խուսափեք սառեցնող հեղուկների օգտագործումից այն նյութերի համար, որոնք հակված են լարվածության ճաքեր առաջացնելուն:.
• Եթե ​​սառեցումը անհրաժեշտ է, մասերը պետք է անմիջապես լվացվեն մաքուր ջրով կամ իզոպրոպանոլով մեքենա մշակելուց հետո, և պետք է օգտագործվեն համապատասխան սառեցնող նյութեր, ինչպիսիք են մաքուր ջուրը, սեղմված օդը կամ հատուկ քսանյութերը (ձեր քսանյութերի մատակարարը կարող է խորհուրդ տալ համապատասխան տարբերակների վերաբերյալ):.

Չոր մշակման առավելությունները

• Բաղադրիչների վրա միջավայրի մնացորդներ չկան՝ առավելություն է բժշկական սարքավորումների տեխնոլոգիայում կամ սննդի արդյունաբերության մեջ օգտագործվող բաղադրիչների համար (չկա միգրացիա). կարելի է բացառել սառեցնող քսանյութերի ազդեցությունը նյութի վրա (այտուցվածություն, չափերի փոփոխություն, լարվածության ճաքեր և այլն):.
• Նյութի հետ փոխազդեցություն չկա։.
• Մեքենավարի կողմից կեղծ գնահատումը/բուժումը բացառվում է։.

Նշում. հատկապես չոր մշակման դեպքում, սառեցումը կարևոր է ջերմության լավ ցրման համար։

Չափսերի առումով ճշգրիտ մասերը կարող են պատրաստվել միայն լարվածության մեջ թրծված կիսաֆաբրիկատներից: Հակառակ դեպքում, մեքենայական մշակման արդյունքում առաջացող ջերմությունը անխուսափելիորեն կհանգեցնի մշակման լարվածության թուլացմանը և բաղադրիչների ծռմանը:.

Façade Creations-ի կիսաֆաբրիկատները, սկզբունքորեն, արտադրությունից հետո միշտ ենթարկվում են հատուկ թրծման գործընթացի՝ արտադրական գործընթացի ընթացքում առաջացող ներքին լարվածությունը նվազեցնելու համար: Թրծումը կատարվում է հատուկ շրջանառվող օդային վառարանում, բայց կարող է իրականացվել նաև շրջանառվող ազոտով վառարանում կամ յուղային լոգարանում:.

Թրծման գործընթացը ներառում է կիսաֆաբրիկատների, ձուլված կամ պատրաստի մասերի ջերմային մշակում: Արտադրանքը դանդաղ և հավասարաչափ տաքացվում է մինչև նյութին հատուկ սահմանված ջերմաստիճան, որին հաջորդում է պահման ժամանակահատված, որի տևողությունը կախված է նյութից և դրա հաստությունից, որպեսզի այն լիովին տաքանա ձուլված մասի միջով: Այնուհետև նյութը պետք է դանդաղ և հավասարաչափ սառեցվի մինչև սենյակային ջերմաստիճան:.

• Արտադրության կամ մշակման ընթացքում առաջացած մնացորդային լարումները կարող են զգալիորեն և գրեթե ամբողջությամբ նվազեցվել թրծման միջոցով։.
• Նյութերի բյուրեղացման բարձրացում։.
• Մեխանիկական նյութերի արժեքների օպտիմալացում։.
• Նյութերում հավասարաչափ բյուրեղային կառուցվածքի ձևավորում։.
• Քիմիական դիմադրության մասնակի բարելավում։.
• Ծռմռման միտման և չափերի փոփոխությունների նվազեցում (մշակման ընթացքում կամ դրանից հետո):.
• Չափսերի կայունության կայուն բարելավում։.

Միջանկյալ թրծման փուլը կարող է օգտակար լինել կարևորագույն բաղադրիչների մեքենայացման ժամանակ: Սա վերաբերում է, մասնավորապես

• Եթե ​​անհրաժեշտ են նեղ հանդուրժողականություններ։.
• Եթե ​​անհրաժեշտ է արտադրել բաղադրիչներ, որոնք պահանջվող ձևի պատճառով ունեն ծռվելու ուժեղ հակում (ասիմետրիկ, նեղացած լայնական հատվածքեր, գրպանիկներ և ակոսներ):.
• Մանրաթելով ամրացված/լցոնված նյութերի դեպքում (մանրաթելի կողմնորոշումը կարող է ուժեղացնել ծռումը) մշակումը կարող է հանգեցնել բաղադրիչի վրա լրացուցիչ ուժեղացված լարումների ներմուծմանը։.
• Բութ կամ անպատշաճ գործիքների օգտագործում, որոնք կարող են սթրեսի նախաձեռնողներ լինել։.
• Անհամապատասխան արագությունների և մատակարարման արագությունների պատճառով բաղադրիչի մեջ չափազանց ջերմության մուտքագրում։.
• Պաշարների հեռացման մեծ ծավալներ, հիմնականում միակողմանի մեքենայացման արդյունքում։.

Միջանկյալ թրծման փուլը կարող է օգնել նվազեցնել այս լարվածությունները և մեղմել ծռման ռիսկը: Պետք է զգույշ լինել՝ ապահովելու համար, որ պահպանվեն պահանջվող չափերը և թույլատրելի շեղումները

• Միջանկյալ թրծումից առաջ բաղադրիչները պետք է նախապես չափսերով մշակվեն մոտավոր անվտանգության սահմանով (կոպտացում), քանի որ թրծումը կարող է հանգեցնել բաղադրիչների կծկման։.
• Այնուհետև պետք է կատարվի մասերի վերջնական չափսերի հաշվարկը։.
• Միջանկյալ թրծման փուլում լավ պահեք բաղադրիչը՝ ծռվելուց խուսափելու համար:.

Ջերմային մշակումը միշտ անմիջական ազդեցություն ունի պլաստմասսայի և դրա մշակման վրա, լինի դա թրծման, մեքենայական մշակման (շփման ջերմություն), թե օգտագործման (ծառայության ջերմաստիճան, տաք գոլորշու ստերիլիզացիա) ընթացքում։.

Կիսաբյուրեղային պլաստմասսաներ՝

• թրծման գործընթացը հանգեցնում է նյութական հատկությունների հավասարեցման՝ բյուրեղացման աճի, մեխանիկական հատկությունների օպտիմալացման, չափային կայունության բարելավման և քիմիական դիմադրության ավելի լավ բարելավման։.
• Մեքենաշինությունը կարող է հանգեցնել տեղայնացված գերտաքացման շփման ջերմության միջոցով, ինչը հանգեցնում է միկրոկառուցվածքային փոփոխությունների և հետկծկման: Այս առումով կարևոր են հատկապես ացետալային (POM) նյութերը, քանի որ անպատշաճ մշակումը կարող է հանգեցնել բաղադրիչի լուրջ դեֆորմացիայի և/կամ ծռմռման:.

Ամորֆ պլաստմասսաները, որպես կանոն, պակաս կարևոր են հետկծկման և ծռմռման առումով։

Պլաստմասսաները կարելի է կտրել ժապավենային կամ շրջանաձև սղոցով։ Ընտրությունը կախված է ամրակի ձևից։ Ընդհանուր առմամբ, պլաստմասսաների մշակման ժամանակ գործիքավորումը ջերմություն է առաջացնում, և, որպես արդյունք, նյութի վնասումը ամենամեծ վտանգն է։ Այդ պատճառով յուրաքանչյուր ձևի և նյութի համար անհրաժեշտ է օգտագործել ճիշտ սղոցի շեղբ։.

Ժապավենային սղոցներ՝

• Առավել հարմար է կլոր ձողեր և խողովակներ չափսերին համապատասխան կտրելու համար։.
• Խորհուրդ է տրվում օգտագործել հենարանային սեպեր։.
• Սղոցի շեղբերը պետք է օգտագործվեն սուր և բավարար չափով տեղադրված՝ թեփը լավ հեռացնելու, սղոցի շեղբի և նյութի միջև բարձր շփումից, չափազանց ջերմային կուտակումից և սղոցի շեղբի խցանումից խուսափելու համար։.
• Առավելություններ՝ սղոցման ժամանակ առաջացող ջերմությունը լավ է ցրվում երկար սղոցի շեղբի շնորհիվ։ Ժապավենային սղոցները թույլ են տալիս բազմակողմանի կիրառություն ունենալ ուղիղ, անընդհատ կամ անկանոն կտրվածքների համար։ Ապահովում է կտրող սայրի լավ որակ։.

Շրջանաձև սղոցներ՝

• Հիմնականում հարմար է ուղիղ կտրող եզրերով թիթեղները չափսին համապատասխան կտրելու համար։.
• Ճիշտ շարժիչով սեղանի շրջանաձև սղոցները կարող են օգտագործվել մինչև 100 մմ հաստությամբ թիթեղների ուղիղ կտրման համար:.
• Սղոցի շեղբերը պետք է պատրաստված լինեն կարծրացված մետաղից։.
• Օգտագործեք բավականաչափ բարձր մատակարարման արագություն և բավարար շեղում՝ լավ չիպի շեղում ապահովելու, սղոցի շեղբի կպչելուց խուսափելու, սղոցի կտրվածքում պլաստիկի գերտաքացումից խուսափելու և կտրող սայրի լավ որակ ստանալու համար։.

Առաջարկություններ՝

• Օգտագործեք համապատասխան լարման սարք՝ թրթռումներից և չմաքրված կտրող եզրերից խուսափելու համար, որոնք կարող են հանգեցնել կոտրվածքի:.
• Շատ կոշտ և մանրաթելային ամրացված նյութերի դեպքում նախընտրելի է տաք կտրումը (նախապես տաքացնել մինչև 80–120°C):.
• Վոլֆրամի կարբիդային սղոցի շեղբերը լավ են մաշվում և ապահովում են մակերեսի օպտիմալ մշակում:.

Պլաստմասսաները կարող են մշակվել առևտրային հասանելի խառատահաստոցներով: Լավագույն արդյունքի հասնելու համար պետք է օգտագործել հատուկ պլաստիկ կտրիչներ:.

Կտրող գործիքներ

• Օգտագործեք գործիքներ փոքր կտրման շառավղով։.
• Լայն քթով կտրող եզր՝ բարձրորակ մշակման պահանջների համար։.
• Դանականման կտրման երկրաչափություններ ճկուն աշխատանքային մասերի մշակման համար։.
• Օգտագործեք հարմար երկրաչափական ձևեր ամրացման համար։.
• Հատուկ սղոցի երկրաչափություն բաժանման համար։.
• Կտրեք շրջագծեր և հղկեք մակերեսներ՝ ապահովելով օպտիմալ, ակոսներ չպարունակող մակերես և նվազեցնելով նյութի կուտակումը կիրառման ժամանակ։.

Առաջարկություններ՝

• Ընտրեք բարձր կտրման արագություն։.
• Օգտագործեք առնվազն 0.5 մմ կտրման խորություն:.
• Սեղմված օդը շատ հարմար է սառեցման համար։.
• Պլաստմասսայի կոշտության նվազման շնորհիվ լունետի օգտագործում՝ բաղադրիչը կայունացնելու և դեֆորմացիան կանխելու համար. սա ապահովում է նյութի լավ սառեցում և հաղթահարում է հոսքի ճաքճքումը, կանխելով շեղբի խառատային մասի հետ խցանումը և պտտումը։.

Հորատման ժամանակ հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել պլաստիկի ջերմամեկուսիչ հատկություններին: Դրանք կարող են արագ ջերմության կուտակման պատճառ դառնալ պլաստմասսաների (հատկապես կիսաբյուրեղային պլաստմասսաների) մոտ հորատման գործընթացի ընթացքում, հատկապես, եթե հորատման խորությունը տրամագծից կրկնակի մեծ է: Սա կարող է հանգեցնել հորատի «քսման» և բաղադրիչի ներքին ընդարձակման, ինչը կարող է հանգեցնել մասի սեղմման լարման (հատկապես, երբ հորատվում է կլոր ձողերի հատվածների կենտրոնը): Լարվածության մակարդակը կարող է բավականաչափ բարձր լինել՝ առաջացնելու համար պատրաստի բաղադրիչի կամ նախշի բարձր մակարդակի ծռում, չափերի անճշտություն, կոտրվածքներ և պայթում: Նյութի համապատասխան մշակումը կկանխի դա:.

Գործիքներ. սովորաբար բավարար են լավ սրված, առևտրային առումով մատչելի HSS հորատիչները. օգտագործեք նեղ կամրջակով հորատիչներ (սինխրոն հորատում)՝ շփումը նվազեցնելու և ջերմության կուտակումը կանխելու համար։

Խորհուրդներ՝ օգտագործեք սառեցնող հեղուկ, հաճախակի հանեք հորատը՝ ճաքերը հեռացնելու և լրացուցիչ սառեցնելու համար, խուսափեք ձեռքով մատակարարումից՝ հորատը չխրվելու և ճաքերը կանխելու համար։

Փոքր տրամագծով անցքերի հորատում (< 25 մմ):

• Օգտագործեք բարձր արագությամբ պողպատե (HSS) հորատիչներ՝ պարուրաձև հորատով։.
• 12–25° պտտման անկյունը ապահովում է շատ հարթ պարուրաձև ակոսներ և նպաստում է թեփի շեղմանը։.
• Հորատի հաճախակի հանումը (ընդհատվող հորատում) բարելավում է չիպերի հեռացումը և կանխում ջերմային կուտակումը։.
• Բարակ պատերով բաղադրիչների համար օգտագործեք բարձր կտրման արագություններ և, եթե հնարավոր է, չեզոք (0°) կտրման անկյուն՝ հորատը բաղադրիչի մեջ խցանվելուց խուսափելու համար։.

Մեծ տրամագծով անցքերի հորատում (> 25 մմ):

• Կատարեք փորձնական հորատում մեծ անցքերով։.
• Նախնական հորատման տրամագիծը ընտրեք ոչ ավելի, քան 25 մմ:.
• Հետագայում ավարտական ​​մշակումն իրականացրեք ներքին կտրող սղոցով:.
• Երկար ձողերի հատվածների վրա հորատումը կատարեք միայն մեկ կողմից, քանի որ մեջտեղում հանդիպող հորատման փորձերը (երկկողմանի հորատում) կարող են առաջացնել անբարենպաստ լարվածության բնութագրեր կամ նույնիսկ պատռվածք։.
• Ծայրահեղ դեպքերում կամ ամրացված նյութերի դեպքում խորհուրդ է տրվում հորատում կատարել նախապես տաքացված բաղադրիչի վրա մոտավորապես 120°C ջերմաստիճանում (տաքացման ժամանակը մոտավորապես 1 ժամ յուրաքանչյուր 10 մմ լայնական հատույթի համար):.
• Չափերի ճշգրտությունն ապահովելու համար վերջնական մշակումը պետք է տեղի ունենա նախապատրաստուկի լրիվ սառչելուց հետո:.

Պլաստմասսաները կարելի է մանրացնել սովորական մեքենայական մշակման կենտրոններում: Դա պետք է արվի բավարար քանակությամբ չիպսերի տեղ ունեցող գործիքներով՝ չիպսերի հուսալի հեռացումն ապահովելու և գերտաքացումը կանխելու համար:.

Ջերմապլաստիկների համար հարմար գործիքներ՝ ակոսավոր ֆրեզ, մակերևութային ֆրեզ, գլանաձև ֆրեզ, միակողմանի ֆրեզ, ճանճային ֆրեզ։ Միակողմանի գործիքներն ապահովում են օպտիմալ կտրման արդյունավետություն և բարձր մակերեսի որակ՝ միաժամանակ լավ թեփի հեռացմամբ։

Առաջարկություններ՝

• Բարձր կտրման արագություններ և միջին կերակրման արագություններ։.
• Ապահովեք լավ ամրացում. մակերեսի արագ մշակումը և լիսեռի բարձր արագությունը, զուգորդված ամրակների ճիշտ դասավորվածության հետ, հանգեցնում են ավելի բարձրորակ մշակված մակերեսի։.
• Բարակ աշխատանքային կտորները կարելի է ամրացնել խառատահաստոց սեղանին՝ օգտագործելով ներծծող հարմարանք կամ երկկողմանի կպչուն ժապավեն:.
• Հարթ մակերեսների համար ծայրային ֆրեզավորումն ավելի տնտեսող է, քան ծայրամասային ֆրեզավորումը:.
• Ծայրամասային ֆրեզավորման ժամանակ գործիքները պետք է ունենան ոչ ավելի, քան երկու կտրող եզր՝ կտրող եզրերի մեծ քանակից առաջացող թրթռումները նվազագույնի հասցնելու համար, իսկ սեպերի միջև ընկած տարածությունները պետք է համապատասխանաբար չափսեր ունենան։.

Հարթեցումը և հարթ ֆրեզումը չիպսերի արտադրության մեթոդներ են՝ երկրաչափորեն որոշված ​​​​կտրվածքով, որոնք օգտագործվում են որոշակի կտրվածքներ, հավասար մակերեսներ, ակոսներ կամ պրոֆիլներ ստանալու համար (ձևավորող ֆրեզավորման միջոցով): Հարթեցումը ենթադրում է նյութի ուղիղ գիծ, ​​որը հեռացվում է մակերեսի վրայով՝ օգտագործելով հարթեցնող մեքենա կտրող գործիք: Հարթ ֆրեզումը, ընդհակառակը, ենթադրում է մակերեսի մշակում՝ օգտագործելով ֆրեզային գլխիկ: Երկու գործընթացներն էլ լավ են հարմար կիսապատրաստված ապրանքների վրա հարթ և/կամ հավասարեցված մակերեսներ ստանալու համար, չնայած արդյունքում ստացված մակերեսի կառուցվածքը և փայլը տարբերվում են երկուսի միջև:.

Façade Creations-ի կտրման ծառայությունը կարող է առաջարկել ինչպես հարթեցված, այնպես էլ հարթեցված կիսաֆաբրիկատներ: 600 մմ-ից ավելի թերթերը կարող են մշակվել միայն հարթեցված ֆրեզավորման գործընթացով. 600 մմ-ից փոքր թերթերը կարող են մշակվել երկու գործընթացներից որևէ մեկով, փոքր կտրվածքները սովորաբար մշակվում են հարթեցման միջոցով:.

Ինժեներական պլաստմասսաների մեջ թելերը լավագույնս ներմուծվում են արական թելերի համար հետք նետող գործիքների, կամ էգ թելերի համար՝ ֆրեզավորման միջոցով։.

Գործիքներ. խորհուրդ է տրվում օգտագործել հետքերով գործիքներ. երկատամանի հետքերով գործիքները խուսափում են փորվածքներից. խորհուրդ չի տրվում օգտագործել դրոշմներ (վերադարձի դեպքում հնարավոր է կրկնակի կտրում):

Առաջարկություններ. ծորակները հաճախ պետք է ապահովված լինեն որոշակի թույլատրելի արժեքով (կախված նյութից և տրամագծից, մոտավոր արժեքը՝ 0.1 մմ); թելի սեղմումից խուսափելու համար մի ընտրեք չափազանց բարձր նախնական կարգավորում։

Հղկման որակը կախված է հղկող մեքենայից, օգտագործվող գործիքից, հղկող միջավայրից, հղկման գործընթացի աշխատանքային պարամետրերից, մշակվող նյութից և կիսապատրաստուկի կլորությունից/ուղիղությունից: Հատկապես որոշիչ աշխատանքային պարամետրերն են կտրման արագությունը, առաջխաղացման արագությունը, մատակարարումը և լայնական հատույթի առաջխաղացման արագությունը: Օպտիմալ կերպով կարգավորված մեքենաները և համապատասխան նյութի համար պարամետրերի ճիշտ ընտրությունը ապահովում են շատ լավ մակերեսի որակ՝ փոքր կոպտությամբ, մինչև h9 տրամագծի շեղումներով, կլորությամբ և ուղիղությամբ:.

Մեր կտրման ծառայությունը կարող է ապահովել հղկված կլոր ձողեր: Բարձր մակերեսի որակի և նեղ թույլատրելի շեղումների շնորհիվ, հղկված կլոր ձողերը հեշտ են մշակվում և հարմար են անընդհատ արտադրական գործընթացների համար:.

Գործիքներ. պետք է օգտագործվեն պլաստմասսայի համար հարմար գործիքներ, որոնք միշտ լավ սրված և հարթ լինեն: Բութ կտրող եզրերը կարող են հանգեցնել ջերմության առաջացման աճի, ինչը հանգեցնում է դեֆորմացիայի և ջերմային ընդարձակման: Գործիքները պետք է համապատասխանաբար տեղադրված լինեն այնպես, որ միայն կտրող եզրը շփվի պլաստմասսայի հետ:

Մշակող մեքենա. անթերի, բարձրորակ մակերեսներ կարելի է ստանալ միայն ցածր թրթռումային մեքենայացման միջոցով:

Նյութ՝ օգտագործեք ցածր լարվածության թրծման ենթակա նյութ (մեր կիսաֆաբրիկատները, որպես կանոն, ցածր լարվածության թրծման ենթակա են). ուշադրություն դարձրեք պլաստիկի հատկություններին (ջերմային ընդարձակում, ցածր ամրություն, վատ ջերմահաղորդականություն և այլն). նյութի նվազագույն կոշտության պատճառով, աշխատանքային մասը պետք է բավարար կերպով հենվի և հնարավորինս հարթ դրվի հենարանային մակերեսին՝ շեղումից և հանդուրժողականությունից դուրս արդյունքներից խուսափելու համար։

Սառեցում. բարձր ջերմության առաջացման հետ կապված գործընթացների համար (օրինակ՝ հորատման) օգտագործեք սառեցնող նյութեր և օգտագործեք համապատասխան սառեցնող նյութեր։

Առաջարկություններ՝ նվազագույնի հասցնել լարվածության ճնշումը, որը կարող է հանգեցնել դեֆորմացիայի և դրոշմման հետքերի մշակման մասի վրա, ընտրել մեքենայական մշակման գործընթացի համար համապատասխան պարամետրեր, պահպանել չափավոր սնուցման արագություն, ընտրել բարձր կտրման արագություն, ապահովել թեփերի լավ հեռացում՝ գործիքի խցանումը կանխելու համար, ապահովել թեփերի հավասար հեռացում՝ բոլոր կողմերից ծռվելը կանխելու համար։

Ինժեներական պլաստմասսաների համար բծերի հեռացման բնորոշ մեթոդներն են՝

• Ձեռքով կտրվածքների հեռացում – ամենատարածված մեթոդը, ճկուն, բայց ամենաաշխատատար լուծումը, թույլ է տալիս բաղադրիչի միաժամանակյա տեսողական կառավարում:
• Շիթային մաքրում – բաղադրիչի մակերեսին կիրառվում է բարձր ճնշման տակ հղկող նյութի շիթ (տարածված պայթեցման մեթոդներ՝ ավազ, ապակե գնդիկներ, սոդա, չոր սառույց և ընկույզի ընկույզով պայթեցում), որն օգտագործվում է նաև որպես մակերեսային մշակման մեթոդ։
• Կրիոգենային մաքրում – մաքրում է մաշվածությունը մոտ -195°C ջերմաստիճանում՝ օգտագործելով շիթ կամ բաղադրիչների թմբուկային պտտեցմամբ։ Հաճախ օգտագործվող սառեցնող նյութերից են հեղուկ թթվածինը, հեղուկ ածխաթթու գազը և չոր սառույցը։ Ցածր ջերմաստիճանները հանգեցնում են նյութերի փխրունության և կարծրության։
• Կրակի միջոցով փշրանքների հեռացում – փշրանքների հեռացում բաց կրակի միջոցով։ Անհրաժեշտ է զգուշություն, քանի որ չափազանց տաքացման պատճառով կարող է վնասվել բաղադրիչը։
• Տաք օդով փշրանքների հեռացում – փշրանքը հալվում է ջերմության ազդեցության տակ։ Սա շատ անվտանգ և լավ կառավարելի գործընթաց է, որը կանխում է վնասումը կամ ծռումը, երբ օգտագործվում է պլաստիկ նյութի համար համապատասխան գործընթացի կառավարում։
• Ինֆրակարմիր ջերմության հեռացում – համեմատելի է տաք օդով ջերմության հեռացմանը, սակայն տաք օդի փոխարեն ջեռուցման համար օգտագործվում է ինֆրակարմիր ջերմության աղբյուր։
• Դղրդյուն – մասերի միասին մշակում հղկող նյութերով պտտվող/թրթռացող մեքենաներում:

• Մակերեսը սկսել է հալվել՝ բութ գործիքի կամ ուսի շփում, անբավարար կողմնային խաղ/բացվածք, չափազանց ցածր սնուցման արագություն, չափազանց բարձր իլիկի արագություն։
• Կոպիտ մակերես՝ չափազանց բարձր սնուցման արագություն, սխալ բացվածք, գործիքի սուր ծայր (անհրաժեշտ է ֆրեզերային կտրիչի ծայրի փոքր շառավիղ), գործիքը կենտրոնականորեն տեղադրված չէ։
• Կտրող եզրի անկյուններում փոսիկներ՝ կտրող տրամագծի առջևում տարածքի բացակայություն, գործիքը բութ է, կողմնային խաղադաշտը/բացվածքը անբավարար է, գործիքի մոտ առաջացնող անկյուն չկա։
• Անկյուններում ճաքեր կամ թեփոտում. գործիքի չափազանց դրական թեքություն, գործիքների անբավարար ներկառուցվածություն, բութ գործիք, գործիքի կենտրոնից ներքև տեղադրված, գործիքի սուր ծայր։
• Զրնգոցի հետքեր՝ ֆրեզերային կտրիչի ծայրի չափազանց մեծ շառավիղ, գործիքի անբավարար ամուր ամրացում, նյութի անբավարար ուղղորդում, կտրող եզրի չափազանց մեծ լայնություն (օգտագործեք երկու կտրվածք):

• Կոնաձև հորատման անցքեր. սխալ սրված հորատման սայրեր, անբավարար խաղ/բացվածք, չափազանց բարձր մատակարարման արագություն։
• Այրված կամ հալված մակերես՝ անպատշաճ հորատման ծայրերի օգտագործում, սխալ սրված հորատման ծայրեր, չափազանց ցածր մատակարարման արագություն, բթացած հորատման ծայր, չափազանց հաստ հող։
• Մակերեսի ճեղքում՝ չափազանց բարձր սնուցման արագություն, չափազանց մեծ խաղ/բացվածք, չափազանց մեծ թեքություն։
• Շրխկոցի հետքեր՝ չափազանց մեծ խաղ/բացվածք, չափազանց ցածր սնուցման արագություն, հորատի չափազանց մեծ ելուստ, չափազանց թեքություն։
• Ներքին տրամագծի վրա սնուցման հետքեր կամ պարուրաձև գծեր՝ սնուցման արագությունը չափազանց բարձր է, հորատը կենտրոնացված չէ, հորատի ծայրը կենտրոնում չէ։
• Չափազանց մեծ չափերի հորատման անցքեր. հորատի ծայրը կենտրոնում չէ, մակերեսը չափազանց հաստ է, անբավարար խաղադաշտ/բացվածք, չափազանց բարձր սնուցման արագություն, հորատի ծայրի անկյունը չափազանց մեծ է։
• Թերչափսերի հորատման անցքեր՝ բութ հորատման գլխիկ, չափազանց մեծ խաղ/բացվածք, հորատման ծայրի անկյունը չափազանց փոքր է։
• Ոչ համակենտրոն հորատման անցքեր. մատակարարման արագությունը չափազանց բարձր է, իլիկի արագությունը չափազանց ցածր է, հորատը չափազանց խորն է թափանցում հաջորդ մասի մեջ, բաժանող գործիքը թողնում է «կոճղ», որը շեղում է հորատման գլխիկը, մակերեսը չափազանց հաստ է, սկզբնական հորատման արագությունը չափազանց բարձր է, հորատը կենտրոնում չի ամրացված, հորատը ճիշտ չի սրվել։
• Բաժանվելուց հետո մնացել է փշրանք. բութ կտրող գործիքներ, հորատը ամբողջությամբ չի անցել մասի միջով։
• Հորատանցքը արագ բթանում է՝ մատակարարման արագությունը չափազանց ցածր է, իլիկի արագությունը՝ չափազանց ցածր, սառեցման պատճառով անբավարար յուղում։

Կիսաբյուրեղային, չամրապնդված նյութերը, ինչպիսիք են բնական գույնի ացետալը (POM-C/POM-H), բնական գույնի PET-ը և բնական գույնի PEEK-ը, շատ չափային առումով կայուն նյութեր են՝ հավասարակշռված մեխանիկական հատկություններով: Այս նյութերը շատ հեշտ են մշակվում և հակված են կարճ կտորներ առաջացնելու: Դրանք կարող են մշակվել շատ բարձր մատակարարմամբ և բարձր սնուցման արագությամբ:.

Այնուամենայնիվ, կարևոր է ապահովել որքան հնարավոր է ցածր ջերմային մուտք, քանի որ մասնավորապես ացետալը և PET նյութերը ունեն հետկծկման բարձր հակում՝ մինչև մոտավորապես 2.5%: Տեղային գերտաքացման պատճառով կարող է առաջանալ ծռում: Այս նյութերի միջոցով կարելի է հասնել շատ ցածր մակերեսային կոպտության՝ օպտիմալացված մեքենայական պարամետրերով:.

Անամրանավորված պոլիամիդները, այդ թվում՝ բնական գույնի ձուլածո նեյլոնը և բնական գույնի PA6/PA66 տեսակները, հակված են ունենալ բնականորեն շատ փխրուն բնութագրեր, հատկապես «թարմ ձուլված» վիճակում: Իրենց քիմիական կառուցվածքի շնորհիվ պոլիամիդները հակված են կլանել խոնավությունը. այս հատկությունը նրանց տալիս է ամրության և ամրության շատ լավ հավասարակշռություն:.

Մակերեսի միջոցով խոնավության կլանումը հանգեցնում է ջրի պարունակության գործնականում անփոփոխ բաշխման ամբողջ լայնական հատույթի վրա՝ փոքր չափերի կիսաֆաբրիկատների և բաղադրիչների դեպքում: Ավելի մեծ չափերի կիսաֆաբրիկատների դեպքում (հատկապես 100 մմ տրամագծով/պատի հաստությամբ և ավելի բարձր) կլոր ձողերի/թերթերի դեպքում խոնավության պարունակությունը նվազում է դրսից դեպի ներս: Ամենաանբարենպաստ դեպքում կենտրոնը փխրուն և կարծր բնույթի է, և էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի կողմից առաջացած ներքին լարվածությանը գումարվելով՝ մեքենայական մշակումը կարող է որոշակի ռիսկ առաջացնել ձգման ճաքերի առաջացման համար:.

Խոնավության կլանումը կարող է նաև փոխել նյութի չափսերը. այս «այտուցը» պետք է հաշվի առնվի պոլիամիդային բաղադրիչների մշակման և նախագծման ժամանակ: Հատկապես բարակ պատերով բաղադրիչները (մինչև ~10 մմ) կարող են կլանել մինչև 3% խոնավություն: Որպես կանոն, 3% խոնավության կլանումը առաջացնում է մոտ 0.5% չափսերի փոփոխություն:.

Ձուլածո նեյլոնե տեսակները հակված են կարճ կտորներ առաջացնելու և, հետևաբար, հարմար են մեքենայական մշակման համար: PA6 և PA66 տեսակներն առաջացնում են կտորների հոսք, և կարող է անհրաժեշտ լինել կտորների ավելի հաճախակի հեռացում գործիքից/մշակվող մասից, ինչպես նաև իդեալական մեքենայական պարամետրեր և համապատասխան գործիքների ընտրություն՝ շատ կարճ լինելու դեպքում կոտրվող կտորներ ստանալու և գործընթացի ընթացքում խզումներից խուսափելու համար: Մենք սովորաբար խորհուրդ ենք տալիս նախնական տաքացնել մինչև 80–120°C՝ ավելի մեծ չափերի աշխատանքային մասերի համար (օրինակ՝ 100 մմ-ից ավելի կլոր ձողեր և 80 մմ-ից ավելի պատի հաստությամբ թերթեր) և կենտրոնին մոտ մեքենայական մշակում՝ մշակման ընթացքում լարվածության ճաքերից խուսափելու համար:.

Ամորֆ նյութերը, ինչպիսիք են պոլիկարբոնատը, PSU/PPSU-ն և PEI-ը, շատ հակված են լարվածության ճաքերի առաջացմանը՝ ագրեսիվ միջավայրերի, ինչպիսիք են յուղերը և ճարպերը, հետ շփման պատճառով: Սառեցնող քսանյութերը հաճախ պարունակում են նյութեր, որոնք կարող են լարվածություն առաջացնել նյութում, ուստի այդ նյութերը մեքենայացնելիս հնարավորինս պետք է խուսափել սառեցնող քսանյութերի օգտագործումից, կամ փոխարենը պետք է օգտագործել ջրային հիմքով միջավայր:.

Հնարավորության դեպքում պետք է օգտագործվեն նյութին բնորոշ մեխանիկական պարամետրեր՝

• Մի օգտագործեք չափազանց բարձր կերակրման տեմպեր։.
• Խուսափեք բարձր ճնշման տակ գտնվող սարքերի օգտագործումից։.
• Խուսափեք չափազանց բարձր լարվածությունից։.
• Ավելի լավ է ընտրել ավելի բարձր պտտման արագություն։.
• Օգտագործեք բավականաչափ սուր գործիքներ։.

Կառուցվածքի նախագծման նկատառումներ. շինարարական նախագծերը պետք է հարմարեցվեն ամորֆ նյութերին համապատասխանելուն. խուսափեք կտրող ուժերից (կառուցողական և մշակման փուլում գտնվող). եզրերը/երկրաչափությունները նախագծեք նյութի տեսակին համապատասխան (ցանկալի է ընտրել թեթևակի կլորացված ներքին եզրեր): Այս նյութերը կարող են օգտագործվել շատ նեղ շեղումներով շատ կայուն նախամշակված մասեր արտադրելու համար՝ հաշվի առնելով մեքենայական մշակման համապատասխան պարամետրերը:

PTFE բաղադրիչ պարունակող նյութերը հաճախ ցուցաբերում են մի փոքր ավելի ցածր մեխանիկական ամրություն: Այս PTFE պարունակության պատճառով մշակման ժամանակ պետք է հաշվի առնել մի քանի ասպեկտներ

• Նյութերը հակված են հետ մնալ ֆրեզերային գործիքից, ինչը հանգեցնում է մակերեսի կոպտության (մազերի առաջացում, փշեր, կոպիտ մակերես) ակնհայտ աճի:.
• Խուսափեք ֆրեզերային մեքենայով կրկնակի կտրելուց, քանի որ դա նույնպես հանգեցնում է ավելի կոպիտ մակերեսների:.
• Ցանկալի մակերեսի որակին հասնելու համար կարող է անհրաժեշտ լինել հետագա «վերահատման գործընթաց»։.
• Հաճախ անհրաժեշտ է նաև քերծվածքներից ազատվելը։.

Մեր սինտերացված պոլիիմիդային արտադրանքի խմբերը կարող են մշակվել չոր կամ խոնավ եղանակով՝ ստանդարտ մետաղամշակման սարքավորումներով։.

Գործիքներ՝ օգտագործեք լիովին կարծրացված մետաղական գործիքներ։ Ալյումինի մշակման համար օգտագործվող կտրման անկյուն ունեցող գործիքները շատ հարմար են։ Ապակե մանրաթելեր և ապակե գնդիկներ պարունակող բարձր լցոնված տեսակների համար օգտագործեք ադամանդե կամ կերամիկական ծայրերով գործիքներ։

Մշակում. բարձր կտրման արագությունները և ցածր սնուցման արագությունները՝ զուգորդված չոր մշակման հետ, բարելավում են արդյունքները. թաց մշակումը մեծացնում է կտրման ճնշումը և նպաստում է փոսիկների առաջացմանը, սակայն խորհուրդ է տրվում գործիքի կյանքը երկարացնելու համար. համաժամանակյա ֆրեզավորումը կանխում է կոտրվածքների և խոռոչների առաջացումը. միջանկյալ կոփումը սովորաբար անհրաժեշտ չէ: Պոլիիմիդների խոնավությունը կլանելու հակվածության մեծացման պատճառով խորհուրդ է տրվում այս մասերը կնքել վակուումային պաշտպանիչ թաղանթով՝ չափերի փոփոխություններից խուսափելու և շատ բարձր որակ ապահովելու համար. թաղանթը պետք է բացվի օգտագործելուց անմիջապես առաջ:

Մեր ածխածնային մանրաթելերով ամրացված պոլիարիլեթերկետոնային կոմպոզիտային նյութերը, որոնք լցված են 50% կամ 60% ածխածնային մանրաթելային գործվածքով, զգալիորեն ավելի բարդ են մշակվում, քան կարճ մանրաթելերով ամրացված արտադրանքը: Նյութի շերտային կառուցվածքի պատճառով սխալ մշակումը կարող է ունենալ տարբեր հետևանքներ, այդ թվում՝ եզրերի կոտրում, շերտազատում, եզրերի ձևավորում և մանրաթելերի ճեղքում: Այդ պատճառով նման նյութի համար անհրաժեշտ է հատուկ մշակում, որը սահմանվում է յուրաքանչյուր դեպքի համար՝ կախված տվյալ բաղադրիչից:.

Կիսաֆաբրիկատների նախագծում. նյութի պիտանիությունը որոշակի կիրառման համար և պատրաստի մասի որակը հիմնականում կախված են կիսաֆաբրիկատում բաղադրիչի դիրքից: Մշակման փուլում կարևոր է հաշվի առնել մանրաթելային գործվածքի ուղղությունը, հատկապես կիրառման և հետագա մեքենայական մշակման վրա բեռի տեսակի (քաշում, սեղմում, ծռում) առումով:

Մեքենաշինական գործիքներ և գործիքային նյութեր. HSS կամ կարբիդային պողպատե գործիքների համեմատ ավելի երկար կանգնելու ժամանակի համար խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել PCD գործիքներ (պոլիկրիստալային ադամանդե), կերամիկական գործիքներ, տիտանի ծածկույթով գործիքներ կամ ֆունկցիոնալ ծածկույթներով գործիքներ (պլազմային տեխնոլոգիա): Ավելի երկար կանգնելու ժամանակից բացի, այս գործիքները օգնում են նվազագույնի հասցնել սնուցման ուժերը, երբ նախագծման մեջ հաշվի է առնվում նաև կոնկրետ նյութը: Ընտրեք միջին կտրման սրություն, հաստատեք լավ հավասարակշռություն մակերեսի որակի (շատ սուր շեղբերով) և գործիքաշինական կանգնելու ժամանակի (բութ կտրող շեղբերով) միջև. նախագծեք ֆրեզերային երկրաչափությունները այնպես, որ մանրաթելերը կտրվեն, հակառակ դեպքում կա մանրաթելերի ծալքավորման վտանգ: Ածխածնային մանրաթելերի ավելի բարձր հղկողականության պատճառով անհրաժեշտ է գործիքների պարբերաբար փոփոխություն՝ խուսափելով չափազանց շատ ջերմային մուտքից և գործիքների բութ լինելու պատճառով ծռվելուց:

Մեքենաշինություն. մեքենաշինության ընթացքում ճաքերի և փշերի առաջացման ավելի մեծ ռիսկ կա, եթե մանրաթելերը զուգահեռ են հյուսված գործվածքին, քան եթե մշակումը լայնակի է հյուսված գործվածքին: Ավելի նեղ թույլատրելի շեղումների դեպքում բաղադրիչները կարող են մի քանի անգամ մխվել արտադրության ընթացքում: Մանրաթելի ավելի բարձր պարունակության պատճառով կարելի է ակնկալել ջերմության լավ բաշխում աշխատանքային մասում, ուստի խորհուրդ ենք տալիս չոր մեքենաշինություն:

Մեքենաշինության և գործիքավորման պարամետրեր՝ խուսափեք բարձր սնուցման ուժերի օգտագործումից, օգտագործեք շատ բարձր կետային անկյուններ (150–180°), օգտագործեք շատ ցածր սնուցման արագություններ (մոտավորապես < 0.05 մմ/րոպե), օգտագործեք բարձր կտրման արագություններ (մոտավորապես 300–400 մմ/րոպե):

Այս տեղեկատվությունը միայն նախնական ուղեցույց է. մանրամասն պարամետրերը տարբերվում են՝ կախված յուրաքանչյուր դեպքից, և մեր տեխնիկական թիմը սիրով կտրամադրի խորհրդատվություն։.