PSU（ポリスルホン）製品
1：電源ユニット（標準） – ナチュラル
この未充填電源ユニットは、高強度、高剛性、高温下での安定した性能で知られる透明なエンジニアリングプラスチックです。優れた寸法安定性を備え、幅広い温度範囲で機械的特性を維持するため、要求の厳しい産業用途に適しています。.
この材料は優れた耐薬品性を備え、オートクレーブ滅菌を含む繰り返しの滅菌処理にも性能を損なうことなく耐えることができます。また、電気絶縁性と総合的な安定性により、技術環境における精密部品の材料として信頼できる選択肢となります。.
代表的な用途：
電気部品、滅菌可能な部品、精密部品、および機械、食品、化学産業におけるエンジニアリング用途。
PBT（ポリブチレンテレフタレート）
2：PBT GF30（ガラス繊維強化） – ナチュラル
このPBTグレードは、30%のガラス繊維で強化されており、非常に高い強度、剛性、寸法安定性を実現しています。高い静荷重と高温下での精密かつ長期的な性能が求められる用途向けに設計されており、厳しい公差が要求される部品に適しています。.
この材料は、過酷な環境下でも優れた耐薬品性と信頼性の高い機械的性能を発揮します。ただし、ガラス繊維が含まれているため、摺動面の摩耗が増加する可能性があり、摺動用途にはあまり適していません。.
代表的な用途：
機械産業および自動車産業における精密部品、構造部品、電気機器筐体、および耐荷重部品。
3：PBT（超高検出性 – 食品グレード） – 青色
このPBTグレードは食品加工用途向けに特別に開発されており、安全性を高めるための多機能検出特性を備えています。金属探知機やX線検査装置で検出できるほか、青色のため目視による識別が容易で、製造現場における汚染リスクの低減に役立ちます。.
この素材は、塩素系洗浄剤や苛性溶液などの洗浄剤に対する優れた耐薬品性に加え、高い寸法安定性と耐衝撃性も備えています。食品接触に関する規格にも適合しているため、衛生面が特に重要な用途において信頼できる選択肢となります。.
代表的な用途：
食品加工部品、コンベア部品、包装機械部品、食品・飲料業界における摩耗検出可能な部品。
PCT-G（コポリエステル）
4：PCT-G（生体適合性）－透明
この透明なコポリエステルは、透明性、耐衝撃性、耐薬品性が求められる用途向けに設計された高性能素材です。ポリカーボネートと同等の強度を持ちながらBPAフリーであるため、医療や製薬などのデリケートな環境にも適しています。.
この材料は優れた加水分解安定性を示し、ガンマ線、ETO、電子線などの滅菌方法下でもその特性を維持します。溶出物が少なく、生体適合性も実証されているため、体液や組織と接触する用途に最適であり、長期にわたる透明性と耐久性を確保します。.
代表的な用途：
医療機器、バイオ医薬品成分、透明容器、および医療・化学産業における使い捨てシステム。
PP（ポリプロピレン）
5：ポリプロピレン（医療グレード） – 黒
この医療グレードのポリプロピレンは、生体適合性、耐薬品性、滅菌時の信頼性の高い性能が求められる用途向けに設計されています。加水分解や蒸気に対する優れた耐性を備えているため、医療および食品関連環境における繰り返し滅菌処理に適しています。.
この素材は、吸湿性が低く、滑り特性に優れ、熱下でも安定した性能を発揮します。耐久性と幅広い化学物質に対する耐性を備えているため、要求の厳しい用途にも安心して使用できます。.
代表的な用途：
医療機器部品、医薬品製造装置、食品加工部品、滅菌可能なエンジニアリング部品。
6：ポリプロピレン（医療グレード） – 白色
この医療グレードのポリプロピレンは、高温および滅菌環境下での安定性を考慮して設計されたホモポリマー材料です。残留応力が非常に低いため、過熱蒸気に繰り返しさらされた後でも、反りのリスクを最小限に抑え、寸法安定性に優れた部品を製造することができます。.
この素材は軽量で加工しやすく、優れた耐薬品性と低い吸湿性を備えています。生体適合性試験済みで、信頼性と衛生面が極めて重要な医療および食品関連環境での用途に最適です。.
代表的な用途：
医療機器、滅菌可能な部品、医薬品製造装置、食品加工部品。
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
7：ABS（標準） – グレー
このABS樹脂は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンを組み合わせた非晶質エンジニアリングプラスチックです。高い靭性、良好な剛性、そして低温下でも優れた耐衝撃性を備えたバランスの取れた性能特性を持ち、幅広い一般エンジニアリング用途に適しています。.
この材料は、優れた加工性、電気絶縁性、低吸湿性に加え、高い耐薬品性も備えています。その汎用性とコスト効率の高さから、標準的なエンジニアリングプラスチックと高性能エンジニアリングプラスチックの中間的な用途において、広く選ばれています。.
代表的な用途：
自動車、電子機器、産業分野におけるハウジング、構造部品、機械部品、汎用エンジニアリング部品。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）
8：PTFE（標準） – ナチュラル
この無充填PTFEは、優れた耐薬品性と極めて低い摩擦特性で知られる高性能フッ素樹脂です。滑り面や接触面を伴う用途、特に腐食性の強い化学物質にさらされる環境や過酷な条件下で広く使用されています。.
この素材は、優れた電気絶縁性、約260℃までの高温耐性、そして紫外線や風化に対する高い耐性を備えています。幅広い環境下で安定した性能を発揮するため、要求の厳しい産業用途や技術用途において信頼できる選択肢となります。.
代表的な用途：
航空宇宙、化学、および産業分野におけるシール、ガスケット、ベアリング、摺動部品、および耐薬品性部品。
9：PTFE（改質 – 高性能） – グレー
この改良型PTFEは、高度な摩擦特性を持つ用途向けに設計されており、非常に低い摩擦係数と最小限の摩耗で優れた自己潤滑性を発揮します。真空環境や極低温などの過酷な条件下でも確実に動作するように設計されているため、非常に要求の厳しい用途に適しています。.
この材料は、高い寸法安定性、低いアウトガス性、優れた熱性能を備えており、長期間にわたって安定した動作を保証します。そのバランスの取れた特性プロファイルは、耐久性、安定性、スムーズな動作が不可欠な精密部品に最適です。.
代表的な用途：
航空宇宙、真空、極低温工学分野で使用される精密摺動部品、ベアリング、高性能部品。
10：PTFE（ポリイミド変性） – ブラウン
このPTFEグレードは、耐荷重性能を向上させ、機械的応力下でのクリープを低減するためにポリイミドで改質されています。優れた滑り特性と摩擦特性を備えているため、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、青銅などの軟質材料同士の接合用途に特に適しています。.
この材料は、高い靭性、優れた電気絶縁性、そして耐薬品性、耐紫外線性、耐候性にも優れています。また、非接着性という特性により、動的な用途における性能がさらに向上しますが、高温環境では加水分解による劣化が生じる可能性があるため、注意が必要です。.
代表的な用途：
電気、繊維、産業工学分野で使用される摺動部品、ベアリング、シール、精密部品。
11：PTFE（ポリイミド変性 - 高含有量） - ブラウン
このPTFEグレードは、ポリイミドの含有率を高めることで、荷重下でのクリープをさらに低減し、滑り性能と耐摩耗性を向上させています。低充填率のPTFEと比較して、継続的な機械的ストレスを受ける用途において、寸法安定性と耐久性が向上しています。.
この材料は、優れた摩擦特性、非粘着性、強力な電気絶縁性に加え、耐薬品性、耐紫外線性、耐候性にも優れています。特にステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、青銅などの軟質相手材に対して優れた性能を発揮するため、高度な摩擦特性が求められる用途に適しています。.
代表的な用途：
機械システム、電気システム、産業システムで使用されるベアリング、シール、摺動部品、摩耗部品。
PVDF（ポリフッ化ビニリデン）
12：PVDF（標準） – ナチュラル
この無充填PVDFは、優れた耐薬品性、強度、寸法安定性で知られる高性能フッ素樹脂です。吸湿性が非常に低いため、液体や腐食性媒体に長時間さらされる環境下でも安定した性能を維持します。.
この素材は紫外線に対する耐性が高く、屋外用途に適しています。また、約140℃までの連続使用においても信頼性の高い耐熱性能を発揮します。加工や溶接が容易で、食品接触基準にも適合しているため、衛生面やデリケートな用途にも適しています。.
代表的な用途：
産業および技術分野における化学処理部品、流体処理システム、電気部品、食品グレードのエンジニアリング部品。
13：PVDF（再生品） – ナチュラル
このPVDFグレードは再生材から製造されており、二酸化炭素排出量を削減した、より持続可能な代替品です。高強度、高密度、優れた耐薬品性など、標準的なPVDFと同等の性能を発揮するため、要求の厳しい産業用途に適しています。.
この素材は、吸湿性が非常に低く、紫外線や天候に対する耐性が高く、熱性能も安定しています。加工や溶接も容易なため、幅広い用途に対応できる汎用性を備え、環境に配慮した素材選びにも貢献します。.
代表的な用途：
化学処理部品、流体システム、電気部品、および産業・エネルギー分野におけるエンジニアリング部品。
14：PVDF（導電性） – 黒
この改質PVDFは、導電性カーボンブラックを添加することで導電性を高めつつ、標準PVDFの基本特性を維持しています。高い耐薬品性、強度、耐熱性を持ちながら吸湿性も非常に低いため、過酷な産業環境にも適しています。.
この材料は、紫外線や風化に対する優れた耐性に加え、良好な滑り特性と溶接性も備えています。導電性を持つため、静電気放電制御や導電性が求められる用途、さらに耐薬品性や耐環境性が必要な用途に最適です。.
代表的な用途：
電気部品、化学処理装置、導電性部品、エネルギーシステムおよび機械システムにおける産業用部品。
PAI（ポリアミドイミド）
15：PAI（標準） – グリーン
この非強化PAIは、高温下でも優れた強度、剛性、靭性を兼ね備えた高性能材料です。寸法安定性と耐熱性にも優れているため、機械的および熱的ストレス下での安定した性能が求められる用途に適しています。.
この材料は、優れた耐摩耗性、高い誘電特性、そして優れた耐薬品性も備えています。バランスの取れた特性プロファイルにより、信頼性と耐久性が極めて重要な、要求の厳しいエンジニアリング環境に最適です。.
代表的な用途：
航空宇宙、化学、産業分野における電気コネクタ、摩耗部品、構造部品、高性能部品。
16：PAI（ベアリンググレード） – 黒緑
この改良型PAIグレードは、ベアリングおよび摩耗用途向けに特別に設計されており、低摩擦と低摩耗による優れたトライボロジー性能を提供します。高温下でも高い強度、剛性、寸法安定性を維持するため、過酷な環境にも適しています。.
この材料は、優れた耐薬品性、良好な圧縮強度、そして信頼性の高い加工性を備えています。負荷や温度変化に対する安定した性能により、耐久性と安定した動作が求められる精密部品に最適です。.
代表的な用途：
石油・ガス、航空宇宙、および産業プロセスシステムで使用されるベアリング、シール、コンプレッサー部品、および摩耗部品。
17：PAI（ガラス繊維入り） – 黒緑色
このPAIグレードは、30%のガラス繊維で強化されており、特に高温下において、優れた強度、剛性、寸法安定性を発揮します。負荷がかかった状態での精度と構造的完全性が重要な高性能用途向けに設計されています。.
この材料は、他の圧縮成形PAIグレードと比較して、優れた耐薬品性、高い誘電特性、および加工性の向上を実現しています。また、低い熱膨張率と高い圧縮強度により、厳しい公差と長期的な信頼性が求められる部品に適しています。.
代表的な用途：
航空宇宙および産業システムにおける電気コネクタ、半導体テストソケット、構造部品、高性能部品。
18：PAI（カーボン充填） – ブラック
このPAIグレードは炭素繊維で強化されており、特に高温や機械的負荷のかかる状況下でも、優れた強度、剛性、寸法安定性を発揮します。圧縮成形PAI材料の中でも最高レベルの強度対重量比を誇り、要求の厳しい構造用途に最適です。.
この材料は高温下でも機械的特性を維持し、優れた耐薬品性と低い熱膨張率を実現します。その性能特性により、高負荷部品や金属代替が必要な用途において、信頼性の高い選択肢となります。.
代表的な用途：
航空宇宙部品、構造部品、工具、および産業・プロセス用途における高性能エンジニアリング部品。
PMP（ポリメチルペンテン）
19：PMP（標準） – ナチュラル
この無充填PMPは、低密度、半透明性、優れた耐紫外線性で知られる軽量エンジニアリングプラスチックです。ポリオレフィン系樹脂の一種であり、優れた電気絶縁性を持ち、入手可能なプラスチック材料の中でも最も軽量な部類に入るため、軽量化が重要な用途に最適です。.
この材料は、優れた耐薬品性、高い靭性、容易な加工性、そして滑らかな表面仕上げも兼ね備えています。これらのバランスの取れた特性により、幅広い産業用途や食品関連用途に適しています。.
代表的な用途：
食品、自動車、産業分野で使用される軽量部品、透明部品、電気部品、およびエンジニアリング部品。
ファサードクリエーションズ プラスチック：形状その他
