Детали, изготовленные методом прямой формовки из полиимида
Высокоточные детали, разработанные для экстремальных условий эксплуатации
Процесс прямой формовки предназначен для производства высокоточных серийных компонентов из высокотемпературных пластмасс. В процессе производства высокоскоростные механические или гидравлические прессы уплотняют полимерный порошок непосредственно внутри прецизионных формовочных полостей. Затем отформованные заготовки спекаются в течение нескольких часов при повышенных температурах в бескислородной среде для достижения конечных характеристик материала
Почему стоит выбрать прямую формовку?
Разработан для работы в условиях высоких температур, нагрузок и высоких нагрузок
Компоненты, изготовленные методом прямой формовки, обеспечивают исключительную стабильность размеров, устраняя при этом сварные швы, часто встречающиеся при альтернативных методах производства. Эти детали разработаны для применения в условиях повышенных температур, высоких нагрузок, высоких скоростей вращения и жестких условий давления – даже в условиях сухого хода или недостаточной смазки.
Благодаря превосходной чистоте и надежной термостойкости в диапазоне от -270°C до 300°C, компоненты, изготовленные методом прямой формовки, демонстрируют исключительно высокие эксплуатационные характеристики в вакуумных системах, криогенных средах и при экстремальных температурных условиях.
Эффективность, превосходящая простоту производительности
Технология прямой формовки обеспечивает высокоэффективное использование материала по сравнению с традиционными методами производства. Для более простых геометрических форм вторичная механическая обработка может быть сокращена или полностью исключена. В сочетании с короткими производственными циклами этот процесс обеспечивает экономичное и повторяемое серийное производство, особенно при больших объемах выпуска продукции.
Высокоэффективные марки полиимида для деталей, изготовленных методом прямой формовки
Наша линейка современных неплавких марок полиимида разработана специально для прямого формования. Эти материалы обладают выдающейся термоокислительной стабильностью, высокой механической прочностью и надежной работой в сложных условиях эксплуатации.
Минимальная потеря массы при температурах, приближающихся к 400°C, делает эти материалы весьма подходящими для применений с высокими нагрузками, работающих при температурах выше 300°C.
Высокий модуль упругости, превосходные износостойкие и фрикционные характеристики, а также исключительная ползучесть отличают эти передовые полиимидные материалы в тех областях применения, где традиционные высокоэффективные материалы могут достигать своих пределов.
Доступные варианты материалов
Полиамид марки 12, натуральный,
неармированный.
Полиамид марки 22,
армированный черным графитом.
Полиимид марки 32, черный
, с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Применение деталей, изготовленных методом прямой формовки
Компоненты из полиимида, изготовленные методом прямого формования, выбираются для применений, где воздействие тепла, трения, давления и механических напряжений требует использования материалов, способных надежно работать в течение длительных циклов эксплуатации.
Типичные области применения включают:
- Носите кольца
- Подшипниковые диски
- Втулки подшипников
- Поршневые кольца
- Осевые уплотнительные кольца
- Компоненты для работы с горячим стеклом
- Подшипники скольжения
- Втулки цепи
- Седла клапанов
- Фрикционные кольца
- Электроизоляторы
Где эти компоненты показывают наилучшие результаты
Детали, изготовленные методом прямой формовки, широко используются в самых разных областях применения, от механических систем с сухим ходом до высокотемпературных промышленных сред, требующих превосходных износостойких характеристик, стабильности размеров, сопротивления ползучести и надежной работы в сложных условиях эксплуатации. Их пригодность для работы в вакууме, криогенных и левитирующих средах делает их ценными в передовых промышленных и высокопроизводительных инженерных отраслях.
