聚酰亚胺直接成型件
专为极端工况设计的精密零件
直接成型工艺专为生产由高温塑料制成的高精度系列零件而设计。生产过程中，高速机械或液压机将聚合物粉末直接压实到精密模腔内。成型后的坯料随后在无氧环境下于高温下烧结数小时，以达到最终的材料性能。
为什么选择直接成型？
专为高温、高负荷和严苛环境而设计
直接成型零件具有卓越的尺寸稳定性，同时避免了其他制造方法中常见的焊缝。这些零件专为高温、高负载、高速运转和高压等严苛工况而设计，即使在干运转或低润滑环境下也能正常工作。.
具有优异的纯度和可靠的耐温性 （-270°C 至 300°C），在真空系统、低温环境和极端热应用中表现出色。
超越绩效的效率
与传统制造方法相比，直接成形技术能够显著提高材料利用率。对于几何形状简单的工件，可以减少甚至完全避免二次加工。结合较短的生产周期，该工艺支持经济高效且可重复的批量生产，尤其适用于大批量生产。.
用于直接成型零件的高性能聚酰亚胺牌号
我们专为直接成型应用而开发的一系列先进的非熔融聚酰亚胺材料。这些材料具有出色的热氧化稳定性、高机械强度，并且在严苛的操作条件下也能保持可靠的性能。.
在接近 400°C 的温度下质量损失极小，使得这些材料非常适合在 300°C 以上的高负荷应用中使用。.
高模量、优异的耐磨性和摩擦性能以及卓越的抗蠕变性能，使这些先进的聚酰亚胺材料在传统高性能材料可能达到极限的应用中脱颖而出。.
可用材料变体
12级天然
未填充聚酰亚胺
22级黑色
石墨增强聚酰亚胺
32级黑色
高性能聚酰亚胺
直接成型零件的应用
直接成型聚酰亚胺组件适用于需要承受热量、摩擦、压力和机械应力的应用，这些应用要求材料能够在较长的运行周期内可靠地运行。.
典型应用领域包括：
- 戴戒指
- 轴承盘
- 轴承衬套
- 活塞环
- 轴向密封环
- 热玻璃处理组件
- 滑动轴承
- 链条衬套
- 阀座
- 摩擦环
- 电绝缘体
这些组件在哪些方面表现最佳？
从干运转的机械系统到高温工业环境，直接成型零件广泛应用于需要 优异耐磨性、尺寸稳定性、抗蠕变性和在严苛工况下可靠性能的场合。它们适用于真空、低温和悬浮温度环境，使其在先进工业和高性能工程领域具有极高的价值。
