PSU (Polysulfon)-Produkte
1: Netzteil (Standard) – Natürlich
Dieses ungefüllte Netzteil besteht aus einem transparenten technischen Kunststoff, der für seine hohe Festigkeit, Steifigkeit und zuverlässige Leistung bei erhöhten Temperaturen bekannt ist. Es bietet ausgezeichnete Dimensionsstabilität und behält seine mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei, wodurch es sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet.
Das Material bietet zudem eine gute chemische Beständigkeit und übersteht wiederholte Sterilisationsprozesse, einschließlich Autoklavieren, ohne Leistungsverlust. Seine elektrischen Isolationseigenschaften und seine allgemeine Stabilität machen es zu einer zuverlässigen Wahl für Präzisionsbauteile in technischen Umgebungen.
Typische Anwendungsgebiete:
Elektrische Bauteile, sterilisierbare Teile, Präzisionsbauteile und technische Anwendungen in der Maschinenbau-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
PBT (Polybutylenterephthalat)
2: PBT GF30 (glasfaserverstärkt) – Natur
Diese PBT-Sorte ist mit 30 % Glasfasern verstärkt und bietet dadurch sehr hohe Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Sie ist für Anwendungen konzipiert, die Präzision und Langzeitstabilität unter hohen statischen Belastungen und erhöhten Temperaturen erfordern und eignet sich daher für Bauteile mit engen Toleranzen.
Das Material bietet zudem eine gute chemische Beständigkeit und zuverlässige mechanische Eigenschaften auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Aufgrund des Glasfaseranteils kann es jedoch zu erhöhtem Verschleiß an den Kontaktflächen kommen, wodurch es für Gleitanwendungen weniger geeignet ist.
Typische Anwendungen:
Präzisionsbauteile, Strukturbauteile, elektrische Gehäuse und tragende Bauteile in der Maschinenbau- und Automobilindustrie.
3: PBT (Ultra-detektierbar – Lebensmittelqualität) – Blau
Diese PBT-Sorte wurde speziell für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung entwickelt und zeichnet sich durch mehrfach detektierbare Eigenschaften für erhöhte Sicherheit aus. Sie kann mittels Metall- und Röntgensystemen erkannt werden, und ihre blaue Farbe ermöglicht eine einfache visuelle Identifizierung, wodurch das Kontaminationsrisiko in Produktionsumgebungen reduziert wird.
Das Material bietet zudem eine gute chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Reinigungsmitteln wie Chlor und Laugen, sowie zuverlässige Dimensionsstabilität und Schlagfestigkeit. Durch die Einhaltung der Lebensmittelkontaktnormen ist es eine verlässliche Wahl für hygienekritische Anwendungen.
Typische Anwendungen:
Komponenten für die Lebensmittelverarbeitung, Förderbandteile, Komponenten für Verpackungsmaschinen und Verschleißteile in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
PCT-G (Copolyester)
4: PCT-G (Biokompatibel) – Transparent
Dieses transparente Copolyester ist ein Hochleistungsmaterial, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die Transparenz, Schlagfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit erfordern. Es bietet eine ähnliche Robustheit wie Polycarbonat und ist gleichzeitig BPA-frei, wodurch es sich für sensible Bereiche wie die Medizin- und Pharmaindustrie eignet.
Das Material weist eine ausgezeichnete hydrolytische Stabilität auf und behält seine Eigenschaften auch unter Sterilisationsverfahren wie Gamma-, ETO- und Elektronenstrahlsterilisation. Dank geringer Extraktionswerte und nachgewiesener Biokompatibilität eignet es sich hervorragend für Anwendungen mit Kontakt zu Flüssigkeiten und Geweben und gewährleistet gleichzeitig langfristige Transparenz und Haltbarkeit.
Typische Anwendungsgebiete:
Medizinprodukte, biopharmazeutische Komponenten, transparente Behälter und Einwegsysteme im Gesundheitswesen und in der chemischen Industrie.
PP (Polypropylen)
5: Polypropylen (medizinische Qualität) – Schwarz
Dieses Polypropylen in medizinischer Qualität wurde für Anwendungen entwickelt, die Biokompatibilität, Chemikalienbeständigkeit und zuverlässige Sterilisationsleistung erfordern. Es bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Hydrolyse und Dampf und eignet sich daher für wiederholte Sterilisationsprozesse im medizinischen und lebensmittelverarbeitenden Bereich.
Das Material zeichnet sich zudem durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme, gute Gleiteigenschaften und stabiles Verhalten unter Hitzeeinwirkung aus. Seine Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien machen es zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.
Typische Anwendungsgebiete:
Medizinische Komponenten, pharmazeutische Anlagen, Teile für die Lebensmittelverarbeitung und sterilisierbare technische Komponenten.
6: Polypropylen (medizinische Qualität) – Weiß
Dieses Polypropylen in medizinischer Qualität ist ein Homopolymer, das speziell für Stabilität in Hochtemperatur- und Sterilisationsumgebungen entwickelt wurde. Es bietet sehr geringe Eigenspannungen und ermöglicht so die Herstellung formstabiler Bauteile mit minimalem Verformungsrisiko, selbst nach wiederholter Einwirkung von überhitztem Dampf.
Das Material ist leicht, einfach zu bearbeiten und bietet eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Es wurde auf Biokompatibilität geprüft und eignet sich daher ideal für Anwendungen im Gesundheitswesen und in der Lebensmittelindustrie, wo Zuverlässigkeit und Hygiene von entscheidender Bedeutung sind.
Typische Anwendungsgebiete:
Medizinprodukte, sterilisierbare Komponenten, pharmazeutische Anlagen und Teile für die Lebensmittelverarbeitung.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
7: ABS (Standard) – Grau
Dieser ABS-Werkstoff ist ein amorpher technischer Kunststoff aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. Er bietet ein ausgewogenes Leistungsprofil mit hoher Zähigkeit, guter Steifigkeit und ausgezeichneter Schlagfestigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen, und eignet sich daher für ein breites Spektrum allgemeiner technischer Anwendungen.
Das Material bietet zudem gute Bearbeitbarkeit, elektrische Isolation und geringe Feuchtigkeitsaufnahme sowie zuverlässige Chemikalienbeständigkeit. Seine Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit machen es zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, die die Grenzen zwischen Standard- und Hochleistungskunststoffen verbinden.
Typische Anwendungen:
Gehäuse, Strukturteile, Maschinenkomponenten und allgemeine Konstruktionskomponenten in der Automobil-, Elektronik- und Industriebranche.
PTFE (Polytetrafluorethylen)
8: PTFE (Standard) – Natürlich
Dieses ungefüllte PTFE ist ein Hochleistungsfluorpolymer, das für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und extrem niedrigen Reibungseigenschaften bekannt ist. Es findet breite Anwendung in Bereichen mit Gleit- oder Kontaktflächen, insbesondere in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder extremen Bedingungen.
Das Material bietet eine hervorragende elektrische Isolation, hohe Temperaturbeständigkeit bis ca. 260 °C sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen. Seine stabile Leistung in unterschiedlichsten Umgebungen macht es zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle industrielle und technische Anwendungen.
Typische Anwendungen:
Dichtungen, Lager, Gleitkomponenten und chemikalienbeständige Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Chemieindustrie und anderen Industriezweigen.
9: PTFE (modifiziert – Hochleistungs-PTFE) – Grau
Dieses modifizierte PTFE wurde für anspruchsvolle tribologische Anwendungen entwickelt und bietet hervorragende Selbstschmiereigenschaften bei sehr geringer Reibung und minimalem Verschleiß. Es ist für den zuverlässigen Einsatz unter extremen Bedingungen, einschließlich Vakuum und sehr niedrigen Temperaturen, ausgelegt und eignet sich daher für besonders anspruchsvolle Anwendungen.
Das Material zeichnet sich zudem durch hohe Dimensionsstabilität, geringe Ausgasung und hervorragende Wärmeleitfähigkeit aus und gewährleistet so ein gleichbleibendes Verhalten über die gesamte Lebensdauer. Dank seines ausgewogenen Eigenschaftsprofils eignet es sich ideal für Präzisionsbauteile, bei denen Langlebigkeit, Stabilität und reibungsloser Betrieb entscheidend sind.
Typische Anwendungen:
Präzisionsgleitkomponenten, Lager und Hochleistungsbauteile für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Vakuumtechnik und der Kryotechnik.
10: PTFE (Polyimid-modifiziert) – Braun
Dieses PTFE-Material ist mit Polyimid modifiziert, um die Belastbarkeit zu verbessern und das Kriechen unter mechanischer Belastung zu reduzieren. Es bietet hervorragende Gleit- und Reibungseigenschaften und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit weichen Kontaktflächen wie Edelstahl, Messing, Aluminium oder Bronze.
Das Material zeichnet sich zudem durch hohe Zähigkeit, starke elektrische Isolation und gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien, UV-Strahlung und Witterungseinflüssen aus. Seine Antihaft-Eigenschaften verbessern die Leistungsfähigkeit in dynamischen Anwendungen zusätzlich, wobei in Hochtemperaturumgebungen, in denen Hydrolyseempfindlichkeit auftreten kann, Vorsicht geboten ist.
Typische Anwendungen:
Gleitkomponenten, Lager, Dichtungen und Präzisionsteile für Anwendungen in der Elektrotechnik, Textilindustrie und im Maschinenbau.
11: PTFE (Polyimid-modifiziert – hoher Anteil) – Braun
Diese PTFE-Sorte ist mit einem höheren Polyimidanteil modifiziert, um das Kriechen unter Last weiter zu reduzieren und gleichzeitig die Gleit- und Verschleißeigenschaften zu verbessern. Im Vergleich zu Varianten mit geringerem Füllstoffanteil bietet sie eine verbesserte Dimensionsstabilität und Haltbarkeit in Anwendungen, die dauerhafter mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.
Das Material zeichnet sich durch hervorragende Reibungseigenschaften, Antihaftwirkung und starke elektrische Isolation aus und bietet zudem eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien, UV-Strahlung und Witterungseinflüssen. Es erzielt besonders gute Ergebnisse gegenüber weicheren Gegenmaterialien wie Edelstahl, Messing, Aluminium und Bronze und eignet sich daher für anspruchsvolle tribologische Anwendungen.
Typische Anwendungen:
Lager, Dichtungen, Gleitkomponenten und Verschleißteile, die in mechanischen, elektrischen und industriellen Systemen eingesetzt werden.
PVDF (Polyvinylidenfluorid)
12: PVDF (Standard) – Natur
Dieses ungefüllte PVDF ist ein Hochleistungsfluorpolymer, das für seine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität bekannt ist. Dank seiner sehr geringen Feuchtigkeitsaufnahme behält es seine gleichbleibende Leistungsfähigkeit auch in Umgebungen mit längerem Kontakt zu Flüssigkeiten und aggressiven Medien.
Das Material bietet eine hohe UV-Beständigkeit und eignet sich daher für Außenanwendungen. Zudem zeichnet es sich durch zuverlässige Wärmeleistung für den Dauereinsatz bis ca. 140 °C aus. Es ist leicht zu bearbeiten und zu schweißen und erfüllt die Standards für Lebensmittelkontakt, wodurch es sich für hygienische und sensible Anwendungen eignet.
Typische Anwendungsgebiete:
Komponenten für die chemische Verfahrenstechnik, Fluidfördersysteme, elektrische Komponenten und lebensmitteltaugliche Bauteile für industrielle und technische Anwendungen.
13: PVDF (recycelt) – Natürlich
Dieses PVDF-Material wird aus recyceltem Material hergestellt und bietet eine nachhaltigere Alternative mit reduziertem CO₂-Fußabdruck. Es bietet vergleichbare Eigenschaften wie Standard-PVDF, darunter hohe Festigkeit, Dichte und ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, und eignet sich daher für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Das Material zeichnet sich zudem durch sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe UV- und Witterungsbeständigkeit sowie zuverlässige Wärmeleistung aus. Es lässt sich weiterhin gut bearbeiten und schweißen und ist somit vielseitig in einem breiten Anwendungsspektrum einsetzbar. Gleichzeitig unterstützt es eine umweltverträgliche Materialauswahl.
Typische Anwendungsgebiete:
Komponenten für die chemische Verfahrenstechnik, Fluidsysteme, elektrische Bauteile und technische Komponenten im Industrie- und Energiesektor.
14: PVDF (elektrisch leitfähig) – Schwarz
Dieses modifizierte PVDF ist mit leitfähigem Ruß angereichert, um elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Kerneigenschaften von Standard-PVDF beizubehalten. Es vereint hohe chemische Beständigkeit, Festigkeit und thermische Stabilität mit sehr geringer Feuchtigkeitsaufnahme und eignet sich daher für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Das Material bietet zudem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Witterungseinflüsse sowie gute Gleiteigenschaften und Schweißbarkeit. Dank seiner Leitfähigkeit eignet es sich ideal für Anwendungen, bei denen neben chemischer und Umweltbeständigkeit auch die Kontrolle elektrostatischer Entladungen oder Leitfähigkeit erforderlich sind.
Typische Anwendungen:
Elektrische Bauteile, Anlagen zur chemischen Verfahrenstechnik, leitfähige Teile und industrielle Komponenten in Energie- und Mechaniksystemen.
PAI (Polyamid-Imid)
15: PAI (Standard) – Grün
Dieses unverstärkte PAI ist ein Hochleistungswerkstoff, der selbst bei hohen Temperaturen eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit bietet. Es zeichnet sich durch ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Wärmeleistung aus und eignet sich daher für Anwendungen, die unter mechanischer und thermischer Belastung eine gleichbleibende Leistung erfordern.
Das Material zeichnet sich zudem durch gute Verschleißfestigkeit, starke dielektrische Eigenschaften und ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus. Dank seines ausgewogenen Eigenschaftsprofils ist es ideal für anspruchsvolle technische Umgebungen geeignet, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.
Typische Anwendungen:
Elektrische Steckverbinder, Verschleißteile, Strukturbauteile und Hochleistungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Chemieindustrie und in industriellen Anwendungen.
16: PAI (Lagergüte) – Schwarzgrün
Diese modifizierte PAI-Sorte wurde speziell für Lager- und Verschleißanwendungen entwickelt und bietet hervorragende tribologische Eigenschaften mit geringer Reibung und reduziertem Verschleiß. Sie behält auch bei erhöhten Temperaturen ihre hohe Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher für anspruchsvolle Umgebungen.
Das Material zeichnet sich zudem durch hohe Chemikalienbeständigkeit, gute Druckfestigkeit und zuverlässige Bearbeitbarkeit aus. Dank seiner Stabilität unter Last und Temperatur eignet es sich ideal für Präzisionsbauteile, die Langlebigkeit und einen zuverlässigen Betrieb erfordern.
Typische Anwendungen:
Lager, Dichtungen, Kompressorkomponenten und Verschleißteile für Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt- sowie industrielle Verarbeitungssysteme.
17: PAI (Glasgefüllt) – Schwarzgrün
Diese PAI-Sorte ist mit 30 % Glasfaser verstärkt und bietet dadurch außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität, insbesondere bei hohen Temperaturen. Sie ist für Hochleistungsanwendungen konzipiert, bei denen Präzision und strukturelle Integrität unter Last entscheidend sind.
Das Material bietet zudem eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, starke dielektrische Eigenschaften und eine verbesserte Bearbeitbarkeit im Vergleich zu anderen formgepressten PAI-Sorten. Seine geringe Wärmeausdehnung und hohe Druckfestigkeit machen es geeignet für Bauteile, die enge Toleranzen und langfristige Zuverlässigkeit erfordern.
Typische Anwendungen:
Elektrische Steckverbinder, Halbleiter-Testbuchsen, Strukturbauteile und Hochleistungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Systemen.
18: PAI (Carbon Filled) – Schwarz
Diese PAI-Sorte ist mit Kohlenstofffasern verstärkt und bietet dadurch außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität, insbesondere unter hohen Temperaturen und mechanischer Belastung. Sie weist eines der höchsten Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse aller formgepressten PAI-Werkstoffe auf und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Strukturbauteile.
Das Material behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen und zeichnet sich gleichzeitig durch hervorragende Chemikalienbeständigkeit und geringe Wärmeausdehnung aus. Aufgrund seiner Leistungsfähigkeit ist es eine zuverlässige Wahl für hochbelastete Bauteile und Anwendungen, bei denen ein Metallersatz erforderlich ist.
Typische Anwendungen:
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Strukturbauteile, Werkzeuge und Hochleistungskomponenten für industrielle und verfahrenstechnische Anwendungen.
PMP (Polymethylpenten)
19: PMP (Standard) – Natürlich
Dieser unverstärkte PMP ist ein leichter technischer Kunststoff, der sich durch seine geringe Dichte, Lichtdurchlässigkeit und gute UV-Beständigkeit auszeichnet. Als Teil der Polyolefin-Familie bietet er eine hervorragende elektrische Isolation und zählt zu den leichtesten verfügbaren Kunststoffen. Dadurch eignet er sich ideal für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung wichtig ist.
Das Material zeichnet sich zudem durch gute Chemikalienbeständigkeit, hohe Zähigkeit und gute Bearbeitbarkeit sowie eine glatte Oberfläche aus. Dank seiner ausgewogenen Eigenschaften eignet es sich für ein breites Spektrum industrieller und lebensmittelbezogener Anwendungen.
Typische Anwendungen:
Leichtbauteile, transparente Bauteile, elektrische Bauteile und Konstruktionsteile für die Lebensmittel-, Automobil- und Industriebranche.
Fassadengestaltung Kunststoffe: Formen Sonstiges
