Capacités de fabrication, d'ingénierie et de production
Une plateforme de fabrication intersectorielle pour les pièces sur mesure, les prototypes et la production
Façade Creations est un partenaire de fabrication numérique offrant des services de fabrication personnalisés de bout en bout dans de multiples secteurs, depuis les prototypes initiaux jusqu'aux programmes de production à grande échelle.
Nous aidons les entreprises à transformer leurs conceptions numériques en composants physiques en combinant des technologies de fabrication avancées, une revue d'ingénierie structurée et un réseau de production rigoureusement contrôlé. Notre rôle ne se limite pas à un seul secteur ou une seule application : nous sommes en mesure de prendre en charge la fabrication de toute pièce sur mesure, en utilisant le procédé de fabrication, le matériau et la chaîne d'approvisionnement les plus adaptés.
Notre plateforme est conçue pour les organisations qui privilégient la rapidité, le contrôle, la qualité et l'évolutivité sans la complexité de la gestion de plusieurs fournisseurs.
Ce que nous fabriquons
Nous fabriquons des composants et des assemblages sur mesure pour une vaste gamme d'applications, y compris, mais sans s'y limiter :
- Composants mécaniques et structurels
- Boîtiers, enveloppes et panneaux
- Pièces de précision
- Prototypes fonctionnels
- Pièces sur mesure en faible et moyenne série
- composants de production en série
Les projets vont de la fabrication de pièces uniques sur mesure à des programmes de production en série fournissant des centaines, voire des milliers de composants au fil du temps.
Comment fonctionne notre plateforme de fabrication
La fabrication est gérée par un flux de travail structuré et reproductible, conçu pour réduire les risques, raccourcir les délais et garantir une qualité constante.
Flux de travail de bout en bout
soumettent
des modèles CAO 3D et des dessins techniques. Les formats courants comprennent les modèles solides et les dessins de fabrication 2D avec des tolérances définies et des spécifications de matériaux.
Examen de faisabilité
Chaque conception est examinée selon les critères suivants :
- Adéquation du processus
- sélection des matériaux
- Faisabilité de la tolérance
- Optimisation des coûts et des délais
Les problèmes potentiels sont identifiés précocement, avant le début de la production
Sélection du procédé et du fournisseur
Le procédé de fabrication et la voie de production les plus appropriés sont sélectionnés en fonction de la géométrie de la pièce, de la quantité, du matériau et des exigences de performance.
Confirmation des devis et des délais de livraison :
les prix et les délais de livraison sont confirmés en toute transparence, avec des options pour les prototypes, les petites séries ou la production, le cas échéant.
Production de prototypes ou de pilotes :
Le cas échéant, des prototypes ou des essais pilotes sont réalisés pour valider la conception, l'ajustement et les performances.
La production
est réalisée dans des conditions contrôlées, avec des points de contrôle qualité définis et un suivi des processus.
Post-traitement et finition
Les pièces subissent les opérations secondaires, les traitements de surface et les procédés de finition requis.
Inspection et contrôle qualité
L'inspection finale et la documentation garantissent que les pièces répondent aux exigences spécifiées.
d'emballage et de livraison
sont emballés de manière appropriée et livrés avec une documentation complète.
Technologies de fabrication
Notre pile technologique couvre la majorité des méthodes de fabrication modernes, ce qui nous permet de rester indépendants des procédés et axés sur les applications.
Usinage CNC
L'usinage CNC est utilisé pour les composants nécessitant une précision, une résistance et une répétabilité élevées.
Applications typiques
- composants mécaniques
- Supports et interfaces structurels
- boîtiers de précision
- pièces industrielles et automobiles
- Outillage, gabarits et dispositifs de fixation
- Composants techniques à tolérances serrées
Capacités d'usinage
- Tournage pour pièces cylindriques et rotatives
- Fraisage multi-axes pour géométries complexes
- Perçage, alésage et filetage de précision
- Configurations multi-opérations pour une cohérence dimensionnelle
Matériels
- Aluminium et alliages d'aluminium
- aciers inoxydables et aciers au carbone
- aciers à outils
- Alliages à base de cuivre
- Titane et alliages à haute résistance
- Plastiques techniques et polymères haute performance
Les stratégies d'usinage sont sélectionnées de manière à équilibrer la précision, la qualité de surface, le coût et le délai de livraison.
Fabrication de tôlerie
Les procédés de travail de la tôle permettent de fabriquer efficacement des composants plats, formés et assemblés.
Applications typiques
- Enceintes et armoires
- Cadres et panneaux structuraux
- Couvercles, protections et boîtiers
- Composants de CVC et de ventilation
- Éléments d'infrastructure et d'architecture
Capacités de fabrication
- Découpe laser pour profils de précision
- Découpe au jet d'eau pour matériaux épais ou thermosensibles
- Découpe plasma pour sections de forte épaisseur
- pliage et formage sur presse plieuse
- Soudage, fixation et assemblage mécanique
L'épaisseur du matériau, les rayons de courbure et les tolérances sont optimisés lors de la revue de conception afin de garantir la fabricabilité et la répétabilité.
Fabrication additive (impression 3D)
La fabrication additive permet un développement rapide, des géométries complexes et une production en petites séries sans outillage.
Applications typiques
- Prototypes fonctionnels et visuels
- Modèles de vérification de conception
- Gabarits, dispositifs et aides à la production
- Composants légers ou optimisés topologiquement
- Boîtiers et enceintes sur mesure
Capacités
- Fabrication additive de polymères
- fabrication additive métallique
- Matériaux flexibles et élastomères
- Constructions multi-matériaux là où c'est nécessaire
La fabrication additive est souvent utilisée en complément des procédés traditionnels pour accélérer le développement et réduire le coût global de production.
Formage, moulage et coulage
Les processus basés sur l'outillage permettent une production efficace pour les exigences de volumes moyens et élevés
Processus pris en charge
- moulage par injection
- Insertion et surmoulage
- moulage sous pression
- moulage par compression
- thermoformage
- Moulage sous vide pour la production en petites séries
Applications typiques
- boîtiers de produits de consommation
- pièces intérieures et extérieures automobiles
- Couvertures et protections industrielles
- enceintes électriques et techniques
- composantes d'infrastructure et de construction
La stratégie d'outillage est alignée sur le volume de production prévu et les exigences du cycle de vie.
Matériaux et soutien technique
Le choix des matériaux est dicté par les performances de l'application, et non par leur seule disponibilité.
Catégories de matériaux
- Métaux structuraux
- Alliages résistants à la corrosion
- plastiques techniques
- Polymères haute température
- Élastomères et matériaux flexibles
Nous soutenons les alternatives aux matériaux existants afin d'améliorer le rapport coût-efficacité, la durabilité et la disponibilité des approvisionnements.
Opérations secondaires et finition de surface
Le post-traitement est intégré au flux de production afin de garantir le respect des exigences fonctionnelles et esthétiques.
Options de finition
- Lissage et texturation de surface
- revêtements protecteurs et décoratifs
- traitements de protection contre la corrosion
- Anodisation et revêtements de conversion
- Polissage, sablage et marquage
Les traitements de surface sont sélectionnés en fonction de l'exposition environnementale, de la résistance à l'usure et des attentes visuelles.
Contrôle qualité, inspection et documentation
La qualité est gérée comme un processus continu, et non comme un point de contrôle final.
Activités de qualité
- Inspection dimensionnelle
- Vérification du premier article
- Contrôles en cours de traitement
- Inspection finale et essais fonctionnels
- Essais non destructifs lorsque nécessaire
Documentation
- traçabilité des matériaux
- Rapports d'inspection et de mesure
- Suivi des lots et des lots
- Registres de conformité et de production
Cela garantit la cohérence entre les prototypes, les commandes répétées et les programmes de production.
Logistique, emballage et gestion de la chaîne d'approvisionnement
Nous gérons la logistique dans le cadre de la solution de fabrication.
Capacités logistiques
- Emballage de protection spécifique à l'application
- Inserts et kits personnalisés
- Livraisons séquentielles et échelonnées
- Expédition nationale et internationale
- Documentation d'exportation et douanière
Cela garantit que les composants arrivent prêts à l'emploi, à l'assemblage ou à l'installation.
Secteurs d'activité que nous soutenons
Notre plateforme de fabrication est utilisée dans un large éventail de secteurs d'activité, notamment :
- fabrication industrielle et machines
- Automobile et transport
- Produits de consommation et électronique
- Énergie et services publics
- Équipements médicaux et techniques
- Construction, infrastructures et architecture
Chaque secteur d'activité bénéficie d'une sélection de processus et d'un contrôle qualité adaptés à ses besoins.
Gestion des achats et de la production numériques
Examen de conception et faisabilité
L'évaluation précoce des conceptions réduit les risques et évite les retards ultérieurs.
Optimisation des coûts
Nous favorisons l'atteinte des prix cibles grâce à l'optimisation des processus et aux alternatives de matériaux.
Fabrication répétée et programmée
Pour répondre à la demande continue, nous gérons l'outillage, la planification des capacités et les stratégies de gestion des stocks.
Intégration
Nos processus peuvent s'aligner sur les systèmes d'approvisionnement et opérationnels pour les programmes de fabrication à long terme.
Réseau de production et gouvernance
La production est assurée par un écosystème de fabrication rigoureusement contrôlé.
Principes de gouvernance
- Sélection des fournisseurs basée sur les compétences
- Surveillance continue des performances
- vérification du système qualité
- Gestion des capacités et des risques
Cela nous permet d'augmenter la production sans sacrifier le contrôle.
Sécurité des données et propriété intellectuelle
Les données de conception sont protégées tout au long du cycle de vie de la fabrication.
- Gestion sécurisée des fichiers
- Accès contrôlé
- Accords de confidentialité
- Limites de propriété claires
Évolutivité et délais de livraison
Notre plateforme prend en charge :
- prototypage rapide
- Fabrication en petites séries
- Commandes récurrentes de volume moyen
- Production en série à grand volume
Les délais de livraison sont confirmés à l'avance en fonction du processus et de sa complexité.
Comment commander vos pièces
1. Téléchargez vos fichiers CAO
Il est possible d'importer simultanément plusieurs modèles pour différentes pièces afin d'obtenir un devis unique. En moins d'une minute, une estimation détaillée des coûts s'affiche à l'écran.
2. Choisir le procédé pour les matériaux
Commencez par sélectionner le procédé de fabrication souhaité. Vous pourrez ensuite choisir parmi plus de 110 matériaux, métaux et plastiques, ainsi qu'une large gamme de finitions et de certifications.
3. Commandez vos pièces en ligne
Une fois les options souhaitées sélectionnées, il vous suffit de confirmer votre commande et de la régler sur notre plateforme de paiement sécurisée. Votre projet sera ensuite analysé par des ingénieurs experts.
4. Recevez vos pièces commandées
Vous recevrez rapidement les pièces commandées directement à l'adresse de livraison indiquée. Vous pouvez suivre votre colis à tout moment depuis votre compte personnel.
Guide de référence rapide
Référence matérielle
- Aluminium 6061 : Léger, facile à usiner et résistant à la corrosion.
- Acier inoxydable 316 : Excellente résistance à la corrosion, idéal pour les environnements riches en chlorures.
- Titane Ti-6Al-4V : Rapport résistance/poids élevé ; coût premium.
- POM (Delrin) : Faible friction, dimensionnellement stable.
- PEEK / ULTEM : Plastiques techniques haute performance adaptés aux hautes températures.
Délais de livraison
- Prototypes rapides (fabrication additive) : 24 à 72 heures plus frais de port.
- Prototypes CNC : 2 à 7 jours ouvrables.
- Petites séries de production (10 à 500 pièces) : Généralement 1 à 3 semaines.
- Outillage rigide (injection ou moulage sous pression) : 6 à 12 semaines et plus selon la complexité.
Facteurs de coûts
- Coût des matériaux (souvent le facteur le plus important).
- Temps machine et main-d'œuvre (réglage + cycle × quantité).
- Outillage (amorti sur le volume de production).
- Opérations secondaires (placage, traitement thermique, revêtements).
- Exigences en matière d'inspection et de certification.
Garantie
- Garantie standard sur la main-d'œuvre et les matériaux (par exemple, 90 jours ; conditions personnalisables disponibles).
- Les pièces non conformes sont traitées selon un flux de travail défini, incluant la reprise, le remplacement ou le crédit, conformément au SLA.
FAQ
Puis-je demander des pièces fabriquées uniquement au Royaume-Uni ?
- Vous pouvez indiquer votre pays d'origine préféré. Veuillez noter que les coûts et les délais de livraison peuvent varier en fonction des capacités et de la localisation du fournisseur.
Fournissez-vous des certificats de matériaux ?
- Les certificats d'essai des matériaux (MTC / MTR) sont disponibles sur demande.
Quels sont les meilleurs formats CAO ?
- Pièces mécaniques : STEP (.step / .stp)
- Impression 3D : STL ou 3MF
- Tôlerie / Dessins 2D : DXF ou DWG
Comment mon adresse IP est-elle protégée ?
- Les accords de confidentialité, les portails de téléchargement de fichiers sécurisés, le stockage crypté et l'accès limité aux fichiers des fournisseurs avec des journaux d'audit détaillés garantissent la confidentialité.
Pourquoi travailler avec Façade Creations ?
- Capacité de fabrication intersectorielle
- approche d'ingénierie indépendante des processus
- Responsabilisation centralisée
- Capacité de production évolutive
- Qualité et logistique intégrées
Les façades et les systèmes architecturaux représentent un domaine d'application, soutenu par une plateforme de fabrication plus large conçue pour la polyvalence et l'échelle.
