انجینئرنگ سلوشنز
مواد کا انتخاب اور انجینئرنگ حل
اعلیٰ کارکردگی اور انجینئرنگ پلاسٹک صنعت کے ہر شعبے میں استعمال ہوتے ہیں۔ صرف صحیح مواد کے ساتھ ہی ایک ڈیزائن اپنی مطلوبہ فعالیت، حفاظت اور سروس لائف کو حاصل کر سکتا ہے – اس لیے پلاسٹک کے مواد کے انتخاب کا عمل کامیاب پارٹ ڈیزائن کے لیے اہم ہے۔ یہ بنیادی طور پر درخواست کی شرائط ہیں جو مواد کے صحیح انتخاب کا تعین کرتی ہیں۔ تاہم، درخواست کی شرائط کے علاوہ، مناسب پلاسٹک کی تلاش میں کئی دیگر امور کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔.
پلاسٹک کا موازنہ اور انتخاب
کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے موزوں مواد کا تعین کرنے کی کوشش میں، پلاسٹک کی خصوصیات، مادی خصوصیات اور ضرورت کے پروفائل کا تفصیل سے موازنہ کرنا ضروری ہے۔ Façade Creations ایک ایڈوائزر ٹول اور پلاسٹک سلیکشن گائیڈ کے ساتھ مواد کے انتخاب کے عمل کی حمایت کرتی ہے، جو ہمارے اسٹاک کی شکلوں پر دستیاب تمام ڈیٹا کو منظم طریقے سے فراہم کرتی ہے۔ ہمارا پلاسٹک میٹریل سلیکٹر آپ کی ضروریات کے مطابق صحیح پولیمر تلاش کرنے میں آپ کی مدد کرتا ہے: دستیاب پلاسٹک کی پوری رینج کو براؤز کریں، یا آپ کی منتخب کردہ خصوصیات کے مطابق پلاسٹک کے انتخاب کو محدود کرنے کے لیے فلٹر کے اختیارات کا استعمال کریں۔ براہ کرم نوٹ کریں، میٹریل سلیکٹر کو صرف گائیڈ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے اور اسے عملی جانچ کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔.
پلاسٹک میٹریل سلیکٹر کے ساتھ، مناسب مواد کے انتخاب کو قابل انتظام نمبر تک محدود کرنا ممکن ہے۔ ہمارا موازنہ ٹول صارفین کو ایک صفحے پر ایک وقت میں چار مختلف پلاسٹک مواد کی تفصیلات اور خصوصیات کا موازنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ٹول کو چالو کرنے کے لیے، موازنہ بٹن پر کلک کریں، جو پروڈکٹ کے جائزہ (میٹیریل سلیکٹر) میں یا ہر پروڈکٹ پیج پر دستیاب ہے۔.
پراپرٹیز کا انتخاب
کیمیائی مزاحمت کی اصطلاح عام طور پر کیمیکلز کے اثرات کے خلاف کسی مواد کی مزاحمت کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔.
مواد کے انتخاب کے معیار اور خواص پیچیدہ ہو سکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل سیکشن مصنوعات کی اہم خصوصیات اور جانچ کے طریقوں کی وضاحت کرتا ہے، نیز پلاسٹک سے متعلق علم کے ہمارے وسیع ذخیرے کا ایک جامع خاکہ فراہم کرتا ہے - نظریاتی حقائق اور ضروریات کے بارے میں معلومات کے علاوہ، یہ دستیاب مواد کی بھی سفارش کرتا ہے۔.
بجلی کی ضروریات
زیادہ تر انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک فطری طور پر برقی طور پر موصل ہوتے ہیں۔ تاہم، جب کسی ایپلی کیشن میں برقی تقاضے ہوتے ہیں، تو کلیدی مسئلہ اکثر یہ ہوتا ہے کہ آیا مواد برقی طور پر منتشر یا ترسیلی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔.
مثال کے طور پر، جب الیکٹرانک اجزاء تیار کرتے ہیں، تو اکثر جامد چارجز سے بچنے کے لیے منتشر یا ترسیلی مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے جو برقی سرکٹس کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہ ATEX ایپلی کیشنز (ATmosphere explosive) پر بھی لاگو ہوتا ہے، جہاں کا مقصد الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج کی وجہ سے تباہ کن دھماکے کے امکان کو کم کرنا ہے۔.
مکینیکل تناؤ
مکینیکل تناؤ کی سطحوں کے سامنے کسی مواد کی مناسبیت کا اندازہ لگانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ تناؤ کی مشتبہ سطحوں کے بارے میں زیادہ سے زیادہ تفصیلی معلومات حاصل کی جائیں۔ زیادہ تر معاملات میں، مکینیکل تناؤ سے متعلق معلومات کے ساتھ جزو کا پرنٹ حاصل کرنا بہت مددگار ثابت ہوتا ہے۔.
تھرمل تناؤ
حرارتی دباؤ ایک اور کلیدی معیار ہے جو مواد کے انتخاب کو محدود کرتا ہے۔ لہذا، درخواست کی شرائط کے نتیجے میں مواد میں منتقل ہونے والے درجہ حرارت کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ گرمی کے باہر سے منتقل ہونے کے امکان کے علاوہ، رگڑ جیسے عوامل سے پیدا ہونے والی نظام سے متعلقہ حرارت کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں سے قریبی تعلق رکھنے والی خصوصیات میں شامل ہیں:
کیمیائی تناؤ
اگر کسی جزو کے کیمیکلز کے ساتھ رابطے میں آنے کا امکان ہے تو، استعمال کی شرائط کی روشنی میں زیر بحث مادوں کے خلاف مواد کی مزاحمت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ اہم عوامل میں رابطے کا درجہ حرارت، رابطے کا وقت اور ارتکاز شامل ہیں۔ نہ صرف ان کیمیائی مادوں پر غور کیا جانا چاہیے جن کا سامنا درخواست میں کیا جائے، بلکہ وہ بھی جو حصہ کی تیاری اور پروسیسنگ کے دوران استعمال کیے جائیں گے (جیسے مشینی چکنا کرنے والے مادے)۔.
قبائلی تناؤ
قبائلی تحفظات وہ ہیں جو ایپلی کیشنز میں ضروری بنائے گئے ہیں جو زیادہ بوجھ، رگڑ، یا سلائیڈنگ ایکشن کی وجہ سے پہننے والے حصے کو بے نقاب کریں گے۔ ان صورتوں میں، اچھی سلائیڈنگ خصوصیات اور رگڑنے کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔.
تابکاری / موسم کی مزاحمت
اگر اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں، مثال کے طور پر، آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے، ریڈیولاجی میں، یا ایسی ایپلی کیشنز میں جن میں پاور اسٹیشنز جیسے اعلی توانائی کی تابکاری کی نمائش ہوتی ہے، تو استعمال شدہ مواد کو مناسب تابکاری مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کے انتخاب کے لیے فیصلہ کن نمائش کی خوراک اور متعلقہ اطلاق کی شرائط ہیں۔.
درخواست کے میدان / صنعت کے شعبے
بعض اوقات وہ صنعت جس میں حصہ استعمال کیا جانا ہے وہ مواد کے انتخاب کے عمل کو محدود کرتی ہے۔ یہ حکومتی ایجنسی کی منظوریوں کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا گاہک کے لیے مخصوص تصریحات جو صرف مخصوص قسم کے مواد کی نشاندہی کرتی ہیں، مخصوص مخصوص معیارات پر پورا اترتے ہیں، استعمال کیے جا سکتے ہیں۔.
ایرو اسپیس
ایرو اسپیس اور سیمی کنڈکٹر جیسی صنعتوں میں، جہاں ویکیوم اہمیت کا حامل ہے، اعلیٰ آئنک پاکیزگی والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔.
جب آگ سے بچاؤ کے لیے استعمال ہونے والی ایپلی کیشنز کی بات آتی ہے، مثلاً ایرو اسپیس میں، شعلہ روکنے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔.
بائیو فارما اور میڈیکل ٹیکنالوجی
طبی اور بائیو فارما ٹیکنالوجی کے شعبوں میں، اکثر صرف وہی مواد قابل قبول ہوتا ہے جو براہ راست جسمانی رابطے کی منظوری کے ساتھ آتا ہے۔.
چونکہ طبی مصنوعات کے زیادہ تناسب کو دوبارہ استعمال کے لیے جراثیم سے پاک کرنا پڑتا ہے، اس لیے نس بندی کے عام طریقوں کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔.
طبی ایپلی کیشنز اکثر سرجری میں شامل ہوتے ہیں اور اس عمل کے اندر تصویری کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلوروسکوپی اور ایکس رے تابکاری کے تحت اجزاء کی مرئیت حاصل کرنے کے لیے خصوصی مواد استعمال کرنا پڑتا ہے۔.
فوڈ ٹیکنالوجی
فوڈ ٹیکنالوجی کے شعبے میں، اس کے برعکس، امریکی ایف ڈی اے کے ضوابط کے ساتھ ساتھ یورپی معیارات (مثلاً 10/2011/EC، 1935/2004/EC) کے مطابق منظوری درکار ہے۔ نتیجتاً، ان صنعتوں کے لیے صرف ان مواد پر غور کیا جا سکتا ہے جو ان ضوابط کی ضروریات کے مطابق ہوں۔.
غیر مطلوبہ ذرات کو فوڈ پروسیسنگ چین میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے قابل شناخت مواد کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ ٹوٹے ہوئے پلاسٹک کے ٹکڑوں کو معیاری پروسیس کنٹرول سسٹم کے حصے کے طور پر تیزی سے ٹریس کیا جا سکتا ہے، ان خاص طور پر تبدیل شدہ مواد میں استعمال ہونے والی خصوصی اضافی اشیاء کی بدولت۔.
مکینیکل انجینئرنگ
مکینیکل انجینئرنگ میں پلاسٹک کے اطلاق کے شعبے زیادہ متنوع نہیں ہو سکتے۔ ان علاقوں کے لیے مواد کو مختلف ضروریات کو پورا کرنا ہوتا ہے، مثال کے طور پر:
- اچھی سلائیڈنگ اور پہننے کی خصوصیات
- سنکنرن مزاحمت
- درجہ حرارت کی مزاحمت
تیل اور گیس
تیل اور گیس کے میدان میں ایپلی کیشنز کے لئے ماحول انتہائی مطالبہ ہے. NORSOK M-710، ایڈیشن 3 کے مطابق مطابقت پذیر مواد اس لیے درکار ہیں۔.
سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ آلات میں، غیر ملکی مالیکیولز کی سب سے چھوٹی ٹریس مقدار بھی آلودگی اور سمجھوتہ پیداوار کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، مواد کو اعلی ionic طہارت اور کم آؤٹ گیسنگ فراہم کرنا ضروری ہے.
حساس اجزاء کے لیے جنہیں الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج (ESD) کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، Façade Creations کنڈکٹیو اور اینٹی سٹیٹک مواد پیش کرتی ہے۔.
مزید پروسیسنگ
مواد کو کس طرح پروسیس کیا جاتا ہے مواد کے انتخاب میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ اس لیے میٹریل سلیکٹر اس فارم کا انتخاب پیش کرتا ہے جس میں پلاسٹک حاصل کیا جا سکتا ہے: نیم تیار شدہ چھڑی، پلیٹ یا ٹیوب، کمپاؤنڈ، فلیمینٹ یا مرکب۔ اپنی مصنوعات کی تکمیل کے لیے، ہم آپ کے مکمل حصے کے لیے آپ کی انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروسیسنگ کے طریقوں کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت پروفائلز اور ٹیوبز کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔.
مشینی ایک اہم طریقہ ہے جو پلاسٹک کی نیم تیار شدہ مصنوعات کی مزید پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلیٰ معیار، پائیدار، قطعی طور پر طول و عرض اور بے عیب اجزاء تیار کرنے کے لیے، مخصوص مواد کی خصوصیات، مثلاً ان کی میکانکی خصوصیات کے لیے آلات اور پروسیسنگ کے پیرامیٹرز پر اتنی ہی توجہ دینی چاہیے۔.
بہت سے معاملات میں، تھرموپلاسٹک کو ویلڈنگ اور بانڈنگ کے ذریعے بہت کامیابی کے ساتھ خود یا دوسرے مواد سے جوڑا جا سکتا ہے۔.
تکنیکی مشورہ
مواد کے انتخاب کے عمل میں مدد کے لیے، ہمارے ایپلیکیشن انجینئرنگ ایڈوائزر بھی مدد کرنے میں خوش ہیں۔ آپ کو نہ صرف صحیح مواد کے انتخاب میں مدد ملے گی بلکہ مزید پروسیسنگ، ضوابط اور تقاضوں پر بھی۔ ہماری وسیع، ایپلیکیشن کے ساتھ مخصوص مہارت ہمیں اس قابل بناتی ہے کہ ہم آپ کو پہلے ہی پروڈکٹ آئیڈیا سے لے کر، مواد اور ڈیزائن کے انتخاب کے ذریعے، مکمل اجزاء تک آپ کی مدد کریں۔ یہ سب اور کسی بھی اضافی پوچھ گچھ کے لیے، براہ کرم کسی بھی وقت مفت ماہرانہ مشورے کے لیے ہماری مشاورتی ٹیم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔.
ہماری حل اور خدمات کی ٹیم سے رابطہ کریں۔
(تاہم، اگر آپ کسی سے براہ راست بات کرنا چاہتے ہیں؟ ہماری ایرو اسپیس ٹیم کو کال کریں یا ہمیں ای میل کریں اور ہم فوری جواب دیں گے۔)
ٹیم رابطہ فارم
