ہمارا کوالٹی ایشورنس سسٹم ہماری مصنوعات کی خام مال کے طور پر آمد کے وقت سے لے کر نیم تیار مصنوعات کے طور پر ان کی ترسیل تک مسلسل نگرانی کرتا ہے۔ یہ ہمیں اعلی ترین ممکنہ مصنوعات کے معیار کی ضمانت دینے اور بنیادی طور پر نقائص اور شکایات کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس عمل میں کام کے عمل کے ہر مرحلے پر مختلف ٹیسٹ کرنا شامل ہے۔.

بین الاقوامی معیار DIN EN ISO 13485 سے مراد طبی آلات کی فراہمی اور متعلقہ خدمات دونوں ہیں۔ اس بین الاقوامی معیار کا بنیادی مقصد طبی آلات کے معیار کے انتظام کے نظام کے لیے قانونی تقاضوں کو ہم آہنگ کرنا ہے۔.

Façade Creations نے DIN EN ISO 13485:2016 کے مطابق ہماری سہولیات پر تھرمو پلاسٹک کی ترقی، پیداوار اور تقسیم کے لیے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم متعارف کرایا ہے۔ طبی ٹیکنالوجی کے لیے اس تصدیق شدہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے ساتھ، Façade Creations اپنے صارفین کو اضافی سیکیورٹی فراہم کرتی ہے۔.

انفرادی عمل کے مراحل کے دوران سخت دستاویزات کی وجہ سے، مصنوعات اور استعمال شدہ خام مال کے حوالے سے مسلسل ٹریس ایبلٹی Façade Creations میں معیاری ہے۔ ہمارے میڈیکل گریڈ اسٹینڈرڈ پورٹ فولیو میں پلاسٹک کے مواد کے لیے، آرڈر سے متعلقہ بنیادوں پر مطابقت کا اعلان جاری کیا جاتا ہے۔ یہ ہمارے صارفین کو واضح سراغ لگانے کے قابل بناتا ہے۔.

میڈیکل گریڈ کی مصنوعات کے لیے، مقصد یہ ہے کہ مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو ہر ممکن حد تک کوئی تبدیلی نہ کی جائے۔ تبدیلیوں کی صورت میں، ہمارے میڈیکل گریڈ کی تبدیلی کے انتظام کے دائرہ کار میں اعلی تشخیصی معیارات لاگو ہوتے ہیں، اور صارفین کو تبدیلی کی اطلاع کے ساتھ جلد از جلد متعلقہ تبدیلیوں سے آگاہ کیا جاتا ہے۔ مقصد ہمیشہ ضروری ایڈجسٹمنٹ کے باوجود مساوی مصنوعات فراہم کرنا ہے۔.

ہمارے میڈیکل گریڈ اسٹینڈرڈ پورٹ فولیو میں پلاسٹک کے مواد کی جانچ آئی ایس او 10993 کے مطابق ان کے مطلوبہ استعمال کے مطابق کی جاتی ہے، ترجیحا پروڈکٹ پر۔ وہ متعلقہ ٹیسٹ میں بیان کردہ تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ تاہم، بائیو کمپیٹیبلٹی کی تشخیص کو بھی مکمل طور پر گاہک کی انفرادی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔.

طبی مصنوعات کی پیکیجنگ مصنوعات کو سنکنرن، آلودگی اور نقصان سے بچانے کے لیے ایک اہم پہلو ہے۔ Façade Creations یا گاہک کے احاطے میں نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران پروڈکٹ کو ہوا میں زیادہ نمی، دھول اور گندگی، درجہ حرارت کی انتہا اور براہ راست سورج کی روشنی سے محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے۔ گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے، یہ فلم یا آستین کی پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، جسے مصنوعات کے ساتھ لچکدار طریقے سے ڈھال لیا جا سکتا ہے، کسی حد تک سکڑ کر یا متعدد تہوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، ضرورت کے مطابق مصنوعات کو صاف یا دھویا اور جراثیم سے پاک کیا جا سکتا ہے۔.

Façade Creations کے لیے ٹریس ایبلٹی ایک اہم آلہ ہے، جو کسی بھی وقت مواد کے مکمل عمل کے سلسلے کا تعین اور سراغ لگانا ممکن بناتا ہے۔ اپ اسٹریم ٹریسنگ کے نام سے جانا جانے والا طریقہ اس کی کلید ہے۔ اپ اسٹریم ٹریسنگ کا مقصد اجزاء یا مواد کے ساتھ کسی بھی مسائل کے ذمہ دار وجوہات اور فریق کا فوری اور انتخابی طور پر تعین کرنا ہے، تاکہ غلطی کے ذرائع کی نشاندہی کی جائے اور جلد از جلد حل کیا جائے۔ مزید برآں، دوسرے صارفین جو متاثر ہو سکتے ہیں انہیں فوری طور پر مطلع کیا جا سکتا ہے تاکہ مزید نقصان کو روکا جا سکے۔ اس وجہ سے، Façade Creations صرف آرڈر کی بنیاد پر سرٹیفیکیشن جاری کرتی ہے۔.

کھانے کی صنعت کے لیے ہماری نیم تیار شدہ مصنوعات خوراک کے رابطے کے لیے درج ذیل قانونی یورپی ضوابط کے تقاضوں کے مطابق تیار کی جاتی ہیں:

• ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004
• ریگولیشن (EC) نمبر 2023/2006
• ریگولیشن (EU) نمبر 10/2011

(EU) نمبر 10/2011 کے علاوہ، جو پورے یورپ میں لاگو ہوتا ہے، ہماری مصنوعات مخصوص ہدایات کی بھی تعمیل کرتی ہیں جیسے کہ خام مال کے لیے FDA کی منظوری اور خوراک کے ساتھ رابطے کے لیے پلاسٹک کی مناسبیت پر تسلیم شدہ قومی سفارشات۔ ہمارے تکنیکی دفتر کی طرف سے مواد کی فہرست کی تصدیق کے ساتھ ایک مناسب بیان فراہم کیا جاتا ہے۔.

کھانے کی صنعت کے لیے ہماری مصنوعات خام مال کے لیے FDA کی منظوری کی مخصوص ہدایات کے مطابق ہیں۔ FDA کے تقاضوں کے مطابق سرٹیفکیٹ Façade Creations کی طرف سے سٹاک شیپ پروڈکٹس کے لیے جاری کیے جاتے ہیں جن کا مقصد خوراک سے بار بار رابطہ کرنا ہے۔ ہمارے تکنیکی دفتر کی طرف سے مواد کی فہرست کی تصدیق کے ساتھ ایک مناسب بیان فراہم کیا جاتا ہے۔.

دیگر بین الاقوامی معیارات کے مطابق خام مال کے ساتھ مخصوص مصنوعات بھی درخواست پر دستیاب ہیں، جیسے:

• NSF/ANSI معیاری 51 "کھانے کے سازوسامان کا مواد"
• 20-25 3-A سینیٹری اسٹینڈرڈ

پینے کا پانی فوڈ مینوفیکچرنگ گائیڈ لائنز کے دائرہ کار میں نہیں آتا ہے، لیکن اس کی نگرانی خصوصی ضوابط کے مطابق کی جاتی ہے جو اس وقت بین الاقوامی سطح پر معیاری نہیں ہیں۔.

چونکہ پینے کا پانی اکثر کھانے کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، یا تو مینوفیکچرنگ جزو کے طور پر یا صفائی کے عمل میں، اس لیے ہماری نیم تیار شدہ مصنوعات خام مال کے ساتھ متعلقہ قومی پینے کے پانی کے رابطے کے معیارات کی تعمیل کے ساتھ دستیاب ہیں، جیسے کہ جرمنی، برطانیہ اور امریکہ میں لاگو ہوتے ہیں۔ ملک کے لحاظ سے ٹیسٹ کی وضاحتیں قابل منتقلی نہیں ہیں اور ہر معاملے میں انفرادی طور پر جانچ کی جانی چاہیے۔ تاہم، ان کے بیانات پینے کے پانی کے لیے مخصوص درخواست کی شرائط کی مناسبیت کے سلسلے میں ایک جیسے ہیں۔ یہ بنیادی علاقائی معیارات میں بڑے پیمانے پر موازنہ ہیں، اور ان کی تین اقسام میں درجہ بندی کی گئی ہے: ٹھنڈا پانی (مثلاً 23 °C تک)، گرم پانی (مثلاً 60°C تک) اور گرم پانی (مثلاً 85°C تک)۔.

کھانے کے ساتھ رابطے کے لیے موزوں ہونے کے معاملے کے مطابق، پینے کے پانی کے ساتھ رابطے کے لیے بنائے گئے خام مال کو منتقلی کے مناسب ٹیسٹ پاس کرنے ہوتے ہیں۔ ایک اصول کے طور پر، خام مال کے مینوفیکچررز کو مناسب مواد کی اہلیت کے لیے منتقلی کے ان ٹیسٹوں کو انجام دینا چاہیے اور خود فیصلہ کرنا چاہیے کہ وہ کن علاقائی ضوابط کے مطابق ٹیسٹ کرائیں گے۔.

Façade Creations طبی آلات سے لے کر قلیل مدتی امپلانٹس تک کی مصنوعات کے لیے مختلف جراثیم کش صلاحیتوں کے ساتھ مختلف قسم کے بایو ہم آہنگ مواد پیش کرتی ہے۔ ہمارے طبی مواد اور پروڈکٹس کی بایو کمپیٹیبلٹی اس کے مطابق تصدیق شدہ ہے:

• آئی ایس او 10993
• یو ایس پی کلاس VI

ہمارے پروڈکٹ پورٹ فولیو میں آگ کے مخصوص رویے والے مواد پر مشتمل ہے، جس کا اندازہ متعلقہ جانچ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔.

UL94 پر دہن کی جانچ عام طور پر خام مال پر کی جاتی ہے۔ UL کی تصریحات کے مطابق جانچ کے ساتھ ساتھ یا UL سے منظور شدہ لیبارٹری کا استعمال کرتے ہوئے، نام نہاد یلو کارڈز کی فہرست بنانا اور استعمال کرنا بھی براہ راست UL خود کرتا ہے۔ اس وجہ سے، UL فہرست سازی والے مواد اور ایسے مواد کے درمیان فرق کیا جانا چاہیے جو صرف متعلقہ UL درجہ بندی کے تقاضوں کی تعمیل کرتے ہیں (بغیر فہرست کے)۔ اگر خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے درج مواد کی ضرورت ہے، تو براہ کرم آرڈر دینے سے پہلے ہماری سیلز ٹیم سے مشورہ کریں، کیونکہ یہ ممکن ہے کہ مخصوص خام مال استعمال کرنا پڑے۔.

UL94 کے مطابق شعلہ retardant درجہ بندی کے ساتھ ساتھ، صنعت کے لیے مخصوص دیگر ٹیسٹ بھی ہیں جو پلاسٹک کے دہن کے رویے کی درجہ بندی کرتے ہیں:

• DIN 5510-2 جرمن ریلوے پرزہ جات کی ایپلی کیشنز کے لیے ایک عام فائر ٹیسٹ تصریح ہے، جسے یورپی معیار EN 45545 نے ریلوے کے اجزاء کے لیے مواد اور اجزاء کے آگ رویے کی ضروریات پر تبدیل کر دیا ہے۔.
• FAR 25.853 ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے ایک عام فائر ٹیسٹ تصریح ہے۔.

خالص دہن کے علاوہ (عمودی ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے)، معیارات میں تابناک گرمی اور شعلوں کے زیر اثر دھوئیں کی کثافت اور زہریلے پن کا تعین کرنے کے ٹیسٹ بھی ہوتے ہیں۔.

خصوصی Façade Creations نیم تیار شدہ مصنوعات دستیاب ہیں جو NORSOK M-710، ایڈیشن 3 کے مطابق تیل اور گیس کی انتہائی مانگ میں استعمال کے لیے مطابقت رکھتی ہیں۔ ٹیسٹنگ ایک آزاد، تسلیم شدہ مواد کی جانچ کرنے والی لیبارٹری میں کی گئی، معیار کو پورا کرنے کے لیے ٹیسٹ کی شرائط کا انتخاب کیا گیا (NORSOK M-710، Ed. 3)۔ مواد کی فہرست کی تصدیق کے ساتھ ہمارے تکنیکی دفتر کی طرف سے مناسبیت کا بیان فراہم کیا جاتا ہے۔.

دونوں قابل اطلاق معیارات کو کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے مخصوص کشش ثقل، سختی، ٹینسائل پراپرٹی اور ایلونیشن ٹیسٹ، نیز ایک طویل مدت کے دوران بلند دباؤ اور درجہ حرارت پر مائعات کے سامنے آنے والے تھرمو پلاسٹک مواد کی اہلیت کے لیے کیمیائی مزاحمتی ٹیسٹ کے طریقہ کار۔.

نیم تیار شدہ پلاسٹک کے پرزوں کے میدان کے لیے ہوا بازی کے لیے کوئی مخصوص قانونی ضابطے نہیں ہیں جو ہوا بازی کی منظوری کے ساتھ کارپوریشنوں کے ذیلی ٹھیکیداروں پر براہ راست لاگو ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کارپوریشنز قومی اور بین الاقوامی معیارات کی ایک سیریز کو اپنی طرف متوجہ کر سکتی ہیں، جسے وہ سپلائرز کے تعاون سے لاگو کر سکتے ہیں۔ اگر معیارات میں تصریحات کارخانہ دار کے تقاضوں کی تعمیل نہیں کرتی ہیں، تو ان کو اکثر اضافی انفرادی تصریحات کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے۔.

Façade Creations، نیم تیار شدہ مصنوعات کے مینوفیکچرر کے طور پر، مطلوبہ تصریحات کی تعمیل کرنے کی اہلیت رکھتی ہے اور ہوابازی کے شعبے میں مصنوعات کی اہلیت اور آرڈر پروسیسنگ کے روایتی طریقہ کار اور طریقہ کار سے واقف ہے۔ ایوی ایشن میں مہارت رکھنے والی اندرون خانہ سیلز ٹیم، ایک موثر کمپلائنس مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر انفرادی معاملے میں، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، ہماری نیم تیار شدہ مصنوعات فراہم کی جا سکتی ہیں جو تسلیم شدہ معیارات کے مطابق ہیں، بشمول:

• مادی ڈیٹا شیٹس
• ہوا بازی کے معیارات

اس کے علاوہ، ہماری نیم تیار شدہ مصنوعات عام بین الاقوامی معیارات کی بھی تعمیل کر سکتی ہیں جیسے:

• ASTM
• فوجی تفصیلات کے معیارات
• وفاقی تفصیلات کے معیارات
• FAR 25.853
• UL 94-V0
• خلائی ایجنسی کے میٹریل آؤٹ گیسنگ کے معیارات (ECSS-Q-70-02)

یورپی معیار EN 10204 مختلف قسم کے ٹیسٹ سرٹیفیکیشنز کی وضاحت کرتا ہے جو آرڈر کی جگہ کے وقت طے پانے والے معاہدوں کی تعمیل میں خریدار کو ہر ڈیلیوری کے لیے دستیاب کرائے جا سکتے ہیں۔ یہ معیار دیگر معیارات کی تکمیل کرتا ہے جو سپلائی کی عمومی تکنیکی شرائط و ضوابط کی وضاحت کرتے ہیں۔ ہم آپ کو EN 10204 کے مطابق قابل اطلاق قسم کے ٹیسٹ سرٹیفیکیشن فراہم کر سکتے ہیں۔.

ہماری اپنی لیبارٹریوں میں، Façade Creations کے پاس مادی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے بہت سے وسائل ہیں، جو DIN EN ISO 10204 کے مطابق ورکس ٹیسٹ سرٹیفکیٹ 3.1 کے حصے کے طور پر بھی کیے جا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ہم مختلف بیرونی ٹیسٹ اداروں کے ساتھ قریبی تعاون میں کام کرتے ہیں، جس کے ذریعے مختلف شعبوں میں اضافی اور زیادہ پیچیدہ ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔.

Façade Creations' Stock Shapes ڈویژن کی درجہ بندی ایک ڈاون اسٹریم صارف کے طور پر کی گئی ہے، کیونکہ یہ تیاریاں (جیسے مرکبات) یا مادے (کیمیکل) تیار یا فروخت نہیں کرتا جو رجسٹریشن کے تابع ہیں، بلکہ نام نہاد "مصنوعات" پر کارروائی کرتی ہے۔ اس لیے Façade Creations اپنے خام مال فراہم کرنے والوں کی معلومات پر انحصار کرتی ہے۔ ہمارے اسٹاک شیپس ڈویژن جیسے ڈاؤن اسٹریم استعمال کنندگان REACH ریگولیشن کے مطابق ٹیسٹ کرنے یا اپنی مصنوعات کو رجسٹر کرنے کے پابند نہیں ہیں۔.

پلاسٹک کو ذخیرہ کرنے اور ہینڈل کرتے وقت کئی عوامل ہیں جن سے بچنا چاہئے:

• موسمیاتی اثرات پلاسٹک کی خصوصیات پر اثر انداز ہو سکتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، شمسی تابکاری (UV تابکاری)، وایمنڈلیی آکسیجن اور نمی (بارش، نمی) مادی خصوصیات پر دیرپا منفی اثر ڈال سکتی ہے۔.
• نیم تیار شدہ مصنوعات کو طویل عرصے تک براہ راست سورج کی روشنی یا موسم کے اثرات کا سامنا نہیں کرنا چاہیے۔.
• پلاسٹک کو طویل عرصے تک کم درجہ حرارت کے سامنے نہیں آنا چاہیے۔ خاص طور پر، درجہ حرارت میں نمایاں اتار چڑھاؤ سے گریز کیا جانا چاہیے۔.
• ٹھنڈے حالات میں ذخیرہ شدہ مصنوعات کو پروسیسنگ سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت کے مطابق ہونے کے لیے کافی وقت دیا جانا چاہیے۔.
• سخت دستک، پھینکنے یا گرانے سے گریز کیا جانا چاہئے، کیونکہ دراڑیں اور فریکچر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔.
• اعلی توانائی کی تابکاری کے اثرات، جیسے کہ گاما یا ایکس رے، جہاں بھی ممکن ہو، مالیکیولر ٹوٹ پھوٹ سے ممکنہ مائیکرو اسٹرکچرل نقصان کی وجہ سے گریز کیا جانا چاہیے۔.
• ممکنہ کیمیائی حملے یا نمی کو جذب کرنے سے روکنے کے لیے پلاسٹک اسٹاک کی شکلوں کو ہر قسم کے کیمیکلز اور پانی سے دور رکھنا چاہیے۔.
• پلاسٹک کو دیگر آتش گیر مادوں کے ساتھ جمع نہیں کیا جانا چاہیے۔.

مندرجہ ذیل مادی خاندانوں کے تمام تغیرات کو عام طور پر موسمی اثرات سے محفوظ رکھا جانا چاہیے:

• جھانکنا
• پی پی ایس
• پی پی ایس یو
• PSU
• پی ای ایس
• ABS

مختلف قسموں کو جو سیاہ نہیں رنگے گئے ان کو اضافی طور پر محفوظ کیا جانا چاہئے:

• ایسیٹل (POM-C، POM-H)
• پی ای ٹی
• پولیامائیڈ (PA 6, 66, 11, 12, 46)
• کاسٹ نایلان (PA 6 C)
• PE، PP

اگر صحیح طریقے سے ذخیرہ کیا جائے تو پلاسٹک خود آگ کا خطرہ نہیں لاتا۔ تاہم، انہیں دیگر آتش گیر مادوں کے ساتھ جمع نہیں کیا جانا چاہیے۔ پلاسٹک نامیاتی مواد ہیں اور اس کے نتیجے میں آتش گیر ہیں۔ ان کے دہن یا گلنے والی مصنوعات کا زہریلا یا سنکنرن اثر ہو سکتا ہے۔.

زیادہ سے زیادہ ذخیرہ کرنے کی مدت کی وضاحت کرنا ممکن نہیں ہے، کیونکہ یہ مواد، ذخیرہ کرنے کے حالات اور بیرونی اثرات پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔.

پلاسٹک کے فضلے اور چپس کو پیشہ ورانہ ری سائیکلنگ کمپنیاں پروسیس اور ری سائیکل کر سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ایک پیشہ ور کمپنی کے ذریعے فضلہ کو تھرمل پروسیسنگ کے لیے بھیجنا ممکن ہے تاکہ مناسب اخراج کنٹرول کے ساتھ کمبشن پلانٹ میں توانائی پیدا کی جا سکے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز پر لاگو ہوتا ہے جہاں پیدا ہونے والا پلاسٹک کا فضلہ آلودہ ہوتا ہے، مثلاً تیل سے آلودہ مشینی چپس کے معاملے میں۔.

مندرجہ ذیل صفائی کے طریقے پلاسٹک کی صفائی کے لیے خاص طور پر موزوں ہیں:

گیلے کیمیائی طریقے

• الٹرا پیچیدہ جزو جیومیٹری والے اجزاء کے لیے بھی موزوں ہے۔
• زیادہ تر پلاسٹک کے لیے قابل استعمال
• اجزاء پر کوئی کھرچنے والا اثر نہیں ہے۔
• ایسے مواد کے معاملے میں احتیاط جو نمی کو جذب کرتی ہے (PA) رواداری کی وجہ سے
• اسٹریس کریکنگ (بے شکل) جیسے پی سی، پی ایس یو، پی پی ایس یو کے لیے حساس مواد کے معاملے میں احتیاط

مکینیکل عمل

• بنیادی طور پر پلاسٹک کی کھردری صفائی کے لیے موزوں ہے (برش، مسح وغیرہ)
• ممکنہ سطح کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے نرم پلاسٹک کے ساتھ احتیاط (خارچ)

CO2 برف - خشک آئس بلاسٹنگ

• بہت موزوں، کیوں کہ دھماکے والے مواد کو عملی طور پر کوئی نقصان یا اثر نہیں پڑتا ہے۔
• یہ عمل خشک، غیر کھرچنے والا ہے اور اس کے نتیجے میں جزو میں حرارت کی منتقلی نہیں ہوتی ہے۔
• نرم مواد اور اعلی نمی جذب کرنے والی خصوصیات والے مواد کے لیے مثالی (PTFE، PA، وغیرہ)

پلازما کا طریقہ

• انتہائی پیچیدہ جزو جیومیٹری والے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
• اس کے ساتھ ہی پلاسٹک کی سطح پر ایک فعال اثر ڈالتا ہے۔
• سطح پر کوئی کھرچنے والا اثر نہیں ہے۔
• سسٹم میں نمی نہیں ہے۔

صفائی کے عمل کا انتخاب اس پر منحصر ہے:

• آلودگی (فلم، ذرات، کوٹنگ، جراثیم)
• اجزاء جیومیٹری (بلک مواد، واحد حصہ، سکوپنگ، فعال سطح)
• اجزاء کا مواد (پلاسٹک)
• ضروریات (کسی نہ کسی طرح کی صفائی، صفائی، صحت سے متعلق صفائی، انتہائی صحت سے متعلق صفائی)

زیادہ سے زیادہ بقایا آلودگی کی کوئی تعریف نہیں ہے جو خوراک اور طبی ٹیکنالوجی کے شعبوں کے کسی جزو پر موجود ہو سکتی ہے۔ چونکہ صفائی کی کوئی سطح متعین نہیں ہے، اس لیے انفرادی پروڈیوسروں کو قابل قبول آلودگی کے لیے اپنی حدود متعین اور متعین کرنی ہوں گی۔ FDA اور EU رہنما خطوط مصنوعات میں مادوں کی منتقلی سے متعلق ہدایات اور ضوابط کی وضاحت کرتے ہیں، لیکن سطح کی صفائی کی ڈگری پر نہیں۔.

Façade Creations میں:

• طبی ٹیکنالوجی کے شعبے کے لیے نیم تیار شدہ مصنوعات پر بائیو کمپیٹیبلٹی ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، جو جسمانی رابطے کے لیے موزوں ہونے کے بارے میں ایک بیان فراہم کرتے ہیں۔.
• کھانے کے رابطے کے لیے نیم تیار شدہ مصنوعات کو بعض مواد کی منتقلی کے رویے کے لیے جانچا جاتا ہے۔.
• کولنگ چکنا کرنے والے مادے جو کھانے کے ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں پیسنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔.
• ہم خوراک کے شعبے کے لیے GMP کے ضوابط کی تعمیل میں کام کرتے ہیں۔.
• قابل قبول صفائی کے لیے محدود اقدار کی وضاحت گاہک کے ساتھ باہمی معاہدے میں کی گئی ہے۔.

مختلف قسم کے ویلڈنگ کے عمل دستیاب ہیں، جو یا تو بغیر رابطہ کی بنیاد پر کام کرتے ہیں (حرارتی عنصر، الٹراساؤنڈ، لیزر، انفراریڈ، گیس کنویکشن ویلڈنگ) یا رابطہ (رگڑ، وائبریشن ویلڈنگ) کے ذریعے۔ استعمال شدہ طریقہ کار پر منحصر ہے، ڈیزائن کے مرحلے کے دوران کچھ ڈیزائن رہنما اصولوں کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ سے زیادہ کنکشن کی ضمانت دی جا سکے۔ اعلی درجہ حرارت والے پلاسٹک کے معاملے میں، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ مواد کی پلاسٹیفیکیشن کے لیے بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کا جو طریقہ استعمال کیا جائے گا اس کا انحصار شکل والے حصے جیومیٹری، سائز اور مواد پر ہے۔ پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والی عام ویلڈنگ کی تکنیکوں میں شامل ہیں:

• حرارتی عنصر اور گرم گیس ویلڈنگ
• الٹراساؤنڈ ویلڈنگ
• کمپن / رگڑ ویلڈنگ
• لیزر ویلڈنگ
• اورکت ویلڈنگ
• گیس کنویکشن ویلڈنگ
• تھرمل رابطہ ویلڈنگ
• ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ
• حرارتی ترسیل، تابکاری، نقل و حمل، رگڑ

اچھے بانڈڈ جوائنٹ کے لیے فیصلہ کن عوامل میں شامل ہیں:

• مادی خصوصیات
• چپکنے والی
• چپکنے والی پرت
• سطح (ابتدائی علاج)
• بانڈڈ جوائنٹ کا ہندسی ڈیزائن
• درخواست اور لوڈ کی شرائط

بندھے ہوئے جوڑ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے، سطح کی سرگرمی کو بڑھانے کے لیے پلاسٹک کو باندھتے وقت سطحوں کو پہلے سے علاج کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:

• مواد کی سطح کو صاف اور کم کرنا
• پیسنے یا ریت بلاسٹنگ کے ذریعے مکینیکل سطح کا سائز بڑھانا (خاص طور پر تجویز کردہ)
• شعلے، پلازما یا کورونا کے علاج سے سطح کی جسمانی سرگرمی
• ایک متعین باؤنڈری پرت بنانے کے لیے کیمیکل اینچنگ
• پرائمر کی درخواست

پلاسٹک کو بانڈ کرتے وقت، تناؤ کی چوٹیوں سے گریز کیا جانا چاہیے، اور ترجیحی طور پر چپکنے والے بانڈ جوائنٹ پر دبانے والا، ٹینسائل یا قینچ والا بوجھ لگانا چاہیے۔ لچکدار، چھیلنے یا سادہ تناؤ کے دباؤ سے بچیں۔ جہاں قابل اطلاق ہو، ڈیزائن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ بانڈڈ جوائنٹ کو تناؤ کی مناسب سطحوں کے لیے ترتیب دیا جاسکے۔.

اجزاء کی کیمیائی شمولیت (بانڈنگ) دیگر شمولیت کے طریقوں کے مقابلے میں بہت سے فوائد پیش کرتی ہے:

• یہاں تک کہ کشیدگی کی تقسیم
• مواد کو کوئی نقصان نہیں پہنچا
• جڑے ہوئے حصوں کی کوئی وارپنگ نہیں۔
• مختلف مواد کے امتزاج کو جوڑا جا سکتا ہے۔
• الگ کرنے والے جوائنٹ کو ایک ہی وقت میں سیل کر دیا جاتا ہے۔
• اجزاء کی ایک چھوٹی تعداد کی ضرورت ہے۔

ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے مخصوص مواد اور درخواست پر درخواست کے مطابق عام چپکنے والی سفارشات فراہم کر سکتی ہے۔.

اخراج کے عمل میں، مواد کو ایک سکرو کنویئر کے ذریعے سلنڈر میں پگھلا کر کمپریس کیا جاتا ہے اور پھر ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔ سلنڈر میں پیدا ہونے والے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے - اور مناسب ٹولنگ - نیم تیار شدہ سامان کو چادروں، گول سلاخوں اور ٹیوبوں کی شکل میں پہنچایا جاتا ہے، اور کولنگ سسٹم کے ذریعے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔.

اثر:

• اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
• فائبر ایک مخصوص سمت اختیار کرتے ہیں (اگر دستیاب ہو)

Façade Creations نیم تیار شدہ پلاسٹک کا ایک وسیع پروڈکٹ پورٹ فولیو پیش کرتا ہے، جس پر مشیننگ کے ذریعے بہترین طریقے سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔.

اندرونی تناؤ: اخراج کے عمل کے نتیجے میں دباؤ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بڑے پیمانے پر قینچ کی حرکت اور بہاؤ پیدا کرتا ہے۔ ٹول کے ذریعے خارج ہونے والا نیم تیار سامان معمولی تہہ سے مرکز تک آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی خراب تھرمل چالکتا کے نتیجے میں ٹھنڈک کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ جبکہ مارجن پہلے ہی مضبوط ہو چکے ہیں، مرکز میں اب بھی پلاسٹک مائع حالت میں یا فیوزڈ پلاسٹک پر مشتمل ہے۔ پلاسٹک اس مواد کے لیے ایک عام سکڑاؤ پیٹرن کے تابع ہوتے ہیں۔ ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران، پلاسٹک کے مرکز کو سخت باؤنڈری پرت سے سکڑنے سے روکا جاتا ہے۔

تکنیکی عمل کا اثر:

• اندرونی دباؤ (مرکز میں) تکنیکی عمل کی وجہ سے ہیں۔
• نیم تیار شدہ مصنوعات مشین کے لیے مشکل ہیں۔
• کریکنگ اور فریکچر کا زیادہ خطرہ

ممکنہ حل: دباؤ کو کم کرنے کے لیے مادی مخصوص اینیلنگ۔

جہتی استحکام کو ہر نظام میں ایک خصوصیت کے طور پر سمجھا جانا چاہئے، ہر عمل کے مرحلے میں، نیم تیار پلاسٹک کی تیاری سے لے کر آخری استعمال تک۔ مختلف عوامل جزو کے جہتی استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں۔.

نمی کا اخراج:

• کم نمی کے ساتھ پلاسٹک عام طور پر بہت زیادہ جہتی طور پر مستحکم ہوتے ہیں - مثال کے طور پر، ایسیٹل (POM-C/POM-H)، PET، PPS اور PEEK گریڈ۔.
• نمی کی اعلی سطح کے ساتھ پلاسٹک جہتی استحکام پر نمایاں اثر دکھاتے ہیں - مثال کے طور پر، پولیامائیڈ اور کاسٹ نایلان کے درجات۔ نمی کا اخراج/ رہائی مواد کی سوجن یا سکڑنے کا باعث بنتی ہے، اور پروسیسنگ سے پہلے کنڈیشنگ کی سفارش کی جا سکتی ہے۔.

تناؤ میں نرمی:

• اندرونی یا "منجمد" تناؤ صرف جزوی طور پر کام کرتا ہے، یا کمرے کے درجہ حرارت پر پروسیسنگ کے دوران تیار شدہ حصے کے جہتی استحکام پر بہت کم اثر ڈالتا ہے، جس کے نتیجے میں جہتی طور پر مستحکم حصہ ہوتا ہے۔.
• سٹوریج کے دوران یا استعمال میں، یہ منجمد تناؤ ٹوٹ سکتا ہے، جس سے جہتی تبدیلیاں آتی ہیں۔.
• خاص طور پر اہم: بلند درجہ حرارت پر اجزاء کا استعمال، جہاں تناؤ کو اچانک کم کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے شکل میں تبدیلی، وارپنگ، یا، بدترین صورت میں، اجزاء کے استعمال کے دوران تناؤ میں شگاف پڑ جاتا ہے۔.

ہیٹ ان پٹ:

• مواد میں حرارت پیدا کرنے والے تمام عمل اہم ہیں - مثال کے طور پر، اینیلنگ، مشینی، اعلی درجہ حرارت پر استعمال، اور نس بندی۔.
• شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر کا درجہ حرارت مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں پر اثر انداز ہوتا ہے اور اس طرح نئے سرے سے ٹھنڈک کے بعد سکڑ جانا۔.
• غیر متناسب جزو جیومیٹریوں میں سکڑنا اور وارپنگ خاص طور پر واضح ہیں۔.
• نیم کرسٹل لائن تھرموپلاسٹک اعلی سکڑنے کے بعد (تقریباً 1.0 – 2.5% تک) کی نمائش کرتے ہیں اور وارپنگ کے حوالے سے اہم ہیں۔.
• بے ساختہ تھرموپلاسٹک سکڑنے کے بعد کی معمولی خصوصیات (تقریباً 0.3 – 0.7%) دکھاتے ہیں اور جزوی طور پر کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک سے زیادہ جہتی طور پر مستحکم ہوتے ہیں۔.
• بہت سے معاملات میں، اعلی تھرمل توسیع (دھاتی کے مقابلے میں) کو دھیان میں رکھنا ضروری ہے۔.

پروسیسنگ:

• درجہ حرارت میں مقامی اضافے سے بچنے کے لیے گرمی کی اچھی کھپت کو یقینی بنائیں۔.
• زیادہ مشینی حجم کی صورت میں، تناؤ کی نشوونما کو کم کرنے کے لیے ایک انٹرمیڈیٹ اینیلنگ مرحلہ متعارف کرانے کا مشورہ دیا جا سکتا ہے۔.
• پلاسٹک کو دھاتوں سے زیادہ پیداواری رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔.
• تحریف سے بچنے کے لیے اعلیٰ تناؤ والی قوتوں سے پرہیز کریں۔.
• فائبر سے تقویت یافتہ مواد کے معاملے میں، خاص طور پر، نیم تیار شدہ سامان میں اجزاء کی پوزیشن پر توجہ دی جانی چاہیے (اخراج کی سمت کا مشاہدہ کریں)۔.
• مشینی کرتے وقت، اجزاء کے لیے موزوں طریقہ کار کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔.

فی الحال انجینئرنگ پلاسٹک کے ساتھ خشک مشینی استعمال کرنے کا رجحان ہے۔ چونکہ اس علاقے میں اب کافی تجربہ دستیاب ہے، اس لیے پلاسٹک کو کولنگ چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال کے بغیر مشین بنانا اکثر ممکن ہے۔ تھرمو پلاسٹک مشینی عمل کے استثناء میں شامل ہیں:

• گہرے ڈرل سوراخ
• دھاگہ کاٹنا
• ساونگ پربلت مواد

تاہم، مشینی پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کے معیار اور رواداری دونوں کو بہتر بنانے کے لیے ٹھنڈی کٹنگ سطح کا استعمال ممکن ہے۔ مزید برآں، یہ تیز رفتار فیڈ ریٹ اور اس کے نتیجے میں چلنے کے اوقات کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔.

کولنٹس کے ساتھ مشینی: اگر ٹھنڈک کی ضرورت ہو تو، کمپریسڈ ہوا (بیک وقت ٹھنڈک اور کام کرنے والے علاقے سے چپس کو ہٹانا)، پانی میں گھلنشیل کولنٹس، یا تجارتی طور پر دستیاب ڈرلنگ ایمولشن اور کٹنگ آئل کا استعمال کرتے ہوئے، چپنگس کے ذریعے ٹھنڈا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اسپرے مسٹ اور کمپریسڈ ہوا بہت موثر طریقے ہیں۔

بے ترتیب پلاسٹک کی مشینی:

• ایسے مواد کے لیے کولنٹس کے استعمال سے گریز کریں جو تناؤ میں کریکنگ پیدا کرنے کے لیے ذمہ دار ہوں۔.
• اگر ٹھنڈا ہونا ضروری ہے، تو مشینی کے فوراً بعد حصوں کو خالص پانی یا آئسوپروپینول میں دھونا چاہیے، اور مناسب کولنٹ جیسے کہ خالص پانی، کمپریسڈ ہوا، یا خصوصی چکنا کرنے والے مادے استعمال کیے جائیں (آپ کا چکنا کرنے والا فراہم کنندہ مناسب اختیارات کے بارے میں مشورہ دے سکتا ہے)۔.

خشک مشینی کے فوائد:

• اجزاء پر میڈیا کی کوئی باقیات نہیں – میڈیکل ڈیوائس ٹیکنالوجی یا فوڈ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے اجزاء کے لیے فائدہ مند (کوئی منتقلی نہیں)؛ مواد پر ٹھنڈا کرنے والے چکنا کرنے والے مادوں کے اثر (سوجن، طول و عرض میں تبدیلی، تناؤ کا ٹوٹنا وغیرہ) کو مسترد کیا جا سکتا ہے۔.
• مواد کے ساتھ کوئی تعامل نہیں۔.
• مشینی کی طرف سے غلط تشخیص/علاج کو خارج کر دیا گیا ہے۔.

نوٹ: خاص طور پر خشک مشینی کے ساتھ، اچھی گرمی کی کھپت کو حاصل کرنے کے لیے ٹھنڈک ضروری ہے!

جہتی طور پر عین مطابق حصے صرف تناؤ سے جڑی نیم تیار شدہ مصنوعات سے بنائے جا سکتے ہیں۔ بصورت دیگر، مشیننگ سے پیدا ہونے والی حرارت لامحالہ پروسیسنگ تناؤ اور اجزاء کے وارپنگ کی رہائی کا باعث بنے گی۔.

Façade Creations کی نیم تیار شدہ مصنوعات کو ہمیشہ، اصولی طور پر، پیداوار کے بعد ایک خاص اینیلنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو کم کیا جا سکے۔ اینیلنگ ایک خاص ری سرکولیٹنگ ایئر اوون میں کی جاتی ہے، لیکن اسے گردش کرنے والے نائٹروجن والے تندور میں یا تیل کے غسل میں بھی کیا جا سکتا ہے۔.

اینیلنگ کے عمل میں نیم تیار شدہ سامان، مولڈ یا تیار حصوں کا تھرمل علاج شامل ہے۔ مصنوعات کو آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر ایک مادی مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اس کے بعد ایک ہولڈنگ کا دورانیہ ہوتا ہے جس کی لمبائی مواد اور اس کی موٹائی پر منحصر ہوتی ہے، تاکہ ڈھلے ہوئے حصے کو اچھی طرح سے گرم کیا جا سکے۔ اس کے بعد مواد کو آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر واپس ٹھنڈا کرنا پڑتا ہے۔.

• پیداوار یا پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے بقایا دباؤ کو اینیلنگ کے ذریعے بڑے پیمانے پر اور تقریباً مکمل طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔.
• مواد کی کرسٹل پن میں اضافہ۔.
• مکینیکل مادی اقدار کی اصلاح۔.
• مواد میں یکساں کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل۔.
• کیمیائی مزاحمت میں جزوی بہتری۔.
• وارپنگ کے رجحان میں کمی اور جہتی تبدیلیاں (پروسیسنگ کے دوران یا بعد میں)۔.
• جہتی استحکام میں پائیدار بہتری۔.

اہم اجزاء کی مشینی کرتے وقت ایک درمیانی اینیلنگ مرحلہ فائدہ مند ہو سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر لاگو ہوتا ہے:

• اگر تنگ رواداری کی ضرورت ہے۔.
• اگر تپنے کے مضبوط رجحان کے ساتھ اجزاء، مطلوبہ شکل کی وجہ سے، تیار کرنے کی ضرورت ہے (غیر متناسب، تنگ کراس سیکشن، جیب اور نالی)۔.
• فائبر سے تقویت یافتہ / بھرے ہوئے مواد کے معاملے میں (فائبر کی واقفیت وارپنگ کو بڑھا سکتی ہے) - پروسیسنگ جزو میں متعارف کرائے جانے والے اضافی بہتر دباؤ کا باعث بن سکتی ہے۔.
• دو ٹوک یا غیر موزوں آلات کا استعمال، جو تناؤ کے آغاز کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔.
• اجزا میں ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ، نامناسب رفتار اور فیڈ کی شرح سے پیدا ہوتا ہے۔.
• زیادہ اسٹاک ہٹانے والی مقداریں، بنیادی طور پر یک طرفہ مشینی کے نتیجے میں۔.

ایک درمیانی اینیلنگ مرحلہ ان دباؤ کو کم کرنے اور وارپنگ کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ ضروری جہتوں اور رواداری کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط برتی جائے:

• انٹرمیڈیٹ اینیلنگ سے پہلے، اجزاء کو پہلے جہتی طور پر ایک اندازاً حفاظتی مارجن (کھردرا ہونا) کے ساتھ پہلے سے کام کرنا چاہیے، کیونکہ اینیلنگ اجزاء کے سکڑنے کا باعث بن سکتی ہے۔.
• اس کے بعد، حصوں کی حتمی طول و عرض کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جانا چاہئے.
• وارپنگ سے بچنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ مرحلے کے دوران جز کو اچھی طرح سپورٹ کریں۔.

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ہمیشہ پلاسٹک اور ان کی پروسیسنگ پر براہ راست اثر پڑتا ہے، چاہے اینیلنگ، مشیننگ (رگڑ والی حرارت) یا استعمال (سروس کا درجہ حرارت، گرم بھاپ کی جراثیم کشی) کے دوران۔.

نیم کرسٹل پلاسٹک:

• اینیلنگ کا عمل مادی خصوصیات کی برابری کا باعث بنتا ہے: کرسٹل پن میں اضافہ، مکینیکل خصوصیات کی اصلاح، بہتر جہتی استحکام، اور بہتر کیمیائی مزاحمت۔.
• مشینی رگڑ والی گرمی کے ذریعے مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں اور سکڑنے کے بعد ہوتی ہیں۔ خاص طور پر ایسیٹل (POM) مواد اس سلسلے میں اہم ہیں، کیونکہ غلط مشینی جزو کی شدید خرابی اور/یا وارپنگ کا باعث بن سکتی ہے۔.

بے ترتیب پلاسٹک عام طور پر سکڑ جانے اور وارپنگ کے بعد کم اہم ہوتے ہیں۔

پلاسٹک کو بینڈ آری یا سرکلر آری کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔ انتخاب اسٹاک کی شکل کی شکل پر منحصر ہے. عام طور پر، پلاسٹک پر کارروائی کرتے وقت ٹولنگ سے گرمی پیدا ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں، مواد کو پہنچنے والا نقصان سب سے بڑا خطرہ ہے۔ اس وجہ سے، دائیں آری بلیڈ کو ہر شکل اور مواد کے لیے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔.

بینڈ آری:

• گول سلاخوں اور ٹیوبوں کو سائز میں کاٹنے کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے۔.
• یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سپورٹ ویجز کا استعمال کیا جائے۔.
• اچھی چپ ہٹانے، آرا بلیڈ اور مواد کے درمیان زیادہ رگڑ سے بچنے اور ضرورت سے زیادہ تھرمل بلڈ اپ، اور آرا بلیڈ کو بلاک کرنے سے بچنے کے لیے تیز اور مناسب طریقے سے سیٹ آرا بلیڈ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔.
• فوائد: آری سے پیدا ہونے والی گرمی لمبی آری بلیڈ کی بدولت اچھی طرح سے ختم ہوجاتی ہے۔ بینڈ آری سیدھے، مسلسل یا بے قاعدہ کٹوتیوں کے لیے ورسٹائل ایپلی کیشن کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک اچھا جدید معیار پیدا کرتا ہے۔.

سرکلر آری:

• بنیادی طور پر سائز کے سیدھے کاٹنے والے کناروں والی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔.
• صحیح پاور ڈرائیو کے ساتھ ٹیبل سرکلر آریوں کو 100 ملی میٹر تک موٹائی والی پلیٹوں کو سیدھی کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔.
• آری بلیڈ کو سخت دھات سے بنایا جانا چاہئے۔.
• اچھی چپ کے انحراف کو حاصل کرنے کے لیے کافی زیادہ فیڈ ریٹ اور مناسب آفسیٹ کا استعمال کریں، آری بلیڈ کو چپکنے سے گریز کریں، آری کٹ میں پلاسٹک کو زیادہ گرم کرنے سے بچیں، اور ایک بہترین جدید معیار پیدا کریں۔.

سفارشات:

• کمپن اور ناپاک کٹنگ کناروں سے بچنے کے لیے متعلقہ تناؤ کا آلہ استعمال کریں، جس کا نتیجہ ٹوٹ سکتا ہے۔.
• بہت سخت اور فائبر سے تقویت یافتہ مواد کی گرم کٹائی کو ترجیح دیں (80–120 ° C تک پہلے سے گرمی)۔.
• ٹنگسٹن کاربائیڈ آری بلیڈ اچھی طرح پہنتے ہیں اور سطح کی بہترین تکمیل فراہم کرتے ہیں۔.

پلاسٹک کو تجارتی طور پر دستیاب لیتھوں پر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ بہترین نتائج کے لیے، مخصوص پلاسٹک کٹر استعمال کیے جائیں۔.

کاٹنے کے اوزار:

• چھوٹے کاٹنے والے ریڈی کے ساتھ اوزار استعمال کریں۔.
• اعلیٰ معیار کی تکمیل کی ضروریات کے لیے چوڑی ناک والی فنشنگ کٹنگ ایج۔.
• لچکدار ورک پیس کو مشینی بنانے کے لیے چاقو کی طرح کاٹنے والے جیومیٹریز۔.
• فکسنگ کے لیے سازگار جیومیٹری استعمال کریں۔.
• الگ ہونے کے لیے خصوصی چھینی جیومیٹری۔.
• فریموں اور پالش شدہ سطحوں کو کاٹتے ہوئے، ایک بہترین، نالی سے کم سطح فراہم کرتے ہیں اور درخواست پر مواد کی تعمیر کو کم کرتے ہیں۔.

سفارشات:

• تیز رفتار کاٹنے کا انتخاب کریں۔.
• کم از کم 0.5 ملی میٹر کی کٹنگ گہرائی کا استعمال کریں۔.
• کمپریسڈ ہوا کولنگ کے لیے بہت موزوں ہے۔.
• جزو کو مستحکم کرنے اور خرابی سے بچنے کے لیے پلاسٹک کی سختی میں کمی کی وجہ سے لنیٹ کا استعمال - اس سے مواد کو اچھی ٹھنڈک ملتی ہے اور فلو چپنگ پر قابو پاتا ہے، بلیڈ کے لیتھ والے حصے کے ساتھ جام ہونے اور گھومنے کو روکتا ہے۔.

ڈرلنگ کرتے وقت، پلاسٹک کی موصلیت کی خصوصیات پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔ یہ ڈرلنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک (خاص طور پر نیم کرسٹل پلاسٹک) میں تیزی سے گرمی پیدا کرنے کا سبب بن سکتے ہیں، خاص طور پر اگر ڈرلنگ کی گہرائی قطر سے دوگنا زیادہ ہو۔ اس سے ڈرل کی "سمیئرنگ" اور جزو میں پیدا ہونے والی اندرونی توسیع ہو سکتی ہے، جو اس حصے میں دباؤ کا باعث بن سکتی ہے (خاص طور پر جب راؤنڈ راڈ سیکشنز کے بیچ میں سوراخ کرتے ہوئے)۔ تناؤ کی سطح اتنی زیادہ ہو سکتی ہے کہ تیار شدہ جزو کے کھلے یا خالی ہونے کی وجہ سے اعلی سطحی وارپنگ، جہتی غلطی، فریکچر اور پھٹ جائیں۔ مواد کے لیے مناسب پروسیسنگ اس کی روک تھام کرے گی۔.

ٹولز: اچھی طرح سے تیز تجارتی طور پر دستیاب HSS مشقیں عام طور پر کافی ہوتی ہیں۔ رگڑ کو کم کرنے اور گرمی کے بڑھنے سے بچنے کے لیے تنگ پل کے ساتھ ڈرل کا استعمال کریں۔

سفارشات: کولنٹ استعمال کریں۔ چپ ہٹانے اور اضافی کولنگ کے لیے ڈرل کو بار بار واپس لیں؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈرل پکڑے نہ جائے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے دستی فیڈ کے استعمال سے گریز کریں۔

چھوٹے قطر کے سوراخ (<25 ملی میٹر):

• سرپل ڈرل کے ساتھ تیز رفتار اسٹیل (HSS) ڈرل کا استعمال کریں۔.
• 12–25° کا موڑ کا زاویہ بہت ہموار سرپل گرووز دیتا ہے اور چپ کو انحطاط کے حق میں کرتا ہے۔.
• ڈرل کو بار بار ہٹانے سے چپس کو ہٹانے میں بہتری آتی ہے اور تھرمل بلڈ اپ سے بچتا ہے۔.
• پتلی دیواروں والے اجزاء کے لیے، زیادہ کٹنگ ریٹ استعمال کریں اور، اگر ممکن ہو تو، ایک غیر جانبدار (0°) چِپنگ اینگل استعمال کریں تاکہ ڈرل کو اجزاء میں پکڑنے سے بچ سکے۔.

بڑے قطر کے سوراخ (> 25 ملی میٹر):

• بڑے ڈرل سوراخوں کے ساتھ آزمائشی ڈرلنگ انجام دیں۔.
• ڈرلنگ سے پہلے کا قطر منتخب کریں جو 25 ملی میٹر سے بڑا نہ ہو۔.
• اندرونی کٹنگ چھینی کے ساتھ بعد میں فنشنگ کریں۔.
• صرف ایک طرف سے لمبی چھڑی والے حصوں میں ڈرلنگ متعارف کروائیں، کیونکہ ڈرلنگ کی کوششیں جو درمیان میں ملتی ہیں (دو طرفہ ڈرلنگ) ناموافق تناؤ کی خصوصیات پیدا کر سکتی ہیں، یا پھاڑ بھی سکتی ہیں۔.
• انتہائی صورتوں میں، یا مضبوط مواد کے ساتھ، یہ مشورہ دیا جا سکتا ہے کہ پہلے سے گرم جزو پر تقریباً ڈرلنگ کی جائے۔ 120°C (حرارت کا وقت تقریباً 1 گھنٹہ فی 10 ملی میٹر کراس سیکشن)۔.
• جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، خالی جگہ مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد فنش مشیننگ کی جانی چاہیے۔.

روایتی مشینی مراکز کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی گھسائی کی جا سکتی ہے۔ چپس کے قابل اعتماد خارج ہونے کی ضمانت دینے اور ضرورت سے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے چپ کی مناسب جگہ والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ایسا کیا جانا چاہیے۔.

تھرمو پلاسٹک کے لیے موزوں ٹولز: سلاٹ ملنگ کٹر، فیس ملنگ کٹر، سلنڈرکل ملنگ کٹر، سنگل کٹر ٹولز، فلائی کٹر۔ سنگل کٹر ٹولز ایک ہی وقت میں اچھی چپ ہٹانے کے ساتھ بہترین کاٹنے کی کارکردگی اور اعلی سطح کا معیار پیش کرتے ہیں۔

سفارشات:

• اعلی کاٹنے کی رفتار اور درمیانی فیڈ کی شرح.
• اچھی اٹیچمنٹ کو یقینی بنائیں: سطح کی تیز رفتار مشینی اور تیز سپنڈل اسپیڈ کے ساتھ درست فکسچر الائنمنٹ کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی مشینی تکمیل ہوتی ہے۔.
• پتلی ورک پیس کو سکشن فکسچر یا دو طرفہ چپکنے والی ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے روٹر ٹیبل پر محفوظ کیا جا سکتا ہے۔.
• اینڈ ملنگ فلیٹ سطحوں کے لیے پیریفرل ملنگ سے زیادہ کفایتی ہے۔.
• پیری فیرل ملنگ کے دوران، ٹولز میں دو سے زیادہ کٹنگ کنارے نہیں ہونے چاہئیں، تاکہ زیادہ تعداد میں کٹنگ کناروں کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن کو کم کیا جا سکے، اور چپ کی جگہوں کو مناسب طور پر طول و عرض کیا جائے۔.

پلاننگ اور پلین ملنگ ہندسی طور پر طے شدہ کٹنگ کے ساتھ چپ پروڈکشن کے طریقے ہیں، جو مخصوص کٹس، مساوی سطحوں، نالیوں یا پروفائلز (شیپنگ ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے) پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پلاننگ میں مواد کی ایک سیدھی لکیر شامل ہوتی ہے جسے پلاننگ مشین کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے سطح سے ہٹایا جاتا ہے۔ اس کے برعکس، پلین ملنگ میں ملنگ ہیڈ کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر کارروائی ہوتی ہے۔ دونوں عمل نیم تیار شدہ اشیا پر یکساں اور/یا مساوی سطحوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہیں، حالانکہ اس کے نتیجے میں سطح کی ساخت اور چمک دونوں کے درمیان مختلف ہیں۔.

Façade Creations کی کٹنگ سروس طیارہ دار اور ہوائی جہاز سے مل کر نیم تیار شدہ سامان دونوں پیش کر سکتی ہے۔ 600 ملی میٹر سے زیادہ کی چادروں پر صرف ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے کے عمل کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ 600 ملی میٹر سے کم کی چادروں پر کسی بھی عمل کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، چھوٹے کٹوں کے ساتھ عام طور پر پلاننگ کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔.

دھاگوں کو انجینئرنگ پلاسٹک میں مردانہ دھاگوں کے لیے پیچھا کرنے والے ٹولز، یا خواتین کے دھاگوں کے لیے ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے بہترین طور پر متعارف کرایا جاتا ہے۔.

ٹولز: پیچھا کرنے والے ٹولز کی سفارش کی جاتی ہے۔ دو دانتوں کا پیچھا کرنے والے burring سے بچتے ہیں؛ مرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے (واپسی کی صورت میں دوبارہ کاٹنا ممکن ہے)۔

سفارشات: نلکوں کو اکثر الاؤنس فراہم کرنا پڑتا ہے (مواد اور قطر پر منحصر ہے، تقریباً قدر: 0.1 ملی میٹر)؛ دھاگے کے اسکواشنگ سے بچنے کے لیے، پہلے سے سیٹنگ نہ منتخب کریں جو بہت زیادہ ہو۔

پیسنے کا معیار پیسنے والی مشین، استعمال ہونے والے آلے، پیسنے کا میڈیم، پیسنے کے عمل کے کام کرنے والے پیرامیٹرز، پروسیس کیے جانے والے مواد، اور نیم تیار شدہ سامان کی گول پن/سیدھی پن سے متاثر ہوتا ہے۔ خاص طور پر فیصلہ کن کام کرنے والے پیرامیٹرز میں کٹنگ اسپیڈ، فارورڈ ریٹ آف ایڈوانس، ڈیلیوری اور کراس سیکشنل ایڈوانس ریٹ ہیں۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ شدہ مشینری اور متعلقہ مواد کے لیے پیرامیٹرز کا صحیح انتخاب اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہلکی کھردری کے ساتھ سطح کا بہت اچھا معیار، h9 تک قطر کی رواداری، گول پن اور سیدھا پن حاصل کیا جا سکتا ہے۔.

ہماری کٹنگ سروس زمینی راؤنڈ سلاخیں فراہم کرنے کے قابل ہے۔ اعلی سطحی معیار اور تنگ برداشت کی بدولت، زمینی گول سلاخوں پر عملدرآمد کرنا آسان ہے اور مسلسل پیداواری عمل کے لیے موزوں ہے۔.

ٹولز: پلاسٹک کے لیے موزوں اوزار استعمال کیے جائیں، ہمیشہ اچھی طرح تیز اور ہموار ہوں۔ کند کٹنگ کناروں سے گرمی کی پیداوار میں اضافہ ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مسخ اور تھرمل توسیع ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ صرف کٹنگ کنارہ ہی پلاسٹک کے رابطے میں آئے، ٹولز کو مناسب جگہ پر رکھا جائے۔

پروسیسنگ مشین: بے عیب، اعلیٰ معیار کی تیار شدہ سطحیں صرف کم کمپن مشینی کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہیں۔

مواد: کم تناؤ والے مواد کا استعمال کریں (ہمارے نیم تیار شدہ سامان عام طور پر کم دباؤ والے اینیلڈ ہوتے ہیں)؛ پلاسٹک کی خصوصیات کو نوٹ کریں (تھرمل توسیع، کم طاقت، خراب گرمی کی ترسیل، وغیرہ)؛ مواد کی کم سے کم سختی کی وجہ سے، ورک پیس کو مناسب طور پر سہارا دیا جانا چاہیے اور معاون سطح پر جتنا ممکن ہو چپٹا ہونا چاہیے تاکہ انحطاط اور برداشت سے باہر ہونے والے نتائج سے بچا جا سکے۔

کولنگ: اعلی درجے کی حرارت پیدا کرنے والے عمل کے لیے کولنٹ استعمال کریں (جیسے ڈرلنگ)، اور مناسب کولنٹ استعمال کریں۔

سفارشات: تناؤ کے دباؤ کو کم سے کم کریں، جس کے نتیجے میں ورک پیس پر اخترتی اور نقوش کے نشانات ہو سکتے ہیں۔ مشینی عمل کے لیے موزوں پیرامیٹرز کا انتخاب کریں؛ ایک اعتدال پسند فیڈ کی شرح پر رکھیں؛ تیز رفتار کاٹنے کا انتخاب کریں؛ آلے کی بھیڑ کو روکنے کے لیے چپس کو اچھی طرح سے ہٹانا یقینی بنائیں؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وارپنگ کو روکنے کے لیے چپ کو ہٹانا ہر طرف برابر ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے عام ڈی برنگ طریقوں میں شامل ہیں:

• دستی ڈی برنگ - سب سے عام طریقہ؛ لچکدار لیکن سب سے زیادہ کام کرنے والا حل؛ اجزاء کے بیک وقت بصری کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
• جیٹ ڈی برنگ - زیادہ دباؤ پر کھرچنے والے مواد کا ایک جیٹ جزو کی سطح پر استعمال کیا جاتا ہے (بلاسٹنگ کے عام طریقے: ریت، شیشے کے موتیوں، سوڈا، خشک برف اور مختصر بلاسٹنگ)؛ سطح کے علاج کے طریقہ کار کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
• کریوجینک ڈی برنگ - -195 °C کے ارد گرد درجہ حرارت پر ایک جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے یا اجزاء کے ڈرم ٹمبلنگ کے ذریعے گڑھوں کو ہٹانا؛ عام طور پر استعمال ہونے والے کولنٹس میں مائع آکسیجن، مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ اور خشک برف شامل ہے۔ کم درجہ حرارت مواد کی ٹوٹ پھوٹ اور سختی کا باعث بنتا ہے۔
• flame de-burring - کھلی شعلہ کا استعمال کرتے ہوئے de-burring؛ احتیاط کی ضرورت ہے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے جزو کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
• گرم ہوا کی ڈی برنگ - گڑ گرمی کے زیر اثر پگھل جاتی ہے۔ ایک بہت ہی محفوظ اور اچھی طرح سے قابو پانے والا عمل جو پلاسٹک کے مواد کے لیے موزوں پراسیس مینجمنٹ کے استعمال ہونے پر نقصان یا وارپنگ سے بچتا ہے۔
• انفراریڈ ڈی برنگ - گرم ہوا کی ڈی برنگ سے موازنہ کیا جاسکتا ہے، لیکن گرم ہوا کی بجائے ایک اورکت گرمی کا ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے۔
• گڑگڑانا - گھومنے والی / ہلنے والی مشینوں میں کھرچنے والے حصوں کے ساتھ مل کر علاج کرنا۔

• سطح پگھلنا شروع ہو گئی ہے: کند ٹول یا کندھے کی رگڑ، ناکافی لیٹرل پلے/کلیئرنس، فیڈ ریٹ بہت کم، سپنڈل کی رفتار بہت زیادہ۔
• کھردری سطح: فیڈ کی شرح بہت زیادہ، غلط کلیئرنس، ٹول پر تیز نقطہ (ملنگ کٹر کے پوائنٹ پر ہلکا سا رداس ضروری ہے)، ٹول مرکزی طور پر نصب نہیں ہے۔
• کٹنگ ایج کے کونوں پر گڑبڑ: کٹنگ ڈائی میٹر کے سامنے کوئی جگہ نہیں، کند ٹول، ناکافی لیٹرل پلے/کلیئرنس، ٹول پر کوئی لیڈ اینگل نہیں۔
• کونوں میں دراڑیں یا پھڑپھڑانا: ٹول کی طرف بہت زیادہ مثبت جھکاؤ، ٹولز مناسب طریقے سے نہیں چل رہے، کند ٹول، مرکز کے نیچے نصب ٹول، ٹول پر تیز پوائنٹ۔
• چیٹر مارکس: ملنگ کٹر کے نقطہ پر حد سے زیادہ رداس، ٹول کافی مضبوطی سے نہیں لگایا گیا، مواد کی ناکافی رہنمائی، کٹنگ کنارے کی چوڑائی بہت زیادہ (دو کٹ استعمال کریں)۔

• ٹیپرڈ ڈرل ہولز: غلط طریقے سے تیز ڈرل بٹس، ناکافی پلے/کلیئرنس، فیڈ ریٹ بہت زیادہ۔
• جلی ہوئی یا پگھلی ہوئی سطح: نامناسب ڈرل بٹس کا استعمال، غلط طریقے سے تیز ڈرل بٹس، فیڈ ریٹ بہت کم، بلنٹ ڈرل بٹ، زمین بہت موٹی۔
• سطح کی تقسیم: فیڈ کی شرح بہت زیادہ، ضرورت سے زیادہ پلے/کلیئرنس، ضرورت سے زیادہ مائل۔
• چیٹر مارکس: ضرورت سے زیادہ پلے/کلیئرنس، فیڈ ریٹ بہت کم، ڈرل اوور ہینگ بہت زیادہ، ضرورت سے زیادہ مائل۔
• اندرونی قطر پر فیڈ کے نشانات یا سرپل لائنیں: فیڈ کی شرح بہت زیادہ، ڈرل سینٹرڈ نہیں، ڈرل ٹپ سینٹر میں نہیں۔
• زیادہ جہتی ڈرل ہولز: ڈرل ٹپ مرکز میں نہیں، زمین بہت موٹی، ناکافی پلے/کلیئرنس، فیڈ ریٹ بہت زیادہ، ڈرل پوائنٹ اینگل بہت زیادہ۔
• کم جہت والے ڈرل ہولز: بلنٹ ڈرل بٹ، ضرورت سے زیادہ پلے/کلیئرنس، ڈرل پوائنٹ اینگل بہت چھوٹا۔
• نان سنٹرک ڈرل ہولز: فیڈ ریٹ بہت زیادہ، سپنڈل کی رفتار بہت کم، ڈرل اگلے حصے میں بہت دور تک گھس جاتی ہے، الگ کرنے والا ٹول ایک "اسٹمپ" چھوڑتا ہے جو ڈرل بٹ کو ہٹاتا ہے، زمین بہت موٹی، ڈرلنگ کی رفتار شروع میں بہت زیادہ، ڈرل کو مرکزی طور پر بند نہیں کیا جاتا، ڈرل درست طریقے سے تیز نہیں ہوتی۔
• گڑ الگ ہونے کے بعد چھوڑ دیا: کند کاٹنے کے اوزار، ڈرل مکمل طور پر حصے میں سفر نہیں کرتی ہے۔
• ڈرل تیزی سے کند ہو جاتی ہے: فیڈ ریٹ بہت کم، سپنڈل کی رفتار بہت کم، کولنگ کی وجہ سے ناکافی چکنا۔

نیم کرسٹل لائن، غیر مضبوط مواد جیسے قدرتی رنگ کے ایسٹل (POM-C/POM-H)، قدرتی رنگ کا PET اور قدرتی رنگ PEEK متوازن میکانی خصوصیات کے ساتھ بہت جہتی طور پر مستحکم مواد ہیں۔ یہ مواد مشین کے لیے بہت آسان ہیں اور چھوٹے چپس پیدا کرنے کا رجحان رکھتے ہیں۔ وہ بہت زیادہ ترسیل اور اعلی فیڈ کی شرح کے ساتھ مشین کی جا سکتی ہیں.

تاہم، جہاں تک ممکن ہو کم گرمی کے ان پٹ کو یقینی بنانا ضروری ہے، کیونکہ ایسیٹل اور پی ای ٹی مواد، خاص طور پر، تقریباً 2.5% تک کے بعد سکڑنے کا زیادہ رجحان رکھتے ہیں۔ مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے وارپنگ ہو سکتی ہے۔ ان مواد کے ساتھ، آپٹمائزڈ مشینی پیرامیٹرز کے ساتھ بہت کم سطح کی کھردری کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔.

غیر مضبوط پولیمائڈز - بشمول قدرتی رنگ کے کاسٹ نائیلون اور قدرتی رنگ کے PA6/PA66 گریڈز - قدرتی طور پر بہت ٹوٹنے والی خصوصیات کے حامل ہوتے ہیں، خاص طور پر "تازہ مولڈ" حالت میں۔ ان کی کیمیائی ساخت کی وجہ سے، پولیمائڈز نمی جذب کرتے ہیں؛ یہ خاصیت انہیں سختی اور طاقت کے درمیان ان کا بہت اچھا توازن فراہم کرتی ہے۔.

سطح کے ذریعے نمی کو اٹھانا چھوٹے نیم تیار شدہ جہتوں اور اجزاء کے ساتھ پورے کراس سیکشن پر پانی کے مواد کی عملی طور پر مستقل تقسیم کا باعث بنتا ہے۔ بڑے جہت والے نیم تیار شدہ سامان کے ساتھ (خاص طور پر گول سلاخیں/100 ملی میٹر قطر کی چادریں/دیوار کی موٹائی اوپر کی طرف)، نمی کا مواد باہر سے اندر کی طرف کم ہو جاتا ہے۔ انتہائی ناموافق صورت میں، مرکز ٹوٹنے والا اور سخت کردار کا ہوتا ہے، اور اسے اخراج ٹیکنالوجی کے ذریعے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ میں شامل کیا جاتا ہے، مشینی تناؤ میں کریکنگ پیدا کرنے کا ایک خاص خطرہ لے سکتی ہے۔.

نمی کا اخراج مواد کے طول و عرض کو بھی تبدیل کر سکتا ہے - پولیامائڈ اجزاء کی پروسیسنگ اور ڈیزائن میں اس "سوجن" کی اجازت ہونی چاہیے۔ خاص طور پر پتلی دیواروں والے اجزاء (~ 10 ملی میٹر تک) 3% تک نمی جذب کر سکتے ہیں۔ انگوٹھے کے اصول کے طور پر، 3% کی نمی کی مقدار تقریباً 0.5% کی جہتی تبدیلی کا سبب بنتی ہے۔.

کاسٹ نایلان کے درجات چھوٹے چپس تیار کرتے ہیں اور اس لیے مشین کے لیے اچھے ہوتے ہیں۔ PA6 اور PA66 گریڈ چپس کا ایک بہاؤ بناتے ہیں، اور مشینی پیرامیٹرز اور مناسب ٹولز کے انتخاب کے ساتھ، ٹول/ورک پیس سے چپس کو زیادہ بار بار ہٹانا ضروری ہو سکتا ہے، تاکہ ایسی چپس تیار کی جا سکیں جو بہت مختصر ہونے پر ٹوٹ جاتی ہیں اور عمل میں خرابی سے بچنے کے لیے۔ ہم عام طور پر بڑے جہت والے ورک پیس کے ساتھ 80–120 ° C پر پہلے سے ہیٹنگ کرنے کی تجویز کرتے ہیں (مثلاً 100 ملی میٹر سے زیادہ گول سلاخیں اور 80 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی چادریں)، اور پروسیسنگ کے دوران تناؤ کے پھٹنے سے بچنے کے لیے مرکز کے قریب مشیننگ کریں۔.

بے ساختہ مواد جیسے پولی کاربونیٹ، PSU/PPSU اور PEI جارحانہ ذرائع ابلاغ جیسے تیل اور چکنائی کے ساتھ رابطے کی وجہ سے تناؤ میں کریکنگ پیدا کرنے کا بہت زیادہ خطرہ ہیں۔ کولنگ چکنا کرنے والے مادوں میں اکثر ایسا میڈیا ہوتا ہے جو مواد میں تناؤ پیدا کر سکتا ہے، لہٰذا جہاں تک ممکن ہو ان مواد کو مشین کرتے وقت کولنگ چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال سے گریز کیا جانا چاہیے، یا اس کے بجائے پانی پر مبنی میڈیم استعمال کرنا چاہیے۔.

جہاں بھی ممکن ہو مواد سے متعلق مشینی پیرامیٹرز استعمال کیے جائیں:

• فیڈ ریٹ استعمال نہ کریں جو بہت زیادہ ہیں۔.
• ہائی پریشر کے استعمال سے پرہیز کریں۔.
• بہت زیادہ تناؤ سے پرہیز کریں۔.
• ترجیحی طور پر زیادہ گردشی رفتار کا انتخاب کریں۔.
• کافی تیز اوزار استعمال کریں۔.

تعمیراتی ڈیزائن کے تحفظات: تعمیراتی ڈیزائن کو بے ساختہ مواد سے ملنے کے لیے ڈھال لیا جانا چاہیے۔ قینچ قوتوں سے بچیں (تعمیری اور پروسیسنگ میں)؛ مواد کی قسم کے مطابق کناروں/جیومیٹریوں کو ڈیزائن کریں (ترجیحی طور پر اندرونی کناروں کا انتخاب کریں جو قدرے گول ہوں)۔ مناسب مشینی پیرامیٹرز کو مدنظر رکھتے ہوئے، یہ مواد بہت ہی تنگ برداشت کے ساتھ انتہائی جہتی طور پر مستحکم پہلے سے تیار شدہ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

PTFE جزو پر مشتمل مواد اکثر تھوڑا کم میکانکی طاقت کی نمائش کرتا ہے۔ اس PTFE مواد کی وجہ سے، پروسیسنگ کرتے وقت کئی پہلوؤں کو مدنظر رکھا جانا چاہیے:

• مواد گھسائی کرنے والے آلے سے پیچھے رہ جاتے ہیں، جس کی وجہ سے سطح کی کھردری (بالوں کی تشکیل، اسپائکس، کھردری سطح) میں واضح اضافہ ہوتا ہے۔.
• ملنگ مشین کے ساتھ دوبارہ کاٹنے سے گریز کریں، کیونکہ اس سے سطحیں بھی کھردری ہو جاتی ہیں۔.
• مطلوبہ سطح کے معیار میں اسپائکس کو ہموار کرنے کے لیے مزید "دوبارہ کاٹنے کا عمل" ضروری ہو سکتا ہے۔.
• ڈی برنگ بھی اکثر ضروری ہوتی ہے۔.

ہمارے sintered polyimide مصنوعات کے گروپوں کو معیاری دھاتی کام کرنے والی مشینری کے ساتھ خشک یا گیلے پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔.

اوزار: مکمل طور پر سخت دھاتی اوزار استعمال کریں؛ ایلومینیم پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے کاٹنے والے زاویہ والے ٹولز بہت موزوں ہیں۔ شیشے کے ریشوں اور شیشے کے موتیوں پر مشتمل انتہائی بھرے درجات کے لیے، ہیرے یا سرامک ٹپس سے لیس ٹولز کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ: تیز کاٹنے کی رفتار اور کم فیڈ ریٹ کے ساتھ خشک مشینی نتائج کو بہتر بناتی ہے۔ گیلی پروسیسنگ کاٹنے کے دباؤ کو بڑھاتی ہے اور burrs کی تشکیل کو فروغ دیتی ہے، لیکن آلے کی زندگی کو بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے؛ ہم وقت ساز ملنگ چپنگ اور گہاوں کو روکتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ ٹیمپرنگ عام طور پر ضروری نہیں ہے۔ نمی جذب کرنے کے لیے پولی مائیڈز کے بڑھتے ہوئے رجحان کی وجہ سے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ان حصوں کو ویکیوم بیریئر فلم کے ساتھ سیل کیا جائے تاکہ جہتی تبدیلیوں سے بچا جا سکے اور بہت اعلیٰ معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ فلم کو استعمال کرنے سے پہلے کھول دیا جانا چاہئے.

ہمارے کاربن فائبر سے تقویت یافتہ پولیری لیتھرکیٹون مرکب مواد، 50% یا 60% کاربن فائبر فیبرک سے بھرا ہوا، مختصر فائبر سے تقویت یافتہ مصنوعات کے مقابلے مشین کے لیے کافی پیچیدہ ہے۔ مواد کی تہہ کی ساخت کی وجہ سے، غلط مشینی کے مختلف اثرات ہو سکتے ہیں، بشمول کنارے کی چٹائی، ڈیلامینیشن، فرنگنگ، اور ریشوں کا ٹوٹنا۔ اس وجہ سے، اس طرح کے مواد کے لیے مخصوص پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو زیر بحث اجزاء کے لحاظ سے کیس بہ کیس کی بنیاد پر قائم کی جاتی ہے۔.

نیم تیار شدہ اشیا کا ڈیزائن: کسی خاص اطلاق کے لیے مواد کی مناسبیت، اور تیار شدہ حصے کا معیار، بنیادی طور پر نیم تیار شدہ حصے میں اجزاء کی پوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ ترقی کے مرحلے کے دوران، فائبر فیبرک کی سمتیت پر غور کرنا ضروری ہے، خاص طور پر ایپلی کیشن پر بوجھ کی قسم (کھینچنے، کمپریشن، موڑنے) اور اس کے بعد مشین کی پروسیسنگ کے حوالے سے۔

مشینی ٹولز اور ٹولنگ میٹریل: HSS یا کاربائیڈ اسٹیل ٹولز کے مقابلے میں زیادہ کھڑے وقت کے لیے، ہم PCD ٹولز (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ)، سیرامک ​​ٹولز، ٹائٹینیم کوٹیڈ ٹولز، یا فنکشنل کوٹنگز (پلازما ٹیکنالوجی) والے ٹولز کے استعمال کی تجویز کرتے ہیں۔ کھڑے ہونے کے زیادہ اوقات کے علاوہ، یہ ٹولز فیڈ فورسز کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں جب ڈیزائن میں مخصوص مواد پر بھی غور کیا جاتا ہے۔ ایک اعتدال پسند کاٹنے کی نفاست کو منتخب کریں؛ سطح کے معیار (بہت تیز بلیڈ کے ساتھ) اور ٹولنگ کے کھڑے ہونے کے اوقات (بلنٹر کٹنگ بلیڈ) کے درمیان ایک اچھا توازن قائم کریں؛ ملنگ جیومیٹریوں کو ڈیزائن کریں تاکہ ریشوں کو کاٹ دیا جائے، بصورت دیگر فائبر کی جھاڑیوں کا خطرہ ہے۔ کاربن ریشوں کے زیادہ کھرچنے کی وجہ سے، ٹولز کی باقاعدگی سے تبدیلی ضروری ہے، بہت زیادہ گرمی کے ان پٹ سے گریز اور کند ٹولز کی وجہ سے وارپنگ۔

مشینی: مشینی عمل کے دوران اگر ریشے بنے ہوئے تانے بانے کے متوازی چلتے ہیں تو اس کے مقابلے میں اگر پروسیسنگ بُنے ہوئے تانے بانے سے متوازی چلتی ہے تو مشینی عمل کے دوران چپکنے اور گڑ بننے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ کم رواداری کے لیے، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اجزاء کو بھی کئی بار نرم کیا جا سکتا ہے۔ فائبر کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، ورک پیس میں گرمی کی اچھی تقسیم کی توقع کی جا سکتی ہے، اس لیے ہم ڈرائی مشیننگ کا مشورہ دیتے ہیں۔

مشینی اور ٹولنگ پیرامیٹرز: ہائی فیڈ فورسز کے استعمال سے گریز کریں۔ بہت اونچے زاویے کا استعمال کریں (150–180°)؛ بہت کم فیڈ ریٹ استعمال کریں (تقریبا <0.05 ملی میٹر فی منٹ)؛ اعلی کاٹنے کی شرح (تقریباً 300-400 ملی میٹر فی منٹ) استعمال کریں۔

یہ معلومات صرف ابتدائی رہنمائی فراہم کرتی ہے۔ تفصیلی پیرامیٹرز انفرادی کیس کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، اور ہماری تکنیکی ٹیم مشورہ دینے میں خوش ہے۔.