Substrate
Fortschrittliche Materialien für hochpräzise elektronische und industrielle Anwendungen
Substrate sind spezielle Basismaterialien, die in modernen Industriesystemen elektronische, mechanische und funktionale Komponenten tragen, verbinden und integrieren. Sie dienen als Grundlage für den Aufbau von leitfähigen Strukturen, Schaltkreisen, Sensoren, Beschichtungen und Mehrschichtsystemen.
Hochleistungssubstrate sind so konzipiert, dass sie unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen hervorragende Dimensionsstabilität, thermische und chemische Beständigkeit sowie elektrische Zuverlässigkeit gewährleisten. Je nach Anwendung können Substrate Technologien wie Laserstrukturierung, Lithografie, Galvanisierung, Drahtbonden, Beschichtungsprozesse und die Halbleiterfertigung unterstützen.
Moderne Substratmaterialien finden breite Anwendung in der Elektronik, Halbleitertechnologie, MEMS, Sensorsystemen, Reinraumumgebungen, Interposertechnologien und der fortgeschrittenen industriellen Fertigung. Ihre Fähigkeit, kompakte Designs, flexible Architekturen, hochpräzise Strukturierung und zuverlässige Langzeitleistung zu ermöglichen, macht sie unverzichtbar für Elektronik- und Mikrosystemanwendungen der nächsten Generation.
Durch die Kompatibilität mit fortschrittlichen Fertigungsprozessen und mehrschichtigen Systemdesigns spielen Substratmaterialien eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung leichter, effizienter und leistungsstarker Technologien für die moderne Industrie.
Substratprodukte
1: PEEK LDS Black
Hochleistungs-Filmsubstrat für Laser-Direktstrukturierungsanwendungen
PEEK LDS Black ist ein hochentwickeltes Filmsubstrat für Laser Direct Structuring (LDS)-Anwendungen und bietet eine präzise und flexible Lösung für komplexe Mikrosystem- und Elektronikstrukturen. Das Material erweitert die Designmöglichkeiten für die Herstellung von Hochleistungssubstraten in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Das Substrat ermöglicht hochpräzise Strukturierungen und unterstützt direkte VIAs (Vertical Interconnect Access), was eine größere Designflexibilität und verbesserte Funktionalität in kompakten Elektroniklayouts ermöglicht. Es vereint hervorragende Oberflächenqualität, thermische Leistung und chemische Beständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle Fertigungsanwendungen, die Zuverlässigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.
Das für die effiziente Rolle-zu-Rolle-Fertigung konzipierte Substrat ermöglicht die schnelle und kostengünstige Herstellung flexibler Strukturen. Durch die Reduzierung des Bedarfs an zusätzlichen Isolierschichten und die Minimierung der Verarbeitungskomplexität ermöglicht das Material eine ressourcenschonendere Fertigung im Vergleich zu herkömmlichen Substratherstellungsverfahren. Die Kompatibilität mit fortschrittlichen Verarbeitungstechniken trägt zusätzlich zu einer optimierten Produktionseffizienz und einem geringeren Fertigungsaufwand bei.
Das Substrat unterstützt zudem eine umweltbewusste Fertigung durch vereinfachte Strukturierungsverfahren und die Verwendung recycelbarer Materialien. Es eignet sich besonders für Mehrschichtsysteme, Interposer mit tiefen Strukturen, Tiefziehantennenanwendungen und integrierte Schichten auf zusätzlichen Substratsystemen.
Fakten
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Chemische Bezeichnung
PEEK (Polyetheretherketon) -
Farbe
Schwarz -
Dichte
1,67 g/cm³
Hauptmerkmale
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Lithographiefähig
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PVD-/CVD-fähig
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Drahtbonden möglich
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Galvanisierung möglich
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Geeignet für Laser-Direktstrukturierungsverfahren
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Reflow-Löten möglich
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inhärent flammhemmend
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Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
Zielbranchen
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MEMS-Technologie
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Sensortechnologie
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Halbleitertechnologie
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Elektronik
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Interposer-Technologie
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Reinraumtechnologie
2: PEEK LDS Grey
Hochleistungs-Filmsubstrat für Laser-Direktstrukturierungsanwendungen
PEEK LDS Grey ist ein fortschrittliches, LDS-fähiges Filmsubstrat, das für flexible und hochpräzise industrielle Anwendungen entwickelt wurde, die komplexe Strukturen, zuverlässige Leistung und erhöhte Designflexibilität erfordern. Diese graue Substratvariante bietet die gleichen Kernleistungsmerkmale, die von Hochleistungs-LDS-Filmsubstraten erwartet werden, und erweitert gleichzeitig die Materialoptionen für spezielle technische Anwendungen.
Das Substrat zeichnet sich durch hervorragende thermische Stabilität, hohe chemische Beständigkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus und eignet sich daher für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen und präzise elektronische Anwendungen. Seine Materialzusammensetzung ist biokompatibel und somit auch für Anwendungen geeignet, die eine Kompatibilität mit medizinischen und gesundheitsbezogenen Umgebungen erfordern.
Das Material wurde als ressourcenschonende Alternative zu herkömmlichen Filmsubstrattechnologien entwickelt und unterstützt effiziente und nachhaltige Fertigungsprozesse bei gleichzeitig hervorragender Dimensionsstabilität und Langzeitleistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Das Substrat ist mit fortschrittlichen Verarbeitungs- und Strukturierungstechnologien kompatibel und ermöglicht die präzise Herstellung von Mehrschichtsystemen, elektronischen Baugruppen, Sensoren und anderen industriellen Hochleistungskomponenten.
Fakten
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Chemische Bezeichnung
PEEK (Polyetheretherketon) -
Farbe
Grau -
Dichte
1,65 g/cm³
Hauptmerkmale
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Lithographiefähig
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PVD-/CVD-fähig
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Drahtbonden möglich
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Galvanisierung möglich
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Geeignet für Laser-Direktstrukturierungsverfahren
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Reflow-Löten möglich
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inhärent flammhemmend
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Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
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Biokompatible Formulierung
Zielbranchen
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MEMS-Technologie
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Sensortechnologie
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Halbleitertechnologie
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Elektronik
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Interposer-Technologie
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Reinraumtechnologie
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Medizintechnik
3: PEEK LDS Black
Fortschrittliches PEEK-basiertes Wafersubstrat für Mikrosystemanwendungen
PEEK LDS Black ist ein fortschrittliches 4-Zoll-Substrat aus Hochleistungs-PEEK-Material, das als Alternative zu herkömmlichen Substratmaterialien für Mikrosysteme, Elektronik und Sensortechnik entwickelt wurde. Das Wafer-Substrat vereint hervorragende thermische, elektrische und mechanische Eigenschaften und eignet sich daher für anspruchsvolle industrielle Anwendungen und Präzisionstechnik.
Dank seiner geringen Wärmeleitfähigkeit eignet sich das Substrat hervorragend für Temperatursensoranwendungen, Heizelemente und Wärmemanagementsysteme. Seine hohe Elastizität ermöglicht zudem Anwendungen, die Druckempfindlichkeit und mechanische Flexibilität erfordern.
Das Substrat zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen und hohe Durchschlagsfestigkeit aus und ermöglicht so einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Flexible Bearbeitungsmöglichkeiten wie Laserschneiden, Fräsen und Bohren erlauben eine einfache Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen und kundenspezifische Bauteilgeometrien.
Das Material unterstützt optimierte Fertigungsabläufe, da es den Bedarf an zusätzlichen Isolierschichten reduziert. Es ist zudem mit herkömmlichen Lithographie- und PVD-Beschichtungsverfahren kompatibel und ermöglicht so die effiziente Produktion fortschrittlicher Mikrosysteme und präziser elektronischer Strukturen. Die Recyclingfähigkeit des Materials und die optimierte Verarbeitung tragen zu einer ressourcenschonenderen Fertigung bei.
Das Substrat bietet eine exzellente Oberflächenqualität mit einer Oberflächenrauheit von 20 bis 50 nm und dem Potenzial für ultrafeine Oberflächen unter 10 nm durch spezielle Bearbeitungsverfahren. Die Ebenheit liegt über einen Durchmesser von 100 mm zwischen 50 und 100 µm, während die verfügbaren Dicken von 0,9 mm bis 1,5 mm reichen. Mit einer Temperaturbeständigkeit bis 250 °C und einer Durchschlagsfestigkeit von 17,5 kV/mm eignet sich das Substrat besonders für Sensortechnologien, Hochfrequenzanwendungen und die Integration in moderne Mikrosysteme.
Fakten
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Chemische Bezeichnung
PEEK (Polyetheretherketon) -
Farbe
Schwarz -
Dichte
1,67 g/cm³
Hauptmerkmale
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Lithographiefähig
-
PVD-/CVD-fähig
-
Drahtbonden möglich
-
Galvanisierung möglich
-
Geeignet für Laser-Direktstrukturierungsverfahren
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Reflow-Löten möglich
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inhärent flammhemmend
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Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
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Hohe Durchschlagsfestigkeit
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Geringe Wärmeleitfähigkeit
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Ausgezeichnete Oberflächenqualität
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Hohe Chemikalienbeständigkeit
Zielbranchen
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Halbleitertechnologie
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MEMS-Technologie
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Sensortechnologie
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Elektronik
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Interposer-Technologie
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Reinraumtechnologie
4: PEEK LDS Grey
Fortschrittliches PEEK-basiertes Wafersubstrat für Mikrosystemanwendungen
PEEK LDS Grey ist ein fortschrittliches Wafer-Substrat, das für Mikrosysteme, Elektronik und Sensortechnologien entwickelt wurde. Es bietet die gleichen hohen Leistungsmerkmale, die von modernen PEEK-basierten Substratmaterialien erwartet werden, und erweitert gleichzeitig die Designflexibilität durch eine graue Materialvariante. Das Substrat eignet sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die Präzision, thermische Stabilität und zuverlässige Langzeitleistung erfordern.
Das Material vereint hervorragende thermische, elektrische und mechanische Eigenschaften und eignet sich daher für fortschrittliche Mikrosystemstrukturen, Sensorplattformen, Halbleiterumgebungen und Präzisionselektronikanwendungen. Seine biokompatible Zusammensetzung ermöglicht zudem die Eignung für Anwendungen, die Kompatibilität mit medizinischen und gesundheitsbezogenen Umgebungen erfordern.
Das Substrat bietet eine hervorragende Oberflächenqualität, hohe chemische Beständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und stabile Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Die Kompatibilität mit modernen Fertigungs- und Strukturierungsverfahren ermöglicht die effiziente Produktion von Präzisionsbauteilen, Mehrschichtsystemen und hochfunktionalen elektronischen Baugruppen.
Das leistungsstarke Materialprofil unterstützt Flexibilität bei Design, funktionaler Integration und kundenspezifischer Anpassung für komplexe Mikrosystem- und Industrieanwendungen.
Fakten
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Chemische Bezeichnung
PEEK (Polyetheretherketon) -
Farbe
Grau -
Dichte
1,65 g/cm³
Hauptmerkmale
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Lithographiefähig
-
PVD-/CVD-fähig
-
Drahtbonden möglich
-
Galvanisierung möglich
-
Geeignet für Laser-Direktstrukturierungsverfahren
-
Reflow-Löten möglich
-
inhärent flammhemmend
-
Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
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Biokompatible Formulierung
Zielbranchen
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MEMS-Technologie
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Sensortechnologie
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Halbleitertechnologie
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Elektronik
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Interposer-Technologie
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Reinraumtechnologie
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Medizintechnik
Fassadengestaltung Kunststoffe: Trägermaterialien



















