Solutions d'ingénierie
Solutions de sélection des matériaux et d'ingénierie
Les plastiques techniques et hautes performances sont utilisés dans tous les secteurs industriels. Seul le choix du matériau adéquat permet à une conception d'atteindre les performances, la sécurité et la durée de vie souhaitées ; le processus de sélection du matériau plastique est donc crucial pour la réussite de la conception d'une pièce. Ce sont principalement les conditions d'application qui déterminent le choix du matériau. Toutefois, outre ces conditions, la recherche d'un plastique approprié doit également prendre en compte un certain nombre d'autres facteurs.
Comparaison et sélection des matières plastiques
Pour déterminer le matériau le plus adapté à une application donnée, il est essentiel de comparer en détail les propriétés des plastiques, leurs caractéristiques et le profil des exigences. Façade Creations facilite ce processus grâce à un outil d'aide à la sélection et un guide de choix des plastiques, présentant de manière organisée toutes les données disponibles sur nos profilés en stock. Notre outil de sélection de matériaux plastiques vous permet de trouver le polymère idéal : parcourez l'ensemble des plastiques disponibles ou utilisez les filtres pour affiner votre recherche et trouver ceux qui correspondent aux attributs sélectionnés. Veuillez noter que cet outil de sélection ne doit être utilisé qu'à titre indicatif et ne remplace pas les essais pratiques.
Le sélecteur de matières plastiques permet de limiter le choix des matériaux à un nombre restreint. Notre outil de comparaison permet de comparer simultanément les caractéristiques et les propriétés de quatre matières plastiques différentes sur une seule page. Pour l'activer, cliquez sur le bouton de comparaison, disponible dans la présentation des produits (sélecteur de matières) ou sur chaque fiche produit.
Sélection de propriétés
Le terme « résistance chimique » est généralement utilisé pour décrire la résistance d'un matériau aux effets des produits chimiques.
Les critères de sélection et les propriétés des matériaux peuvent être complexes. La section suivante explique les principales caractéristiques des produits et les méthodes d'essai, et présente un aperçu concis de notre vaste base de connaissances sur les matières plastiques. Outre les données théoriques et les informations sur les exigences, elle propose également des recommandations sur les matériaux disponibles.
exigences électriques
La plupart des thermoplastiques techniques sont intrinsèquement isolants électriquement. Cependant, lorsqu'une application requiert des propriétés électriques, la question cruciale est souvent de savoir si le matériau présente des caractéristiques conductrices ou dissipatives.
Par exemple, lors de la fabrication de composants électroniques, on choisit souvent des matériaux dissipatifs ou conducteurs afin d'éviter les charges statiques susceptibles d'endommager les circuits électriques. Ceci s'applique également aux applications ATEX (atmosphère explosive), où l'objectif est de réduire le risque d'explosion catastrophique due aux décharges électrostatiques.
contrainte mécanique
Pour évaluer l'adéquation d'un matériau face aux contraintes mécaniques, il est souhaitable d'obtenir un maximum d'informations détaillées sur les niveaux de contrainte suspectés. Dans la plupart des cas, il est très utile de disposer d'un plan de la pièce comportant des informations relatives aux contraintes mécaniques.
contrainte thermique
Les contraintes thermiques constituent un autre critère essentiel pour le choix des matériaux. Il est donc impératif de tenir compte des températures transmises aux matériaux en fonction des conditions d'utilisation. Outre les apports de chaleur extérieurs, il faut également considérer la chaleur générée par le système lui-même, notamment par le frottement. Parmi les caractéristiques étroitement liées aux variations de température, on peut citer :
stress chimique
Si un composant est susceptible d'entrer en contact avec des produits chimiques, la résistance du matériau à ces substances doit être prise en compte en fonction des conditions d'application. La température, la durée et la concentration du contact sont des facteurs critiques. Il convient de considérer non seulement les substances chimiques rencontrées lors de l'application, mais aussi celles utilisées lors de la fabrication et de l'usinage de la pièce (comme les lubrifiants d'usinage).
contrainte tribologique
Les considérations tribologiques sont essentielles dans les applications où la pièce est soumise à une usure due à des charges élevées, au frottement ou au glissement. Dans ces cas, de bonnes propriétés de glissement et une faible résistance à l'abrasion sont indispensables.
Résistance aux radiations et aux intempéries
Si les composants sont utilisés, par exemple, pour des applications extérieures, en radiologie ou dans des applications impliquant une exposition à des rayonnements de haute énergie, comme dans les centrales électriques, les matériaux employés doivent présenter une résistance aux radiations adaptée. Le choix du matériau dépend de la dose d'exposition et des conditions d'utilisation.
Domaines d'application / Secteurs d'activité
Il arrive que le secteur d'activité auquel la pièce est destinée impose des restrictions au choix des matériaux. Cela peut être dû à des homologations d'organismes gouvernementaux ou à des spécifications client qui n'autorisent que certains types de matériaux répondant à des critères précis.
Aérospatial
Dans des secteurs tels que l'aérospatiale et les semi-conducteurs, où le vide est primordial, des matériaux à haute pureté ionique sont nécessaires.
En ce qui concerne les applications utilisées pour la protection contre l'incendie, par exemple dans l'aérospatiale, des matériaux ignifuges sont nécessaires.
Biopharmacie et technologies médicales
Dans les secteurs des technologies médicales et biopharmaceutiques, seuls les matériaux homologués pour le contact corporel direct sont souvent acceptables.
Étant donné qu'une forte proportion de produits médicaux doivent être stérilisés pour être réutilisés, une résistance aux méthodes de stérilisation courantes est nécessaire.
Les applications médicales sont souvent utilisées en chirurgie et nécessitent un contrôle par imagerie tout au long du processus. Pour visualiser les composants sous fluoroscopie et rayons X, des matériaux spécifiques doivent être employés.
Technologie alimentaire
Dans le domaine des technologies alimentaires, en revanche, les homologations conformes à la réglementation de la FDA américaine et aux normes européennes (par exemple, 10/2011/CE et 1935/2004/CE) sont requises. Par conséquent, pour ces industries, seuls les matériaux répondant aux exigences de ces réglementations peuvent être envisagés.
La demande en matériaux détectables s'accroît afin d'empêcher l'introduction de particules indésirables dans la chaîne de transformation alimentaire. Grâce à des additifs spécifiques intégrés à ces matériaux modifiés, les fragments de plastique cassés peuvent être rapidement repérés dans le cadre du système de contrôle des procédés normalisé.
Génie mécanique
Les domaines d'application des matières plastiques en génie mécanique sont extrêmement variés. Les matériaux destinés à ces domaines doivent répondre à de nombreuses exigences, par exemple :
- Bonnes propriétés de glissement et d'usure
- résistance à la corrosion
- résistance à la température
Pétrole et gaz
L'environnement des applications dans le secteur pétrolier et gazier est extrêmement exigeant. L'utilisation de matériaux conformes à la norme NORSOK M-710, 3e édition, est donc requise.
Semiconducteurs et électronique
Dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs, même des traces infimes de molécules étrangères peuvent entraîner une contamination et compromettre le rendement. Par conséquent, les matériaux doivent présenter une pureté ionique élevée et un faible dégazage.
Pour les composants sensibles nécessitant un contrôle des décharges électrostatiques (ESD), Façade Creations propose des matériaux conducteurs et antistatiques.
Traitement ultérieur
Le mode de transformation du matériau est déterminant dans son choix. Notre outil de sélection des matériaux propose ainsi différentes formes de plastique : barres, plaques ou tubes semi-finis, composés, filaments ou composites. Pour compléter notre offre, nous proposons un large éventail de procédés de transformation, ainsi que des profilés et tubes sur mesure, afin de répondre précisément à vos exigences pour vos pièces finies.
L'usinage est la méthode prédominante pour la transformation des produits semi-finis en plastique. Afin de produire des composants de haute qualité, durables, aux dimensions précises et sans défaut, il est essentiel d'accorder autant d'importance aux outils et aux paramètres d'usinage qu'aux caractéristiques des matériaux eux-mêmes, notamment leurs propriétés mécaniques.
Dans de nombreux cas, les thermoplastiques peuvent être assemblés avec succès entre eux ou à d'autres matériaux par soudage et collage.
Conseils techniques
Pour vous accompagner dans le choix des matériaux, nos conseillers en ingénierie d'application sont à votre disposition. Ils vous apporteront un soutien non seulement pour la sélection du matériau le plus adapté, mais aussi pour les étapes de transformation ultérieures, ainsi que pour les réglementations et exigences en vigueur. Notre vaste expertise, axée sur des applications spécifiques, nous permet de vous accompagner dès la conception initiale du produit, en passant par le choix des matériaux et des conceptions, jusqu'à la réalisation du composant fini. Pour toute question ou demande d'information complémentaire, n'hésitez pas à contacter notre équipe de conseillers pour obtenir des conseils d'experts gratuits.
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