Solutions plastiques mécaniques d'ingénierie
Façade Creations fabrique et transforme une vaste gamme de plastiques techniques, principalement utilisés dans les applications mécaniques et comme composants de machines industrielles. Grâce à nos méthodes de transformation des plastiques développées en interne et à notre savoir-faire acquis au fil des décennies dans le domaine des plastiques techniques et haute performance, nous sommes en mesure de répondre aux exigences les plus pointues avec une précision maximale. Façade Creations est ainsi parfaitement équipée pour les diverses applications du vaste secteur de l'ingénierie mécanique.
Solutions matérielles pour l'ingénierie mécanique
Dans le domaine du génie mécanique, l'acier et les alliages métalliques sont traditionnellement utilisés pour garantir la haute résistance mécanique et la précision des composants. Cependant, les métaux sont aujourd'hui souvent remplacés par des plastiques techniques, ces derniers offrant de nombreux avantages. On pense souvent que les plastiques haute performance sont une alternative trop coûteuse, mais ces matériaux spécifiques peuvent apporter des solutions là où les matériaux traditionnels sont insuffisants, offrant ainsi de plus grandes possibilités d'amélioration et de progrès. L'objectif de Façade Creations est d'utiliser les plastiques techniques pour optimiser le fonctionnement des équipements et des lignes de production grâce à des combinaisons de matériaux optimisées.
En génie mécanique, les matières plastiques sont souvent considérées comme une solution pratique pour les composants mécaniques tels que les engrenages, les supports, les éléments coulissants, les entretoises, les composants de vannes et bien d'autres applications.
Solutions de fabrication pour l'ingénierie mécanique
Les fabricants de machines et d'équipements exigent des solutions plus efficaces, plus économiques et plus sûres. Grâce à sa chaîne de valeur complète dans le domaine des matières plastiques techniques, Façade Creations peut accompagner ces développements de produits dès leurs débuts.
Notre vaste savoir-faire repose sur des décennies d'expérience, et notre équipe est à votre disposition pour vous accompagner de la matière première à la pièce moulée par injection, prête pour la production en série, ou du produit semi-fini à la pièce finie usinée avec précision. La multitude de possibilités offertes par Façade Creations dans le domaine des polymères et des procédés de fabrication garantit une grande flexibilité selon vos besoins, avec un transfert de connaissances simultané dans tous les domaines.
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(Toutefois, si vous préférez parler directement à quelqu'un, appelez notre équipe aérospatiale ou envoyez-nous un courriel et nous vous répondrons rapidement.)
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Avantages pour le génie mécanique
- résistance à la corrosion
- Poids réduit, meilleures performances
- Traitement simplifié
- Économies
- Propriétés de glissement améliorées
résistance à la corrosion
De nombreux environnements, tels que les milieux humides contenant de l'eau salée, des oxydants et des acides, ou encore les procédés de stérilisation et de nettoyage, peuvent s'avérer problématiques pour les métaux et nécessitent l'utilisation d'alliages métalliques spéciaux et coûteux. À l'inverse, ces environnements sont sans danger pour la plupart des plastiques. Nous pouvons vous aider à trouver les plastiques techniques adaptés aux conditions exigeant une protection contre la corrosion.
Poids réduit, meilleures performances
Les plastiques peuvent présenter une résistance légèrement inférieure à celle des métaux. Cependant, leur poids nettement inférieur offre des avantages considérables à toutes les pièces mobiles. Les composants en plastique restent fonctionnels pour des poids bien inférieurs à ceux de la plupart des métaux. Il en résulte une inertie réduite et des vitesses de fonctionnement plus élevées. De plus, l'énergie nécessaire au fonctionnement des machines est considérablement réduite.
Traitement simplifié
Les matières plastiques peuvent être transformées efficacement par extrusion, moulage par injection, moulage par compression et autres procédés, à des températures n'excédant pas 400 °C dans le pire des cas, pour produire des composants de haute précision avec des tolérances extrêmement serrées. La plupart des métaux, en revanche, nécessitent des températures de transformation supérieures à 1 000 °C. Dans le cas des matières plastiques, des vitesses de transformation et des débits d'avance très élevés sont également possibles, permettant une réduction significative du temps de production des composants mécaniques.
Économies
Outre les avantages déjà mentionnés, les plastiques techniques présentent un poids léger et un prix au kilo avantageux. De plus, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés de glissement optimisées réduisent l'usure, ce qui permet non seulement de simplifier et d'améliorer vos machines, mais aussi de réaliser des économies.
Propriétés de glissement améliorées
Dans certains cas, la lubrification des composants mécaniques est impossible afin d'éviter toute contamination. Dans d'autres cas, elle s'avère difficile à mettre en œuvre, soit parce que certaines pièces sont difficiles d'accès pour la maintenance, soit encore à cause des températures élevées qui annulent l'effet des lubrifiants. Dans ces situations, de nombreux plastiques peuvent être utilisés à sec tout en offrant une excellente résistance à l'usure.
Créations de façades – Tout provient d'une seule source
En tant que fournisseur de solutions complètes en ingénierie mécanique moderne, réalisées à partir de plastiques haute performance, Façade Creations s'appuie sur une chaîne de valeur entièrement intégrée. Spécialement adaptés aux exigences croissantes du secteur, nous produisons en interne une large gamme de composés polymères. Ces composés sont transformés sur nos sites en applications d'ingénierie mécanique de haute qualité grâce à des technologies de transformation des plastiques innovantes. Nous fournissons des produits semi-finis, des profilés, des barres rondes ou encore des ébauches moulées par injection, et pouvons les usiner sur demande en composants de haute précision. Enfin, nous complétons cette offre par un savoir-faire spécifique au secteur.
Pièces finies et semi-finies pour l'ingénierie mécanique
- Tubes personnalisés
- Pièces moulées par injection
- Pièces usinées
- Profils
Produits pour l'ingénierie mécanique
- Composés
- Formes
Solutions matérielles pour l'ingénierie mécanique
Plastiques techniques.
Matériaux universels, versions non chargées de plastiques techniques pour applications mécaniques.
Matériaux renforcés par fibres :
Matériaux à haute rigidité, résistance mécanique améliorée et faible dilatation thermique grâce au renforcement par des fibres de verre ou de carbone.
Matériaux résistants aux chocs
Matériaux résistants aux chocs pour les applications dans lesquelles les composants sont fréquemment soumis à des chocs et ne doivent pas se fissurer.
Plastiques aux propriétés de glissement optimales.
Matériaux autolubrifiants avec additifs spéciaux pour réduire le coefficient de frottement et améliorer la résistance à l'usure.
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Questions fréquentes sur les plastiques utilisés en génie mécanique
Quels sont les principaux aspects à prendre en compte lors du remplacement de pièces métalliques ?
Lors du passage du métal au plastique, la conception du composant doit généralement être revue afin d'optimiser les avantages liés à l'utilisation du plastique. Une attention particulière doit être portée aux tolérances d'usinage, aux différences de propriétés mécaniques pouvant nécessiter des modifications de conception, à la dilatation thermique plus importante, aux déformations possibles sous charges appliquées de manière prolongée (fluage) et/ou aux variations des propriétés en fonction de la température.
Quel plastique est le plus facile à usiner ?
Lorsque la facilité d'usinage est le critère principal, l'acétal non chargé (POM) est le choix le plus courant et le plus naturel. Ce matériau s'usine très rapidement, sans problème d'évacuation des copeaux et sans fragilité excessive. En revanche, si une stabilité dimensionnelle et une précision supérieures sont requises en plus d'une usinabilité aisée, un matériau à base de PEEK naturel s'avère être la meilleure option.
Comment trouver le matériau le mieux adapté à mon application ?
Le matériau le mieux adapté à une application donnée peut être choisi après avoir pris en compte toutes les principales conditions de fonctionnement : le caractère statique ou dynamique de l’application, la température d’utilisation, les charges mécaniques, la présence de facteurs externes tels que des produits chimiques ou une exposition aux UV, les conditions de nettoyage, etc.
Si vous avez besoin d'aide pour choisir le matériau adapté à votre application, nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller.
