Эффективно до конечной формы
В компании Façade Creations производство деталей, близких к окончательной форме (также известное как «изготовление с точностью до контура»), является ключевым подходом к изготовлению сложных компонентов из высокоэффективных пластмасс ресурсоэффективным и экономичным способом. В процессе производства заготовке придается форма, практически идентичная окончательному контуру, что означает, что для соответствия окончательным спецификациям требуется лишь несколько незначительных этапов механической обработки.
Компания Façade Creations управляет всей технологической цепочкой – от разработки и производства материала до изготовления заготовок, близких к окончательной форме, и последующей окончательной механической обработки.
Этот подход направлен на снижение расхода материалов и технологических затрат, сокращение времени производства и повышение общей эффективности производства экологически устойчивым способом. Технология Near-Net-Shape особенно выгодна для сочетания сложных геометрических форм с высокоэффективными пластмассами, такими как PEEK и термопластичные волокнистые композиты, которые используются в медицинской технике, аэрокосмической и полупроводниковой промышленности.
Свяжитесь с нашей командой Near-Net-Shape
(Однако, если вы предпочитаете поговорить с кем-то напрямую, позвоните в нашу аэрокосмическую команду или напишите нам по электронной почте, и мы оперативно ответим.)
Форма обратной связи с командой
Преимущества формования с получением формы, близкой к окончательной
Технология изготовления прецизионных пластиковых компонентов позволяет повысить эффективность производства, поскольку она обладает рядом преимуществ.
Эффективное использование материалов – меньше отходов, больше добавленной стоимости
Традиционная механическая обработка часто приводит к значительным потерям материала, поскольку детали изготавливаются исключительно из твердых пластиковых полуфабрикатов. В отличие от этого, технология производства, используемая компанией Façade Creations и приближенная к окончательной форме, основана на заготовках, близких к окончательному контуру. Это означает, что требуется лишь минимальная финишная обработка, что значительно сокращает количество отходов и обеспечивает существенную экономию материала.
Экономия времени и средств – меньше обработки, более быстрые процессы
Точное по контуру изготовление деталей сокращает время работы последующих станков, поскольку значительно уменьшается трудозатраты на обработку сложных компонентов. В частности, в крупносерийном производстве это существенно сокращает время производства и повышает эффективность процессов.
Сложные геометрические формы – новые возможности для проектирования и функциональности
Благодаря технологиям, близким к окончательной форме, компания Façade Creations открывает новые возможности в проектировании компонентов. Детали с высокой точностью и сложной геометрией, которые ранее было сложно или невозможно изготовить с помощью таких методов, как литье под давлением, теперь могут быть произведены экономичным способом. Это включает в себя компоненты с подрезами и функционально интегрированные структуры.
В результате достигается максимальная свобода проектирования, интегрированные функции и высокоэффективные пластиковые компоненты, точно адаптированные к вашим задачам.
От сырья до готовых решений – комплексное решение от Façade Creations
В компании Façade Creations мы объединяем обширный опыт в области переработки пластмасс и широкий спектр технологий. Будь то литье под давлением, прямое формование, механическая обработка или другие методы переработки пластмасс, Façade Creations выполняет все этапы обработки собственными силами. Это означает: единую точку контакта, постоянный контроль процесса и готовый продукт от одного поставщика – эффективный, надежный и точно соответствующий вашим задачам.
Процессы, близкие к окончательной форме
Компания Façade Creations может изготавливать детали, близкие к окончательной форме, из высокоэффективных конструкционных пластмасс с использованием литья под давлением, компрессионного формования или прессования спеканием (процесс прямого формования). Последующая окончательная обработка, такая как нарезание резьбы, сверление отверстий или фрезерование до нужного размера, также может быть выполнена собственными силами. Это обеспечивает нам ресурсоэффективное, экономичное и высокопроизводительное решение, которое заменяет сложные и дорогостоящие процессы и позволяет производить детали сложной геометрии.
Получение формы, близкой к окончательной, при литье под давлением
Заготовка формуется методом литья под давлением с точностью, близкой к окончательной, а затем обрабатывается в соответствии с требуемыми спецификациями. Этот процесс позволяет создавать сложные структуры и подрезы, которые технически невозможны при использовании только литья под давлением. Сравнение показывает, что сочетание литья под давлением и механической обработки приводит к более экономичной и оптимизированной конструкции компонента, чем полностью обработанная пластина.
Механическая обработка: Функциональная конструкция, но дорогостоящее производство.
Конструкция, близкая к окончательной форме: сложная, ресурсосберегающая и облегченная конструкция.
Получение формы, близкой к окончательной, при компрессионном формовании
Метод компрессионного формования с получением изделий, близких к окончательной форме, используется для производства термопластичных композитных заготовок. Сначала покрытые пластиком волокнистые маты, известные как полупреги, нарезаются по размеру и помещаются в форму. Затем они уплотняются и пропитываются.
Этот процесс идеально подходит для производства высоконагруженных, сложных или трехмерно изогнутых компонентов, для изготовления которых в противном случае потребовалась бы трудоемкая фрезеровка из армированных волокнами пластин. Изготовление с минимальной последующей обработкой значительно сокращает расход материала. В отличие от фрезеровки из композитной пластины, компрессионное формование с минимальной последующей обработкой позволяет укладывать волокна в форму вдоль заданного направления приложения силы. Это позволяет точно адаптировать механическое армирование к ожидаемым нагрузкам во время эксплуатации. Эти изготовленные на заказ композитные компоненты используются в медицинской технике, машиностроении, спорте и аэрокосмической отрасли.
Получение формы, близкой к окончательной, при прямой формовке
В технологии прямой формовки изделий, близких к окончательной форме, заготовки изготавливаются из высокотемпературного полиимидного (ПИ) пластика.
Порошкообразный материал прессуется в заготовки, точно соответствующие окончательной форме, которые затем подвергаются спеканию. Этот процесс может использоваться для производства деталей, которые должны выдерживать высокие механические или термические нагрузки.
Последующая обработка, такая как финишная обработка или прецизионное фрезерование, может быть выполнена на предприятии Façade Creations или на вашем собственном предприятии. Это позволяет создавать ресурсо- и временные решения, точно соответствующие сложным задачам.
Приложения, близкие по форме к готовой детали
Корпус из полиэфиркетона (PEEK) – для применения в компьютерной томографии
Материал: Изготовлено из натурального материала PEEK.
Производство: Изготовление заготовок методом литья под давлением, механическая обработка стыковых и внутренних поверхностей, финишная обработка поверхности, сборка компонентов.
Ретрактор – для фиксации систем
Материал: Изготовлен из черного композитного материала PEEK, армированного углеродным волокном.
Изготовление: Точное по контуру производство с использованием компрессионного формования, углублений, созданных непосредственно в процессе прессования или путем последующей механической обработки.
Захват для бутылок – для систем перемещения
Материал: Изготовлен из полиимидного материала, армированного графитом.
Изготовление: производство заготовки методом прямой формовки, фрезерование для получения заданных функциональных размеров, нарезание резьбы.
Коробка передач – для электровелосипедов
Материал: Изготовлен из армированного углеродным волокном материала PEEK.
Производство: Изготовление заготовки методом литья под давлением, фрезеровка зубьев шестерни.
