Mühendislik Çözümleri
Malzeme Seçimi ve Mühendislik Çözümleri
Yüksek performanslı ve mühendislik plastikleri endüstrinin her sektöründe kullanılmaktadır. Bir tasarımın istenen işlevselliğine, güvenliğine ve kullanım ömrüne ulaşabilmesi ancak doğru malzeme ile mümkündür; bu nedenle plastik malzeme seçimi süreci, başarılı parça tasarımı için kritik öneme sahiptir. Doğru malzeme seçimini belirleyen öncelikle uygulama koşullarıdır. Bununla birlikte, uygulama koşullarına ek olarak, uygun bir plastik arayışında bir dizi başka husus da dikkate alınmalıdır.
Plastiklerin Karşılaştırılması ve Seçimi
Belirli bir uygulama için uygun bir malzeme belirlemeye çalışırken, plastik özelliklerini, malzeme karakteristiklerini ve gereksinim profilini ayrıntılı olarak karşılaştırmak önemlidir. Façade Creations, stoklarımızdaki şekillerle ilgili tüm verileri düzenli bir şekilde sunan bir danışman aracı ve plastik seçim kılavuzu ile malzeme seçim sürecini destekler. Plastik malzeme seçicimiz, gereksinimlerinize uygun doğru polimeri bulmanıza yardımcı olur: mevcut tüm plastik çeşitlerine göz atın veya seçtiğiniz özelliklerle tutarlı plastikleri seçmek için filtre seçeneklerini kullanın. Lütfen unutmayın, malzeme seçici yalnızca bir kılavuz olarak kullanılmalı ve pratik testlerin yerini almamalıdır.
Plastik malzeme seçici ile uygun malzeme seçimini yönetilebilir bir sayıya indirgemek mümkündür. Karşılaştırma aracımız, kullanıcıların tek bir sayfada aynı anda dört farklı plastik malzemenin ayrıntılarını ve özelliklerini karşılaştırmasına olanak tanır. Aracı etkinleştirmek için, ürün genel bakışında (malzeme seçici) veya her ürün sayfasında bulunan karşılaştırma düğmesine tıklayın.
Mülk Seçimi
Kimyasal direnç terimi genellikle bir malzemenin kimyasalların etkilerine karşı gösterdiği direnci tanımlamak için kullanılır.
Malzeme seçim kriterleri ve özellikleri karmaşık olabilir. Aşağıdaki bölümde, başlıca ürün özellikleri ve test yöntemleri açıklanmakta, ayrıca plastiklerle ilgili kapsamlı bilgi birikimimizin kısa bir özeti sunulmaktadır; teorik gerçekler ve gereksinimlere ilişkin bilgilerin yanı sıra, mevcut malzemeler de önerilmektedir.
Elektrik gereksinimleri
Mühendislik termoplastiklerinin çoğu doğası gereği elektriksel olarak yalıtkandır. Bununla birlikte, bir uygulamanın elektriksel gereksinimleri olduğunda, asıl mesele genellikle malzemenin elektriksel olarak dağıtıcı mı yoksa iletken mi özellikler gösterdiğidir.
Örneğin, elektronik bileşenler üretilirken, elektrik devrelerine zarar verebilecek statik yüklerden kaçınmak için genellikle dağıtıcı veya iletken malzemeler seçilir. Bu durum, elektrostatik deşarj nedeniyle meydana gelebilecek felaket niteliğindeki patlama olasılığını azaltmayı amaçlayan ATEX (ATmosphere EXplosive) uygulamaları için de geçerlidir.
Mekanik gerilim
Bir malzemenin mekanik gerilme seviyelerine maruz kalma açısından uygunluğunu değerlendirmek için, olası gerilme seviyeleri hakkında mümkün olduğunca ayrıntılı bilgi edinmek arzu edilir. Çoğu durumda, mekanik gerilme ile ilgili bilgileri içeren bir bileşen çizimi elde etmek çok faydalıdır.
Termal stres
Termal gerilim, malzeme seçimini kısıtlayan bir diğer önemli kriterdir. Bu nedenle, uygulama koşulları sonucunda malzemelere aktarılan sıcaklıklar dikkate alınmalıdır. Dışarıdan ısı transferi olasılığına ek olarak, sürtünme gibi faktörlerden kaynaklanan sistemle ilgili ısı da dikkate alınmalıdır. Sıcaklık değişimleriyle yakından ilgili özellikler şunlardır:
Kimyasal stres
Bir bileşenin kimyasallarla temas etme olasılığı varsa, malzemenin söz konusu maddelere karşı direnci, uygulama koşulları ışığında da dikkate alınmalıdır. Kritik faktörler arasında temas sıcaklığı, temas süresi ve konsantrasyon yer alır. Sadece uygulamada karşılaşılacak kimyasal maddeler değil, aynı zamanda parça imalatı ve işleme sırasında kullanılacak olanlar (örneğin işleme yağlayıcıları) da dikkate alınmalıdır.
Tribolojik stres
Tribolojik hususlar, parçanın yüksek yükler, sürtünme veya kayma hareketlerinden kaynaklanan aşınmaya maruz kalacağı uygulamalarda gerekli hale gelen hususlardır. Bu durumlarda, iyi kayma özellikleri ve aşınma özellikleri gereklidir.
Radyasyon / hava koşullarına dayanıklılık
Örneğin, dış mekan uygulamalarında, radyolojide veya enerji santralleri gibi yüksek enerjili radyasyona maruz kalmayı içeren uygulamalarda bileşenler kullanılıyorsa, kullanılan malzemelerin uygun radyasyon direncine sahip olması gerekir. Malzeme seçiminde belirleyici olan faktörler, maruz kalma dozu ve ilgili uygulama koşullarıdır.
Uygulama Alanları / Sektörler
Bazen parçanın kullanılacağı sektör, malzeme seçim sürecine sınırlamalar getirir. Bu durum, devlet kurumlarının onaylarından veya yalnızca belirli kriterleri karşılayan belirli malzeme türlerinin kullanılabileceğini belirten müşteriye özel şartnamelerden kaynaklanabilir.
Havacılık ve Uzay
Vakumun önemli olduğu Havacılık ve Uzay Sanayi ile Yarı İletken Sanayi gibi sektörlerde, yüksek iyonik saflığa sahip malzemeler gereklidir.
Havacılık ve uzay gibi yangından korunma amaçlı uygulamalarda alev geciktirici malzemeler gereklidir.
Biyofarma ve Tıbbi Teknoloji
Tıp ve biyofarmasötik teknoloji sektörlerinde, genellikle yalnızca doğrudan vücut teması için onay almış malzemeler kabul edilmektedir.
Tıbbi ürünlerin büyük bir kısmının yeniden kullanım için sterilize edilmesi gerektiğinden, yaygın sterilizasyon yöntemlerine karşı direnç gereklidir.
Tıbbi uygulamalar genellikle cerrahi işlemlerle ilgilidir ve işlem sırasında görüntü kontrolü gerektirir. Floroskopi ve X-ışını radyasyonu altında bileşenlerin görünürlüğünü sağlamak için özel malzemeler kullanılmalıdır.
Gıda Teknolojisi
Gıda teknolojisi alanında ise, ABD FDA düzenlemelerine ve Avrupa standartlarına (örneğin 10/2011/EC, 1935/2004/EC) uygun onaylar gereklidir. Dolayısıyla, bu sektörler için yalnızca bu düzenlemelerin gerekliliklerini karşılayan malzemeler dikkate alınabilir.
İstenmeyen partikül maddelerin gıda işleme zincirine girmesini önlemek amacıyla tespit edilebilir malzemelere olan talep artmaktadır. Bu özel olarak modifiye edilmiş malzemelerde kullanılan özel katkı maddeleri sayesinde, kırık plastik parçaları standartlaştırılmış proses kontrol sisteminin bir parçası olarak hızlı bir şekilde izlenebilmektedir.
Makine Mühendisliği
Plastiklerin makine mühendisliğindeki uygulama alanları son derece çeşitlidir. Bu alanlarda kullanılan malzemelerin çeşitli gereksinimleri karşılaması gerekir, örneğin:
- İyi kayma ve aşınma özellikleri
- Korozyon direnci
- Sıcaklık direnci
Petrol ve Doğalgaz
Petrol ve doğalgaz alanındaki uygulamalar için ortam son derece zorludur. Bu nedenle, NORSOK M-710, 3. Baskı standardına uygun malzemeler gereklidir.
Yarıiletken ve Elektronik
Yarı iletken üretim ekipmanlarında, yabancı moleküllerin en küçük iz miktarları bile kirlenmeye ve verimin düşmesine neden olabilir. Bu nedenle, malzemelerin yüksek iyonik saflık ve düşük gaz salınımı sağlaması gerekir.
Elektrostatik deşarj (ESD) kontrolü gerektiren hassas bileşenler için Façade Creations, iletken ve antistatik malzemeler sunmaktadır.
Daha İleri İşlemler
Malzemenin işlenme şekli, malzeme seçiminde belirleyici bir rol oynar. Bu nedenle malzeme seçici, plastiğin hangi formda temin edilebileceğine dair bir seçim sunar: yarı mamul çubuk, levha veya boru, bileşik, filament veya kompozit. Ürünlerimizi tamamlamak için, nihai parçanız için bireysel gereksinimlerinizi karşılamak üzere kapsamlı bir işleme yöntemleri yelpazesi ve ayrıca özelleştirilmiş profiller ve borular sunuyoruz.
İşleme, plastik yarı mamullerin daha ileri işlenmesinde kullanılan en yaygın yöntemdir. Yüksek kaliteli, dayanıklı, hassas boyutlu ve kusursuz parçalar üretmek için, kullanılan aletlere ve işleme parametrelerine, malzemelerin özelliklerine (örneğin mekanik özelliklerine) olduğu kadar dikkat edilmelidir.
Birçok durumda, termoplastikler kaynak ve yapıştırma yöntemleriyle kendi aralarında veya diğer malzemelerle çok başarılı bir şekilde birleştirilebilir.
Teknik Tavsiye
Malzeme seçimi sürecinde size yardımcı olmak için, uygulama mühendisliği danışmanlarımız da memnuniyetle destek verecektir. Sadece doğru malzemeyi seçme konusunda değil, aynı zamanda ileri işleme, düzenlemeler ve gereksinimler konusunda da destek alacaksınız. Geniş, uygulamaya özel uzmanlığımız, ilk ürün fikrinden, malzeme ve tasarım seçiminden, nihai bileşene kadar size yardımcı olmamızı sağlar. Tüm bunlar ve ek sorularınız için, lütfen istediğiniz zaman ücretsiz uzman tavsiyesi almak üzere danışman ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Çözümler ve Hizmetler ekibimizle iletişime geçin
(Ancak, doğrudan biriyle konuşmayı tercih ederseniz? Havacılık ve uzay mühendisliği ekibimizi arayın veya bize e-posta gönderin, size en kısa sürede yanıt vereceğiz.)
Ekip İletişim Formu
