Son haline verimli bir şekilde
Façade Creations'da, "yakın konturlu üretim" olarak da bilinen "Near-Net-Shapes" üretimi, yüksek performanslı plastiklerden yapılmış karmaşık bileşenlerin kaynak verimli ve ekonomik bir şekilde üretilmesi için önemli bir yaklaşımdır. Üretim sırasında, ham maddeye nihai kontura neredeyse özdeş bir şekil verilir; bu da nihai özelliklere ulaşmak için yalnızca birkaç küçük işleme adımının gerekli olduğu anlamına gelir.
Façade Creations, malzemenin geliştirilmesi ve üretilmesinden, nihai şekle yakın parçaların üretilmesine ve ardından son işleme aşamasına kadar tüm süreç zincirini yönetir.
Bu yaklaşım, malzeme kullanımını ve işleme maliyetlerini azaltmayı, üretim sürelerini kısaltmayı ve genel üretim verimliliğini sürdürülebilir bir şekilde artırmayı amaçlamaktadır. Near-Net-Shape teknolojisi, özellikle tıp teknolojisi, havacılık ve yarı iletken endüstrilerinde kullanılan PEEK ve termoplastik elyaf kompozitler gibi yüksek performanslı plastiklerle karmaşık geometrilerin birleştirilmesi için avantajlıdır.
Near-Net-Shape ekibimizle iletişime geçin
(Ancak, doğrudan biriyle konuşmayı tercih ederseniz? Havacılık ve uzay mühendisliği ekibimizi arayın veya bize e-posta gönderin, size en kısa sürede yanıt vereceğiz.)
Ekip İletişim Formu
Net şekle yakın kalıplamanın faydaları
Hassas plastik parçalar, çeşitli avantajlar sunan Near-Net-Shape teknolojisi kullanılarak daha verimli bir şekilde üretilebilir.
Malzeme verimliliği – daha az atık, daha fazla katma değer
Geleneksel işleme yöntemleri, bileşenlerin tamamen katı plastik yarı mamul ürünlerden işlenmesi nedeniyle genellikle önemli malzeme kaybına yol açar. Buna karşılık, Façade Creations'ın Yakın Net Şekilli üretim yöntemi, nihai kontura yakın ön şekillendirilmiş parçalara dayanır. Bu, yalnızca minimum düzeyde son işlem gerektirdiği anlamına gelir; bu da atığı büyük ölçüde azaltır ve önemli malzeme tasarrufu sağlar.
Zaman ve maliyet tasarrufu – daha az işlem, daha hızlı süreçler
Kontura yakın ön imalat, karmaşık parçalar için işleme çabası önemli ölçüde azaldığı için, sonraki aşama makinelerinin çalışma sürelerini kısaltır. Özellikle büyük seri üretimde bu, üretim sürelerini önemli ölçüde kısaltır ve süreçleri daha verimli hale getirir.
Zorlu geometriler – tasarım ve işlev için yeni olanaklar
Near-Net-Shape süreçleri sayesinde Façade Creations, bileşen tasarımında yeni olanaklar sunuyor. Daha önce enjeksiyon kalıplama gibi yöntemlerle üretilmesi zor veya imkansız olan yüksek hassasiyetli ve karmaşık geometrili parçalar artık ekonomik olarak üretilebiliyor. Bu, girintili ve fonksiyonel olarak entegre yapılara sahip bileşenleri de kapsıyor.
Sonuç olarak, maksimum tasarım özgürlüğü, entegre fonksiyonlar ve uygulamanıza tam olarak uyarlanmış yüksek performanslı plastik bileşenler elde edersiniz.
Hammaddelerden çözümlere – Cephe Tasarımları Tek Duraklı Mağazası
Façade Creations olarak, plastik işleme alanındaki kapsamlı uzmanlığımızı ve geniş teknoloji yelpazemizi bir araya getiriyoruz. Enjeksiyon kalıplama, direkt şekillendirme, talaşlı imalat veya diğer plastik işleme yöntemleri olsun, Façade Creations tüm işlem adımlarını kendi bünyesinde gerçekleştirir. Bu şu anlama gelir: tek bir temas noktası, tutarlı süreç kontrolü ve tek bir kaynaktan elde edilen, verimli, güvenilir ve uygulamanıza tam olarak uyarlanmış nihai ürün.
Net Şekil Yakını Süreçleri
Façade Creations, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama veya pres sinterleme (doğrudan şekillendirme işlemi) yöntemlerini kullanarak yüksek performanslı mühendislik plastiklerinden neredeyse nihai şekle sahip parçalar üretebilir. Diş açma, delik açma veya boyutlandırma gibi sonraki son işlemler de şirket içinde gerçekleştirilebilir. Bu, karmaşık ve maliyetli süreçlerin yerini alan ve karmaşık geometrilerin üretimini sağlayan kaynak verimli, ekonomik ve yüksek performanslı bir çözüm sunar.
Enjeksiyon kalıplamada neredeyse nihai şekil
Ham madde, neredeyse nihai şekle yakın hassasiyetle enjeksiyon kalıplama yöntemiyle şekillendirilir ve ardından gerekli özelliklere göre işlenir. Bu işlem, yalnızca enjeksiyon kalıplama yöntemiyle teknik olarak mümkün olmayan karmaşık yapılar ve girintiler oluşturmayı sağlar. Bir karşılaştırma, enjeksiyon kalıplama ve işleme yöntemlerinin birleştirilmesinin, tamamen işlenmiş bir plakaya kıyasla daha ekonomik ve optimize edilmiş bir bileşen tasarımıyla sonuçlandığını göstermektedir.
İşleme: Fonksiyonel tasarım, ancak üretimi maliyetli.
Neredeyse Net Şekil: Karmaşık, malzeme tasarrufu sağlayan, ağırlığı azaltılmış tasarım.
Sıkıştırmalı kalıplamada neredeyse nihai şekil
Termoplastik kompozit ön kalıpların üretiminde, nihai şekle yakın sıkıştırmalı kalıplama yöntemi kullanılır. İlk olarak, yarı emprenye edilmiş olarak bilinen plastik kaplı elyaf matlar, boyutlarına göre kesilir ve kalıba yerleştirilir. Daha sonra, bunlar sıkıştırılır ve emprenye edilir.
Bu işlem, aksi takdirde zaman alıcı fiber takviyeli levhalardan frezeleme gerektirecek olan yüksek gerilimli, karmaşık veya üç boyutlu kavisli bileşenlerin üretimi için idealdir. Yakın Net Şekil üretimi, malzeme kullanımını önemli ölçüde azaltır. Kompozit levhadan frezelemenin aksine, Yakın Net Şekil sıkıştırma kalıplama, liflerin kalıpta tanımlanmış kuvvet yönü boyunca yerleştirilmesine olanak tanır. Bu, mekanik takviyenin kullanım sırasında beklenen yük modellerine tam olarak uyarlanmasını sağlar. Bu özelleştirilmiş kompozit bileşenler tıp teknolojisi, makine mühendisliği, spor ve havacılıkta kullanılmaktadır.
Doğrudan şekillendirmede Net-Şekil Yakını
Net şekle yakın ürünler için doğrudan şekillendirme teknolojisinde, ön şekillendirilmiş parçalar yüksek sıcaklığa dayanıklı poliimid (PI) plastikten yapılır.
Toz halindeki malzeme, son şekle yakından uyan kalıplar haline getirilir ve daha sonra sinterlenir. Bu işlem, yüksek mekanik veya termal yüklere dayanması gereken parçaların üretiminde kullanılabilir.
Son işlem veya hassas frezeleme gibi ek işlemler Façade Creations'da veya sizin kendi lokasyonunuzda gerçekleştirilebilir. Bu sayede, zorlu uygulamalara tam olarak uyarlanmış, malzeme ve zaman açısından verimli çözümler gerçekleştirilebilir.
Net şekle yakın uygulamalar
PEEK gövde – BT uygulamaları için
Malzeme: Doğal PEEK malzemeden üretilmiştir.
Üretim: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle ham madde üretimi, birleştirme ve iç yüzeylerin işlenmesi, yüzey işleme, bileşenlerin montajı.
Geri çekme mekanizması – sistemleri sabitlemek için
Malzeme: Siyah, karbon fiber takviyeli PEEK kompozitten üretilmiştir.
Üretim: Sıkıştırma kalıplama yöntemiyle kontur hassasiyetinde üretim; girintiler doğrudan presleme işlemi sırasında veya sonradan yapılan işleme ile oluşturulur.
Şişe tutucu – taşıma sistemleri için
Malzeme: Grafit dolgulu poliimid malzemeden üretilmiştir.
Üretim: Doğrudan kalıplama yöntemiyle ham maddenin üretimi, belirli fonksiyonel boyutların frezelenmesi, diş açılması.
Vites kutusu – elektrikli bisikletler için
Malzeme: Karbon fiber takviyeli PEEK malzemeden üretilmiştir.
Üretim: Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle ham parçanın üretimi, dişli çark dişlerinin frezelenmesi.
