我们的质量保证体系对产品进行持续监控，从原材料入库到半成品交付，全程把控。这使我们能够确保产品达到最高质量标准，并从根本上预防缺陷和投诉。该流程包括在工作流程的每个阶段进行各种测试。.

国际标准 DIN EN ISO 13485 涵盖医疗器械的供应及相关服务。该国际标准的主要目标是协调医疗器械质量管理体系的法律要求。.

Façade Creations已在其工厂的热塑性塑料研发、生产和分销等多个领域引入了符合DIN EN ISO 13485:2016标准的质量管理体系。凭借这一经认证的医疗技术质量管理体系，Façade Creations为客户提供了额外的保障。.

由于在各个生产步骤中都进行了严格的记录，Façade Creations 的产品和原材料均可实现全程可追溯。对于我们医用级标准产品组合中的塑料材料，我们会根据订单情况出具符合性声明。这使得我们的客户能够清晰地了解产品的可追溯性。.

对于医用级产品，我们的目标是尽可能保持材料和制造工艺不变。如有必要进行变更，我们将遵循严格的医用级变更管理标准，并尽早通过变更通知告知客户相关变更。我们的目标始终是在进行必要调整的情况下，提供同等品质的产品。.

我们医用级标准产品组合中的塑料材料均按照 ISO 10993 标准进行测试，测试内容基于其预期用途，最好是在产品上进行。这些材料符合相应测试中规定的要求。此外，生物相容性评估也可完全根据客户的个性化需求进行定制。.

医疗产品的包装是保护产品免受腐蚀、污染和损坏的重要环节。在运输和储存过程中，无论是在Façade Creations还是客户场所，产品都需要避免高湿度、灰尘和污垢、极端温度以及阳光直射。根据客户需求，我们采用薄膜或套筒包装来实现这一目标，这些包装可以灵活适应产品，甚至可以在一定程度上进行收缩或多层使用。此外，产品还可以根据需要进行清洁、清洗和消毒。.

可追溯性是 Façade Creations 的一项重要工具，它使公司能够随时确定并追踪材料的完整生产流程。上游追溯法是实现这一目标的关键。上游追溯旨在快速、精准地确定组件或材料问题的根源和责任方，从而尽快识别并解决错误源头。此外，还能迅速通知其他可能受到影响的客户，以防止进一步的损失。因此，Façade Creations 仅根据具体订单签发认证。.

我们为食品行业生产的半成品均符合以下欧洲食品接触合格性法规的要求：

• （EC）第1935/2004号条例
• （EC）第2023/2006号条例
• 欧盟第10/2011号条例

除适用于整个欧洲的欧盟第10/2011号法规外，我们的产品还符合特定指令，例如原材料的FDA批准以及各国认可的关于塑料与食品接触适用性的建议。我们的技术部门会提供适用性声明，并确认材料清单。.

我们面向食品行业的产品符合美国食品药品监督管理局 (FDA) 对原材料的特定审批要求。Façade Creations 会根据 FDA 的要求，为拟与食品反复接触的成型产品出具证书。我们的技术部门会提供适用性声明，并确认材料清单。.

也可根据要求提供符合其他国际标准的原材料特定产品，例如：

• NSF/ANSI 标准 51“食品设备材料”
• 20-25 3-A 卫生标准

饮用水不属于食品生产指南的范畴，而是按照目前尚未国际标准化的特殊法规进行监测。.

由于饮用水经常用于食品制备，无论是作为生产原料还是清洁工序，我们的半成品均采用符合相关国家饮用水接触标准的原材料，例如德国、英国和美国的相关标准。各国的具体测试规范不可通用，必须根据具体情况进行单独测试。然而，就饮用水在特定应用条件下的适用性而言，各国标准的规定基本一致。这些规定在主要区域标准之间具有广泛的可比性，并分为三类：冷水（例如最高 23°C）、温水（例如最高 60°C）和热水（例如最高 85°C）。.

与食品接触适用性问题类似，拟与饮用水接触的原材料也必须通过相应的迁移测试。通常情况下，原材料生产商必须进行这些迁移测试以鉴定原材料的适用性，并自行决定依据哪些地区法规进行测试。.

Façade Creations 提供多种具有不同灭菌能力的生物相容性材料，产品范围涵盖医疗器械到短期植入物。我们的医疗材料和产品的生物相容性已通过以下认证：

• ISO 10993
• USP 六级

我们的产品组合包含具有特定防火性能的材料，这些性能均经过相关测试评估。.

通常情况下，UL94 可燃性测试是对原材料进行的。除了按照 UL 规范或通过 UL 认可的实验室进行测试外，UL 本身也会直接进行产品认证并使用所谓的“黄卡”。因此，必须区分已获得 UL 认证的材料和仅符合相应 UL 分类要求（未获得认证）的材料。如果特殊应用需要使用已认证的材料，请在订购前咨询我们的销售团队，因为可能需要使用特定的原材料。.

除了按照 UL94 标准进行阻燃等级分类外，还有其他行业特定的测试方法可以对塑料的燃烧性能进行分类：

• DIN 5510-2 是德国铁路部件应用的典型防火测试规范，已被欧洲标准 EN 45545 取代，该标准规定了铁路部件材料和部件的防火性能要求。.
• FAR 25.853 是航空航天应用中典型的火灾测试规范。.

除了纯粹的可燃性（使用垂直试验）外，该标准还包含测定辐射热和火焰影响下的烟雾密度和毒性的试验。.

我们提供符合 NORSOK M-710 第三版标准的特制外墙装饰半成品，适用于要求严苛的石油和天然气应用。测试在独立的、经认证的材料测试实验室进行，测试条件符合标准（NORSOK M-710 第三版）。我们的技术部门会提供适用性声明，并确认材料清单。.

这两个适用的标准都要求进行质量控制测试，例如比重、硬度、拉伸性能和伸长率测试，以及耐化学性测试程序，以鉴定在高压高温下长时间暴露于流体中的热塑性材料。.

目前尚无针对半成品塑料零件领域的航空特定法规直接适用于拥有航空资质企业的分包商。制造企业可以参考一系列国家和国际标准，并与供应商合作应用这些标准。如果标准中的规范不符合制造商的要求，通常会通过补充额外的个别规范来弥补。.

作为半成品制造商，Façade Creations 能够满足各项规格要求，并熟悉航空领域的产品认证和订单处理流程。公司内部拥有一支专注于航空领域的销售团队，以及高效的合规管理部门，确保我们能够根据客户的具体需求，提供符合公认标准的半成品，包括：

• 材料数据表
• 航空标准

此外，我们的半成品还可以符合最常见的国际标准，例如：

• 美国材料与试验协会
• 军用规格标准
• 联邦规范标准
• 法拉第 25.853
• UL 94-V0
• 航天机构材料脱气标准（ECSS-Q-70-02）

欧洲标准 EN 10204 定义了不同类型的测试认证，买方可根据下单时签订的协议，在每次交付时获得相应的认证。该标准是对其他定义一般技术条款和条件的标准的一种补充。我们可以根据 EN 10204 为您提供适用的测试认证。.

Façade Creations 拥有自己的实验室，配备一系列用于测定材料特性的资源，这些测定也可作为符合 DIN EN ISO 10204 标准的 3.1 号工程测试证书的一部分进行。此外，我们还与多家外部测试机构密切合作，通过这些机构可以在各个领域进行更多更复杂的测试。.

Façade Creations 的 Stock Shapes 部门被归类为下游用户，因为它不生产或销售需要注册的制剂（例如化合物）或物质（化学品），而是加工所谓的“产品”。因此，Façade Creations 依赖于其原材料供应商提供的信息。像我们 Stock Shapes 部门这样的下游用户无需根据 REACH 法规进行测试或注册其产品。.

储存和处理塑料制品时应避免以下几个因素：

• 风化作用会对塑料的性能产生影响。因此，太阳辐射（紫外线辐射）、大气中的氧气和水分（降水、湿度）会对材料特性产生持久的负面影响。.
• 半成品不应长时间暴露在阳光直射或恶劣天气的影响下。.
• 塑料制品不应长时间暴露在低温环境中。尤其应避免温度剧烈波动。.
• 冷藏产品在加工前应有足够的时间适应室温。.
• 应避免猛烈撞击、抛掷或跌落，因为可能会出现裂缝和断裂损坏。.
• 由于分子分解可能导致微观结构损伤，应尽可能避免高能辐射（如伽马射线或 X 射线）的影响。.
• 塑料型材应远离各种化学品和水，以防止可能发生的化学侵蚀或吸收水分。.
• 塑料不应与其他易燃物质一起存放。.

以下各类材料均应采取措施防止受天气影响：

• 窥视
• 个人电源
• PPSU
• 电源
• PES
• ABS

未染成黑色的变体应受到额外保护：

• 缩醛（POM-C、POM-H）
• 宠物
• 聚酰胺（PA 6、66、11、12、46）
• 铸造尼龙（PA 6 C）
• PE，PP

如果储存得当，塑料本身不会造成火灾风险。但是，不应将塑料与其他易燃物质存放在一起。塑料是有机材料，因此具有可燃性。其燃烧或分解产物可能具有毒性或腐蚀性。.

由于储存期限很大程度上取决于材料、储存条件和外部因素，因此无法规定最长储存期限。.

塑料废料和切屑可由专业的回收公司进行处理和回收。此外，还可以将这些废料送至专业的公司进行热处理，在配备适当排放控制装置的燃烧装置中发电。这尤其适用于产生受污染塑料废料的情况，例如被油污污染的加工切屑。.

以下几种清洁方法特别适用于清洁塑料：

湿化学方法

• 也适用于具有超复杂几何形状的组件
• 适用于大多数塑料
• 对部件无磨损影响
• 对于吸湿性材料（PA），由于存在公差，需谨慎使用。
• 对于易受应力开裂影响（非晶态）的材料，例如PC、PSU、PPSU，应格外小心。

机械过程

• 主要适用于塑料的粗略清洁（刷洗、擦拭等）。
• 使用软塑料制品时请小心，以免表面受损（刮伤）。

二氧化碳雪——干冰喷射

• 非常适用，因为喷砂处理后的材料几乎不会受到任何损坏或影响。
• 该工艺为干式、无磨损工艺，且不会将热量传递到部件。
• 适用于柔软材料和吸湿性强的材料（如聚四氟乙烯、聚酰胺等）。

等离子体法

• 适用于具有超复杂几何形状的组件
• 同时对塑料表面发挥活化作用
• 对表面无磨损作用
• 系统中无湿度

清洁工艺的选择取决于：

• 污染物（薄膜、颗粒物、涂层、细菌）
• 组件几何形状（散装材料、单个零件、铲斗、功能表面）
• 组件材料（塑料）
• 要求（粗清洗、清洗、精密清洗、超精密清洗）

食品和医疗技术领域目前尚无关于组件上可存在的最大残留污染物含量的定义。由于没有明确的清洁度标准，各个生产商必须自行制定和定义可接受的污染物限值。美国食品药品监督管理局 (FDA) 和欧盟的指南对物质迁移到产品中制定了指令和法规，但并未对表面清洁度做出规定。.

在 Façade Creations：

• 生物相容性测试是对医疗技术领域的半成品进行的测试，以说明其是否适合与人体接触。.
• 用于食品接触的半成品需进行某些物质迁移行为的测试。.
• 研磨过程中使用符合食品法规的冷却润滑剂。.
• 我们严格遵守食品行业的良好生产规范（GMP）。.
• 可接受的清洁度限值由与客户双方协商确定。.

多种焊接工艺可供选择，包括非接触式焊接（加热元件焊接、超声波焊接、激光焊接、红外线焊接、气体对流焊接）和接触式焊接（摩擦焊接、振动焊接）。根据所采用的工艺，在设计阶段必须遵循一定的设计准则，以确保最佳连接效果。对于高温塑料，需要注意的是，材料塑化需要极高的能量输入。焊接方法的选择取决于零件的几何形状、尺寸和材料。常用的塑料焊接技术包括：

• 加热元件和热气焊接
• 超声波焊接
• 振动/摩擦焊接
• 激光焊接
• 红外焊接
• 气体对流焊接
• 热接触焊接
• 高频焊接
• 热传导、辐射、对流、摩擦

影响粘接接头质量的关键因素包括：

• 材料特性
• 粘合剂
• 粘合层
• 表面（初步处理）
• 粘接接头的几何设计
• 应用和负载条件

为了提高粘接接头的强度，建议在粘接塑料时对表面进行预处理，以增强表面活性。典型方法包括：

• 清洁和去除材料表面的油脂
• 通过研磨或喷砂（特别推荐）增大机械表面尺寸
• 通过火焰、等离子体或电晕处理对表面进行物理活化
• 化学蚀刻形成明确的边界层
• 底漆应用

塑料粘接时，应避免应力峰值，最好对粘接接头施加压缩、拉伸或剪切载荷。避免弯曲、剥离或单纯拉伸应力。必要时，应调整设计，使粘接接头能够承受合适的应力水平。.

与其他连接方法相比，部件的化学连接（粘合）具有诸多优势：

• 压力均匀分布
• 材料未受损
• 连接部件无变形
• 可以连接不同的材料组合。
• 分离接头同时密封
• 所需组件数量较少。

如有需要，我们的技术团队可根据您的具体材料和应用需求，提供通用粘合剂推荐方案。.

在挤出过程中，物料熔化后，通过螺旋输送机在圆筒内进行压缩，然后进行均质化处理。利用圆筒内产生的压力以及相应的模具，半成品以片材、圆棒和管材的形式输出，并通过冷却系统进行校准。.

影响：

• 内部紧张情绪逐渐增强。
• 纤维会呈现特定的方向（如果存在的话）。

Façade Creations 提供种类繁多的半成品塑料产品，可通过机械加工进行最佳加工。.

内张力： 挤出过程中产生的压力会使熔融塑料发生剪切运动和流动。模具排出的半成品从边缘层到中心缓慢冷却。塑料导热性差，导致冷却速率不一。边缘部分已经凝固，而中心部分仍含有液态或熔融状态的塑料。塑料的收缩模式具有其材料特有的特征。在冷却阶段，由于刚性边界层的阻碍，塑料中心部分无法收缩。

技术过程的影响：

• 内部应力（位于中心）是由工艺过程引起的。
• 半成品难以加工
• 极易出现裂纹和断裂

可能的解决方案： 针对特定材料进行退火处理，以最大限度地减少应力。

从半成品塑料的生产到最终用途，尺寸稳定性应被视为每个系统、每个工艺步骤的一项重要特性。多种因素都会影响部件的尺寸稳定性。.

吸湿性：

• 吸湿性较低的塑料通常具有更好的尺寸稳定性——例如，聚甲醛（POM-C/POM-H）、PET、PPS 和 PEEK 等级。.
• 吸湿性高的塑料，例如聚酰胺和浇铸尼龙，会对尺寸稳定性产生显著影响。吸湿/放湿会导致材料膨胀或收缩，因此建议在加工前进行调湿处理。.

压力放松：

• 内部应力或“冻结”应力对室温加工过程中成品零件的尺寸稳定性只有部分作用或几乎没有作用，从而得到尺寸稳定的成品零件。.
• 在储存或使用过程中，这种冻结的张力可能会被破坏，从而导致尺寸变化。.
• 尤其需要注意的是：在高温下使用部件时，应力可能会突然降低，导致部件在使用过程中发生形状变化、变形，或者在最坏的情况下出现应力开裂。.

热输入：

• 所有在材料中产生热量的过程都是至关重要的——例如退火、机械加工、高温使用和消毒。.
• 高于玻璃化转变温度的温度会对微观结构变化产生影响，从而影响再次冷却后的收缩。.
• 在不对称的部件几何形状中，收缩和翘曲现象尤为明显。.
• 半结晶热塑性塑料具有较高的后收缩率（高达约 1.0 – 2.5%），并且在翘曲方面至关重要。.
• 非晶态热塑性塑料仅表现出轻微的收缩后特性（约 0.3 – 0.7%），并且比部分结晶热塑性塑料具有更高的尺寸稳定性。.
• 在许多情况下，必须考虑较高的热膨胀系数（与金属相比）。.

加工：

• 确保良好的散热，以避免局部温度升高。.
• 对于加工量较大的情况，建议引入中间退火步骤，以减少应力的产生。.
• 塑料制品对生产公差的要求比金属制品更高。.
• 避免施加过大的拉力，以免变形。.
• 对于纤维增强材料，尤其要注意半成品中部件的位置（观察挤出方向）。.
• 加工时，应选择针对零件优化的加工程序。.

目前，工程塑料的干式加工已成为一种趋势。由于该领域已积累了足够的经验，通常无需使用冷却润滑剂即可加工塑料。热塑性塑料加工工艺的例外情况包括：

• 深钻孔
• 切线
• 锯切加固材料

然而，使用冷却切削面可以提高加工塑料零件的表面质量和公差。此外，这还能提高进给速度，从而缩短加工时间。.

切削加工中的冷却： 如果需要冷却，建议采用切屑冷却法，使用压缩空气（同时冷却并清除工作区域内的切屑）、水溶性冷却液或市售的钻削乳液和切削油。喷雾和压缩空气都是非常有效的冷却方法。

非晶态塑料的加工：

• 避免对容易产生应力开裂的材料使用冷却剂。.
• 如果冷却是必要的，则零件在加工后应立即用纯水或异丙醇冲洗，并使用合适的冷却剂，如纯水、压缩空气或特殊润滑剂（您的润滑剂供应商可以就合适的选择提供建议）。.

干式加工的优点：

• 组件上无介质残留物——对于医疗器械技术或食品工业中使用的组件而言是有利的（无迁移）；可以排除冷却润滑剂对材料的影响（膨胀、尺寸变化、应力开裂等）。.
• 不与材料发生任何接触。.
• 机械师的错误评估/处理不予受理。.

注意： 尤其是在干式加工中，冷却对于实现良好的散热至关重要！

只有经过应力退火处理的半成品才能制造出尺寸精度高的零件。否则，加工过程中产生的热量必然会导致加工应力释放和零件变形。.

Façade Creations 的半成品原则上都会在生产后进行特殊的退火处理，以降低制造过程中产生的内应力。退火通常在特制的循环空气烘箱中进行，但也可以在循环氮气烘箱或油浴中进行。.

退火工艺是对半成品、模塑件或成品进行热处理。产品被缓慢均匀地加热到材料特定的预设温度，然后保温一段时间（保温时间长短取决于材料及其厚度），以确保模塑件内部充分受热。之后，材料必须缓慢均匀地冷却至室温。.

• 通过退火可以大幅度地、几乎完全地消除生产或加工过程中产生的残余应力。.
• 材料结晶度增加。.
• 优化机械材料性能。.
• 材料中均匀晶体结构的形成。.
• 化学耐受性部分提高。.
• 减少翘曲倾向和尺寸变化（加工过程中或加工后）。.
• 尺寸稳定性的可持续改进。.

在加工关键零件时，中间退火阶段可能是有益的。尤其适用于以下情况：

• 如果需要严格的公差。.
• 如果需要生产由于形状要求而极易变形的部件（不对称、横截面变窄、有凹槽和沟槽）。.
• 对于纤维增强/填充材料（纤维取向可以增强翘曲）——加工过程可能会导致部件中引入额外的增强应力。.
• 使用钝器或不合适的工具，可能会引发压力。.
• 不合适的转速和进给速度导致零件过热。.
• 由于单面加工，材料去除量较大。.

中间退火步骤有助于降低这些应力，并减轻翘曲风险。应注意确保符合所需的尺寸和公差：

• 在进行中间退火之前，应先对部件进行尺寸预处理，并留出一定的安全裕度（粗化），因为退火会导致部件收缩。.
• 随后，应进行零件的最终尺寸确定。.
• 在中间退火步骤中要对组件进行良好支撑，以避免变形。.

热处理总是会对塑料及其加工产生直接影响，无论是在退火、机械加工（摩擦生热）还是使用（使用温度、高温蒸汽灭菌）过程中。.

半结晶塑料：

• 退火过程可使材料性能趋于均衡：提高结晶度、优化机械性能、改善尺寸稳定性、提高耐化学性。.
• 机械加工过程中，摩擦生热会导致局部过热，进而引起微观结构变化和后收缩。聚甲醛（POM）材料在这方面尤为关键，因为加工不当会导致部件严重变形和/或翘曲。.

非晶态塑料 在收缩后变形和翘曲方面通常不太敏感。

塑料可以用带锯或圆锯切割，具体选择取决于工件的形状。一般来说，加工塑料时刀具会产生热量，因此，材料损坏是最大的风险。所以，每种形状和材料都需要使用合适的锯片。.

带锯：

• 最适合将圆棒和圆管切割成所需尺寸。.
• 建议使用支撑楔块。.
• 应使用锋利且角度合适的锯片，以便良好地排出切屑，避免锯片与材料之间摩擦过大和热量过度积聚，并避免锯片卡住。.
• 优点：锯切产生的热量由于锯条较长而能够很好地散发；带锯可灵活应用于直线、连续或不规则切割；可产生良好的切割边缘质量。.

圆锯：

• 主要适用于将直刃板材切割成所需尺寸。.
• 配备合适动力驱动装置的台式圆锯可用于直线切割厚度达 100 毫米的板材。.
• 锯片应采用硬化金属制成。.
• 使用足够高的进给速度和适当的偏移量，以实现良好的切屑偏转，避免锯片粘连，避免锯切过程中塑料过热，并获得良好的切削刃质量。.

建议：

• 使用相应的张紧装置，避免振动和切削刃不干净，以免造成断裂。.
• 对于非常坚硬和纤维增强材料，最好采用温切割（预热至 80–120°C）。.
• 碳化钨锯片耐磨性好，并能提供最佳的表面光洁度。.

塑料可以在市售车床上进行加工。为了获得最佳效果，应使用专用的塑料刀具。.

切削工具：

• 使用切削半径较小的刀具。.
• 宽鼻精加工刀刃，满足高质量精加工要求。.
• 用于加工柔性工件的刀状切割几何形状。.
• 利用有利的几何形状进行固定。.
• 用于切断的特殊凿子几何形状。.
• 切割圆周并抛光表面，从而获得最佳的无沟槽表面，并减少应用过程中材料的堆积。.

建议：

• 选择较高的切割速度。.
• 切割深度至少为 0.5 毫米。.
• 压缩空气非常适合用于冷却。.
• 由于塑料刚性降低，使用半月板来稳定部件并避免变形——这可以很好地冷却材料并克服流动崩刃，防止卡住并与车床刀片部分一起旋转。.

钻孔时，必须特别注意塑料的绝缘特性。塑料（尤其是半结晶塑料）在钻孔过程中容易迅速积聚热量，尤其是在钻孔深度超过直径两倍时。这会导致钻头“涂抹”和工件内部膨胀，进而产生压应力（尤其是在圆棒截面中心钻孔时）。这种应力水平可能非常高，足以造成成品工件或毛坯的严重翘曲、尺寸误差、断裂甚至爆裂。采用适当的材料加工工艺可以避免这种情况的发生。.

工具： 市售的锋利高速钢钻头通常就足够了；使用窄桥钻（同步钻孔）以减少摩擦并避免热量积聚。

建议： 使用冷却液；经常取出钻头进行排屑和额外冷却；避免使用手动进给，以确保钻头不会被卡住并防止开裂。

钻小直径孔（< 25 毫米）：

• 使用高速钢（HSS）钻头，最好是螺旋钻头。.
• 扭转角为 12–25° 可形成非常光滑的螺旋槽，有利于切屑偏转。.
• 频繁地取出钻头（间歇钻孔）可以改善切屑的排出，并避免热量积聚。.
• 对于薄壁零件，应使用较高的切削速度，如果可能的话，应使用中性（0°）切削角，以避免钻头卡在零件中。.

钻大直径孔（> 25 毫米）：

• 使用大钻孔进行试钻。.
• 选择预钻孔直径不大于 25 毫米。.
• 最后用内切凿进行精加工。.
• 只能从长杆段的一侧进行钻孔，因为在中间相遇的钻孔尝试（双侧钻孔）可能会产生不利的应力特性，甚至撕裂。.
• 在极端情况下，或者对于增强材料，建议在预热至约 120°C 的部件上进行钻孔（每 10 毫米横截面加热时间约 1 小时）。.
• 为确保尺寸精度，精加工应在毛坯完全冷却后进行。.

塑料可以使用常规加工中心进行铣削加工。加工时应使用具有足够排屑空间的刀具，以确保可靠地排出切屑并防止过热。.

适用于热塑性塑料的刀具包括： 槽铣刀、端铣刀、圆柱铣刀、单刃刀具和飞刀。单刃刀具具有优化的切削性能和高表面质量，同时还能有效排屑。

建议：

• 高切削速度和中等进给速度。.
• 确保良好的连接：快速表面加工和高主轴转速，再加上正确的夹具对准，可获得更高质量的加工表面。.
• 可以使用吸盘夹具或双面胶带将薄工件固定在铣床上。.
• 对于平面加工，端铣比周边铣削更经济。.
• 在周边铣削过程中，刀具的切削刃不应超过两个，以尽量减少因切削刃数量过多而引起的振动，并且切屑空间应具有足够的尺寸。.

刨削和平面铣削都是通过几何形状确定的切削方式来产生切屑的方法，用于加工特定形状的切口、等边表面、沟槽或轮廓（使用成形铣削）。刨削是指使用刨床刀具沿直线去除材料。而平面铣削则是使用铣刀对表面进行加工。这两种工艺都非常适合加工半成品的均匀表面，但加工后的表面结构和光泽度有所不同。.

Façade Creations 的切割服务可提供刨光和铣削两种半成品。厚度超过 600 毫米的板材只能采用铣削工艺加工；厚度小于 600 毫米的板材两种工艺均可加工，小幅切割通常采用刨光。.

螺纹最好用凿削工具在工程塑料中加工，用于加工外螺纹，或用铣削工具加工内螺纹。.

工具： 建议使用修整工具；双齿修整器可避免毛刺；不建议使用模具（如果需要退货，可以重新切割）。

建议： 丝锥通常需要留出一定的余量（根据材料和直径，大约为 0.1 毫米）；为避免螺纹被压扁，不要选择过高的预设值。

磨削质量受多种因素影响，包括磨床、所用刀具、磨削介质、磨削工艺参数、被加工材料以及半成品的圆度/直线度。其中，切削速度、进给速度、出料速度和横截面进给速度是至关重要的工艺参数。通过优化调整设备并针对相应材料选择合适的参数，可以确保获得表面粗糙度极低、直径公差可达 h9、圆度和直线度均达到良好水平的优异表面质量。.

我们的切割服务可提供磨削圆棒。磨削圆棒表面质量高、公差小，易于加工，适用于连续生产工艺。.

工具： 必须使用适用于塑料加工的工具，且刀刃必须锋利光滑。钝化的刀刃会导致发热量增加，从而造成变形和热膨胀。工具之间应保持适当的间距，以确保只有刀刃与塑料接触。

加工设备： 只有低振动加工才能获得完美无瑕、高质量的成品表面。

材料： 采用低应力退火材料（我们的半成品一般为低应力退火）；注意塑料的特性（热膨胀、强度低、导热性差等）；由于材料刚度最小，工件必须得到充分支撑，并尽可能平放在支撑面上，以避免变形和超出公差范围。

冷却： 对于产生大量热量的工艺（例如钻井），应使用冷却剂，并使用合适的冷却剂。

建议： 尽量减少应力，以免工件变形和留下压痕；选择合适的加工参数；保持适中的进给速度；选择较高的切削速度；确保切屑排出顺畅，防止刀具堵塞；确保切屑排出均匀，防止工件翘曲。

工程塑料的典型去毛刺方法包括：

• 手动去毛刺 ——最常见的方法；灵活但也是工作量最大的解决方案；可以同时对零件进行目视检查。
• 喷射去毛刺 ——利用高压喷射的磨料对零件表面进行处理（常用的喷砂方法：砂、玻璃珠、苏打、干冰和坚果壳喷砂）；也可用作表面处理方法。
• 低温去毛刺 ——在约 -195°C 的温度下，使用喷射或滚筒翻滚的方式去除毛刺；常用的冷却剂包括液氧、液态二氧化碳和干冰；低温会导致材料变脆变硬。
• 火焰去毛刺 ——使用明火去毛刺；需要小心，因为过热可能会损坏部件。
• 热风去毛刺 ——毛刺在热的作用下熔化；这是一个非常安全且可控的过程，当采用适合塑料材料的工艺管理时，可以避免损坏或变形。
• 红外去毛刺 ——与热风去毛刺类似，但加热时使用的是红外热源而不是热风。
• 振动研磨 ——在旋转/振动机器中用研磨剂对零件进行研磨。

• 表面开始熔化： 钝刀或刀肩摩擦力过大，横向间隙不足，进给速度过低，主轴转速过高。
• 表面粗糙： 进给速度过高、间隙不正确、刀具尖端过尖（铣刀尖端需要略微圆角）、刀具未居中安装。
• 切削刃角部有毛刺： 切削直径前方没有空间，刀具钝化，横向间隙不足，刀具没有前角。
• 边角出现裂纹或剥落： 工具倾斜角度过大、工具磨合不足、工具钝化、工具安装位置低于中心、工具尖端过尖。
• 颤纹： 铣刀刀尖半径过大、刀具安装不牢固、材料导向不足、切削刃宽度过大（采用两次切削）。

• 锥形钻孔： 钻头磨削不当、间隙不足、进给速度过高。
• 表面烧焦或熔化： 使用了不合适的钻头、钻头磨削不当、进给速度过低、钻头钝化、刃带过厚。
• 表面裂纹： 进给速度过高、间隙过大、倾斜角度过大。
• 颤纹： 间隙过大/过小，进给速度过低，钻孔悬伸过大，倾斜角度过大。
• 内径处有进给痕迹或螺旋线： 进给速度过高、钻头未居中、钻尖未居中。
• 钻孔尺寸过大： 钻尖不在中心，钻台过厚，间隙不足，进给速度过高，钻尖角度过大。
• 钻孔尺寸过小： 钻头钝化、间隙过大、钻尖角度过小。
• 非同心钻孔： 进给速度过高，主轴转速过低，钻头钻入下一个零件过深，切断刀留下“残端”导致钻头偏转，刀刃过厚，初始钻孔速度过高，钻头未夹紧在中心，钻头未正确磨利。
• 切断后留下的毛刺： 切削刀具钝化，钻头没有完全穿透零件。
• 钻头很快变钝： 进给速度太低，主轴转速太低，冷却润滑不足。

半结晶、未增强材料，例如天然色聚甲醛（POM-C/POM-H）、天然色聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和天然色聚醚醚酮（PEEK），具有极佳的尺寸稳定性和均衡的机械性能。这些材料易于加工，且切屑短小。它们可以采用极高的进给速度和输送速度进行加工。.

然而，必须尽可能降低热输入，因为聚甲醛和PET材料尤其容易发生高达约2.5%的后收缩。局部过热会导致翘曲。对于这些材料，通过优化加工参数可以获得非常低的表面粗糙度。.

未增强的聚酰胺——包括本色铸造尼龙和本色PA6/PA66——本身就具有很强的脆性，尤其是在刚成型时。由于其化学结构，聚酰胺容易吸收水分；正是这种特性使其兼具良好的韧性和强度。.

表面吸湿使得小尺寸半成品和部件的整个横截面上的含水量分布几乎均匀。而对于尺寸较大的半成品（特别是直径/壁厚100毫米以上的圆棒/圆板），含水量则从外向内递减。在最不利的情况下，中心部分质地脆硬，加上挤压工艺产生的内部张力，加工过程中可能存在产生张力裂纹的风险。.

吸湿也会改变材料的尺寸——这种“膨胀”现象在聚酰胺部件的加工和设计中必须加以考虑。特别是薄壁部件（厚度不超过约10毫米），吸湿量可高达3%。一般来说，3%的吸湿量会导致约0.5%的尺寸变化。.

铸造尼龙牌号的切屑通常较短，因此易于加工。PA6 和 PA66 牌号的切屑呈流动状，需要更频繁地从刀具/工件上清除切屑，同时还需要理想的加工参数和合适的刀具，才能产生极短的切屑并避免加工过程中出现故障。对于尺寸较大的工件（例如直径超过 100 毫米的圆棒和壁厚超过 80 毫米的板材），我们通常建议预热至 80–120°C，并在靠近中心的位置进行加工，以避免加工过程中出现拉伸裂纹。.

聚碳酸酯、PSU/PPSU 和 PEI 等非晶态材料极易因接触油类和油脂等腐蚀性介质而产生应力开裂。冷却润滑剂通常含有能引发材料应力的介质，因此在加工这些材料时应尽可能避免使用冷却润滑剂，或改用水基润滑剂。.

应尽可能使用针对特定材料的加工参数：

• 不要使用过高的进料速度。.
• 避免使用高压。.
• 避免压力过大。.
• 最好选择较高的转速。.
• 使用足够锋利的工具。.

结构设计注意事项： 结构设计应与非晶态材料相匹配；避免剪切力（包括结构剪切力和加工剪切力）；根据材料类型设计边缘/几何形状（最好选择略微圆润的内边缘）。在考虑合适的加工参数后，这些材料可用于制造尺寸稳定性极高、公差极小的预制零件。

含有聚四氟乙烯（PTFE）成分的材料通常机械强度略低。由于含有聚四氟乙烯，加工时应考虑以下几个方面：

• 材料往往滞后于铣削刀具，导致表面粗糙度明显增加（形成毛刺、尖刺、粗糙表面）。.
• 避免使用铣床进行二次加工，因为这也会导致表面更加粗糙。.
• 可能需要进一步的“重新切割工艺”来使尖刺变得光滑，达到所需的表面质量。.
• 去除毛刺通常也是必要的。.

我们的烧结聚酰亚胺产品系列可采用标准金属加工机械进行干法或湿法加工。.

工具： 使用全硬化金属工具；用于铝加工的带切削角的工具非常适用；对于含有玻璃纤维和玻璃珠的高填充等级，请使用装有金刚石或陶瓷刀头的工具。

加工： 高切削速度和低进给率结合干式加工可提高加工效果；湿式加工会增加切削压力并促进毛刺的形成，但有助于延长刀具寿命；同步铣削可防止崩刃和空腔；通常无需中间回火。由于聚酰亚胺吸湿性强，建议使用真空阻隔膜密封这些零件，以避免尺寸变化并确保极高的质量；阻隔膜应在使用前打开。

我们的碳纤维增强聚芳醚酮复合材料，填充50%或60%的碳纤维织物，其加工难度远高于短纤维增强产品。由于该材料的层状结构，加工不当会导致各种问题，包括边缘崩裂、分层、毛边和纤维断裂。因此，此类材料需要特殊的加工工艺，具体工艺需根据具体部件而定。.

半成品设计： 材料对特定应用的适用性以及成品的质量主要取决于组件在半成品中的位置。在开发阶段，必须考虑纤维织物的方向性，尤其要考虑应用和后续机械加工过程中所承受的载荷类型（拉伸、压缩、弯曲）。

加工刀具及刀具材料： 与高速钢或硬质合金钢刀具相比，为了获得更长的刀具停留时间，我们建议使用PCD（聚晶金刚石）刀具、陶瓷刀具、钛涂层刀具或功能涂层刀具（等离子技术）。除了更长的刀具停留时间外，如果在设计时考虑了特定材料，这些刀具还有助于最大限度地减少进给力。选择适中的切削刃锋利度；在表面质量（使用非常锋利的刀片）和刀具停留时间（使用较钝的刀片）之间取得良好的平衡；设计铣削几何形状时，应确保纤维被切削，否则存在纤维边缘撕裂的风险。由于碳纤维的磨蚀性较高，因此必须定期更换刀具，避免因刀具钝化而导致过热和变形。

机械加工： 如果纤维方向与织物方向平行，则加工过程中出现崩边和毛刺的风险比纤维方向与织物方向垂直时更大。对于公差要求较低的零件，可以在制造过程中进行多次回火处理。由于纤维含量较高，工件内部的热分布良好，因此我们建议采用干式加工。

加工和刀具参数： 避免使用过大的进给力；使用非常大的顶角（150-180°）；使用非常低的进给速度（约<0.05毫米/分钟）；使用较高的切削速度（约300-400毫米/分钟）。

此信息仅提供初步指导；详细参数因具体情况而异，我们的技术团队乐于提供建议。.