高效地达到最终形状
在 Façade Creations，近净成形（也称“近轮廓制造”）是高效利用资源、经济地生产高性能塑料复杂部件的关键方法。在生产过程中，毛坯被塑造成与最终轮廓几乎完全相同的形状，这意味着只需少量微调即可满足最终规格要求。.
Façade Creations 管理整个流程链——从材料的开发和制造，到近净成形毛坯的生产，再到最终加工。.
这种方法旨在以可持续的方式减少材料用量和加工成本，缩短生产时间，并提高整体制造效率。近净成形技术尤其适用于将复杂几何形状与高性能塑料（例如PEEK和热塑性纤维复合材料）相结合，这些材料广泛应用于医疗技术、航空航天和半导体行业。.
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（不过，如果您想直接与我们联系，请致电我们的航空航天团队或发送电子邮件，我们会尽快回复。）
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近净成形工艺的优势
采用近净成形技术可以更高效地制造精密塑料零件，该技术具有诸多优势。.
材料效率——减少浪费，增加附加值
传统机械加工往往会导致大量材料损耗，因为零件完全由实心塑料半成品加工而成。相比之下，Façade Creations 的近净成形制造工艺采用接近最终轮廓的预成型件。这意味着只需进行极少的精加工，从而大大减少浪费并显著节省材料。.
节省时间和成本——减少处理，加快处理速度
接近轮廓的预制件能够减少后续机床的运行时间，因为复杂零件的加工难度显著降低。尤其是在大批量生产中，这可以显著缩短生产周期，提高生产效率。.
挑战性的几何形状——设计和功能的新空间
得益于近净成形工艺，Façade Creations 为组件设计开辟了新的可能性。以往采用注塑成型等方法难以甚至无法生产的高精度、复杂几何形状的零件，如今可以经济高效地制造出来。这包括带有倒扣和功能集成结构的组件。.
其结果是实现了最大的设计自由度、集成功能以及根据您的应用量身定制的高性能塑料组件。.
从原材料到解决方案——外立面创意一站式服务
Façade Creations 汇集了塑料加工领域的全面专业知识和广泛的技术。无论是注塑成型、直接成型、机械加工还是其他塑料加工方法，Façade Creations 的所有加工步骤均在公司内部完成。这意味着：单一联系人、一致的流程控制以及来自同一供应商的成品——高效、可靠且精准地满足您的应用需求。.
近净成形工艺
Façade Creations 可采用注塑成型、压缩成型或压制烧结（直接成型工艺）等方法，利用高性能工程塑料制造近净成形零件。后续的最终加工，例如攻丝、钻孔或铣削尺寸，也可在公司内部完成。这为我们提供了一种资源高效、经济实惠且高性能的解决方案，它取代了复杂且成本高昂的工艺，并能够生产复杂几何形状的零件。.
注塑成型中的近净成形
坯料采用近净成形注塑成型，然后根据所需规格进行机械加工。该工艺能够制造出仅靠注塑成型在技术上无法实现的复杂结构和倒扣。对比结果表明，与完全机械加工的板材相比，注塑成型与机械加工相结合能够实现更经济、更优化的零部件设计。.
机械加工： 功能设计合理，但制造成本高昂。
近净成形： 复杂、节省材料、减轻重量的设计。
压缩成型中的近净成形
近净成形压缩成型工艺用于生产热塑性复合材料预成型件。首先，将涂覆塑料的纤维毡（称为半预浸料）切割成所需尺寸并放入模具中。然后，进行压实和浸渍。.
这种工艺非常适合生产高应力、复杂或三维曲面部件，而这些部件通常需要耗费大量时间从纤维增强板材上铣削加工。近净成形制造显著降低了材料用量。与从复合材料板材上铣削加工不同，近净成形压缩成型允许纤维沿预定的受力方向铺设在模具中。这使得机械增强能够根据使用过程中的预期载荷模式进行精确调整。这些定制的复合材料部件广泛应用于医疗技术、机械工程、体育和航空航天等领域。.
直接成形中的近净成形
在近净成形直接成型技术中，预成型件由高温聚酰亚胺（PI）塑料制成。.
将粉末状材料压制成与最终形状非常接近的坯料，然后进行烧结。该工艺可用于生产需要承受高机械或热载荷的零件。.
后续加工，例如精加工或精密铣削，可以在 Façade Creations 或您指定的地点进行。这有助于实现高效利用材料和时间的解决方案，并能精准满足各种严苛的应用需求。.
近净成形应用
PEEK外壳——用于CT应用
材质： 采用天然PEEK材料制成。
制造过程： 注塑成型生产毛坯，加工接合面和内表面，表面精加工，组件组装。
收缩器——用于固定系统
材质： 采用黑色碳纤维增强PEEK复合材料制成。
制造工艺： 采用压缩成型工艺进行轮廓精确生产，凹槽直接在压制过程中形成，或通过后续机械加工形成。
瓶夹 – 用于搬运系统
材质： 由石墨填充聚酰亚胺材料制成。
制造工艺： 通过直接模压成型生产毛坯，铣削特定功能尺寸，插入螺纹。
变速箱——适用于电动自行车
材质： 采用碳纤维增强PEEK材料制成。
制造过程： 采用注塑成型生产毛坯，铣削齿轮齿。
