Effizient bis zur endgültigen Form
Bei Façade Creations ist die Fertigung von Bauteilen in endkonturnahen Formen, auch bekannt als „konturnahe Fertigung“, ein zentraler Ansatz für die ressourcenschonende und wirtschaftliche Herstellung komplexer Bauteile aus Hochleistungskunststoffen. Während der Fertigung erhält der Rohling eine Form, die der endgültigen Kontur nahezu identisch ist. Dadurch sind nur wenige Nachbearbeitungsschritte erforderlich, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen.
Façade Creations übernimmt die gesamte Prozesskette – von der Entwicklung und Herstellung des Materials über die Produktion der Rohlinge in nahezu endgültiger Form bis hin zur Endbearbeitung.
Dieser Ansatz zielt darauf ab, den Materialverbrauch und die Verarbeitungskosten zu senken, die Produktionszeiten zu verkürzen und die Gesamteffizienz der Fertigung nachhaltig zu steigern. Die Near-Net-Shape-Technologie ist besonders vorteilhaft für die Kombination komplexer Geometrien mit Hochleistungskunststoffen wie PEEK und thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen, die in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Halbleiterindustrie eingesetzt werden.
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Vorteile der endformnahen Formgebung
Präzisionskunststoffbauteile können durch die Near-Net-Shape-Technologie effizienter hergestellt werden, was zahlreiche Vorteile bietet.
Materialeffizienz – weniger Abfall, mehr Wertschöpfung
Konventionelle Bearbeitungsmethoden führen oft zu erheblichem Materialverlust, da Bauteile vollständig aus massiven Kunststoff-Halbzeugen gefertigt werden. Im Gegensatz dazu basiert die Near-Net-Shape-Fertigung von Façade Creations auf Vorformlingen, die der endgültigen Kontur bereits sehr nahekommen. Dadurch ist nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich, was den Abfall deutlich reduziert und erhebliche Materialeinsparungen ermöglicht.
Zeit- und Kostenersparnis – weniger Bearbeitungsaufwand, schnellere Prozesse
Die konturnahe Vorfertigung reduziert die Maschinenlaufzeiten in nachgelagerten Prozessen, da der Bearbeitungsaufwand für komplexe Bauteile deutlich sinkt. Insbesondere in der Serienfertigung verkürzt dies die Produktionszeiten erheblich und steigert die Prozesseffizienz.
Anspruchsvolle Geometrien – neue Möglichkeiten für Design und Funktion
Dank der Near-Net-Shape-Verfahren eröffnet Façade Creations neue Möglichkeiten im Bauteildesign. Teile mit hoher Präzision und komplexen Geometrien – deren Herstellung mit Verfahren wie dem Spritzguss bisher schwierig oder unmöglich war – lassen sich nun wirtschaftlich fertigen. Dies umfasst Bauteile mit Hinterschneidungen und funktional integrierten Strukturen.
Das Ergebnis ist maximale Gestaltungsfreiheit, integrierte Funktionen und Hochleistungs-Kunststoffkomponenten, die präzise auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.
Von Rohstoffen bis zu Lösungen – der Komplettanbieter für Fassadengestaltung
Bei Façade Creations vereinen wir umfassende Expertise in der Kunststoffverarbeitung mit einem breiten Technologiespektrum. Ob Spritzgießen, Direktumformen, Zerspanen oder andere Kunststoffverarbeitungsverfahren – Façade Creations führt alle Verarbeitungsschritte im eigenen Haus durch. Das bedeutet: ein einziger Ansprechpartner, durchgängige Prozesskontrolle und ein fertiges Endprodukt aus einer Hand – effizient, zuverlässig und präzise auf Ihre Anwendung zugeschnitten.
Prozesse mit nahezu endkonturnaher Form
Façade Creations fertigt endkonturnahe Bauteile aus Hochleistungskunststoffen mittels Spritzgießen, Formpressen oder Presssintern (Direktformverfahren). Auch die anschließende Endbearbeitung, wie Gewindeschneiden, Bohren oder Fräsen, erfolgt im eigenen Haus. Dadurch bieten wir eine ressourcenschonende, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung, die komplexe und kostspielige Prozesse ersetzt und die Fertigung komplexer Geometrien ermöglicht.
Nahezu endformnahes Spritzgießen
Der Rohling wird mit nahezu endkonturnaher Genauigkeit spritzgegossen und anschließend gemäß den geforderten Spezifikationen nachbearbeitet. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen und Hinterschneidungen, die mit reinem Spritzgießen technisch nicht realisierbar wären. Ein Vergleich zeigt, dass die Kombination von Spritzgießen und Nachbearbeitung zu einem wirtschaftlicheren und optimierten Bauteildesign führt als eine vollständig nachbearbeitete Platte.
Bearbeitung: Funktionales Design, aber hohe Herstellungskosten.
Nahezu endformnah: Komplexes, materialsparendes und gewichtsreduziertes Design.
Nahezu endformnahes Formen beim Formpressen
Das Formpressverfahren mit nahezu endkonturnaher Formgebung dient zur Herstellung von thermoplastischen Verbundwerkstoff-Vorformlingen. Zunächst werden kunststoffbeschichtete Fasermatten, sogenannte Semipregs, zugeschnitten und in die Form eingelegt. Anschließend werden sie verfestigt und imprägniert.
Dieses Verfahren eignet sich ideal zur Herstellung hochbelasteter, komplexer oder dreidimensional gekrümmter Bauteile, deren Fertigung andernfalls ein zeitaufwändiges Fräsen aus faserverstärkten Platten erfordern würde. Die endkonturnahe Fertigung reduziert den Materialverbrauch erheblich. Im Gegensatz zum Fräsen einer Verbundplatte ermöglicht das endkonturnahe Formpressen die Anordnung der Fasern in der Form entlang der definierten Kraftrichtung. Dadurch lässt sich die mechanische Verstärkung präzise auf die zu erwartenden Belastungsmuster im Einsatz abstimmen. Diese kundenspezifischen Verbundbauteile finden Anwendung in der Medizintechnik, im Maschinenbau, im Sport und in der Luft- und Raumfahrt.
Nahezu endformnahe Direktumformung
Bei der Direktformtechnologie für endkonturnahe Formen werden die Vorformlinge aus hochtemperaturbeständigem Polyimid (PI)-Kunststoff hergestellt.
Das pulverförmige Material wird zu Rohlingen gepresst, die der endgültigen Form weitgehend entsprechen und anschließend gesintert werden. Mit diesem Verfahren lassen sich Teile herstellen, die hohen mechanischen oder thermischen Belastungen standhalten müssen.
Die Weiterverarbeitung, wie z. B. Oberflächenbearbeitung oder Präzisionsfräsen, kann bei Façade Creations oder bei Ihnen vor Ort erfolgen. Dies ermöglicht die Realisierung material- und zeitsparender Lösungen, die präzise auf anspruchsvolle Anwendungen zugeschnitten sind.
Anwendungen in nahezu endkonturnaher Form
PEEK-Gehäuse – für CT-Anwendungen
Material: Hergestellt aus einem natürlichen PEEK-Material.
Fertigung: Rohlingsherstellung durch Spritzguss, Bearbeitung der Verbindungs- und Innenflächen, Oberflächenveredelung, Montage der Komponenten.
Retraktor – zur Befestigung von Systemen
Material: Hergestellt aus einem schwarzen, kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoff.
Fertigung: Konturgenaue Produktion mittels Kompressionsformen, Aussparungen werden entweder direkt während des Pressvorgangs oder durch anschließende Bearbeitung erzeugt.
Flaschengreifer – für Handhabungssysteme
Material: Hergestellt aus einem mit Graphit gefüllten Polyimidmaterial.
Fertigung: Herstellung des Rohlings durch Direktformen, Fräsen der spezifischen Funktionsabmessungen, Gewindeeinführung.
Getriebe – für E-Bikes
Material: Hergestellt aus einem kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Material.
Fertigung: Herstellung des Rohlings durch Spritzgießen, Fräsen der Zahnradzähne.
