Polyimid-Direktformteile
Präzisionsteile, entwickelt für extreme Betriebsbedingungen
Das Direktformverfahren ist für die Herstellung hochpräziser Serienbauteile aus Hochtemperaturkunststoffen konzipiert. Dabei wird Polymerpulver mittels mechanischer oder hydraulischer Hochgeschwindigkeitspressen direkt in präzise Formhohlräume verdichtet. Die geformten Rohlinge werden anschließend mehrere Stunden lang bei erhöhten Temperaturen unter Sauerstoffausschluss gesintert, um die endgültigen Materialeigenschaften zu erzielen
Warum Direktumformung wählen?
Konzipiert für Hitze, hohe Belastung und anspruchsvolle Umgebungen
Direktgeformte Bauteile bieten außergewöhnliche Dimensionsstabilität und vermeiden gleichzeitig die bei alternativen Fertigungsverfahren häufig auftretenden Schweißnähte. Diese Teile sind für Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohen Belastungen, schnellen Betriebsgeschwindigkeiten und anspruchsvollen Druckbedingungen ausgelegt – selbst bei Trockenlauf oder geringer Schmierung.
Dank ihrer hervorragenden Reinheit und zuverlässigen Temperaturbeständigkeit im Bereich von -270 °C bis 300 °Ceignen sich direktgeformte Bauteile hervorragend für Vakuumsysteme, kryogene Umgebungen und extreme thermische Anwendungen.
Effizienz, die über die Leistung hinausgeht
Die Direktumformtechnologie ermöglicht im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren eine hocheffiziente Materialausnutzung. Bei einfacheren Geometrien kann die Nachbearbeitung reduziert oder sogar vollständig vermieden werden. In Verbindung mit kurzen Produktionszyklen unterstützt das Verfahren eine wirtschaftliche und wiederholbare Serienfertigung, insbesondere bei größeren Produktionsvolumina.
Hochleistungsfähige Polyimid-Typen für direktgeformte Teile
Unser Sortiment an hochentwickelten, nicht schmelzenden Polyimid-Typen wurde speziell für die Direktumformung entwickelt. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch hervorragende thermische Oxidationsstabilität, hohe mechanische Festigkeit und zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen aus.
Der minimale Massenverlust bei Temperaturen nahe 400°C macht diese Werkstoffe hervorragend geeignet für stark beanspruchte Anwendungen, die bei Temperaturen über 300°C betrieben werden.
Hoher Elastizitätsmodul, ausgezeichnetes Verschleiß- und Reibungsverhalten sowie außergewöhnliche Kriechfestigkeit zeichnen diese fortschrittlichen Polyimidwerkstoffe in Anwendungen aus, in denen herkömmliche Hochleistungswerkstoffe an ihre Grenzen stoßen.
Verfügbare Materialvarianten
Polyimid Grad 12 Natur
Ungefülltes Polyimid
Polyimid Grad 22 Schwarz
Graphitverstärktes Polyimid
Polyimid Grad 32 Schwarzes
Hochleistungspolyimid
Anwendungen für direktgeformte Teile
Direktgeformte Polyimidkomponenten werden für Anwendungen ausgewählt, bei denen Hitze, Reibung, Druck und mechanische Beanspruchung Werkstoffe erfordern, die über lange Betriebszyklen hinweg zuverlässig funktionieren.
Typische Anwendungsgebiete sind:
- Ringe tragen
- Lagerscheiben
- Lagerbuchsen
- Kolbenringe
- Axiale Dichtungsringe
- Komponenten für die Heißglashandhabung
- Gleitlager
- Kettenbuchsen
- Ventilsitze
- Reibungsringe
- Elektrische Isolatoren
Wo diese Komponenten ihre beste Leistung erbringen
Von trockenlaufenden mechanischen Systemen bis hin zu industriellen Hochtemperaturumgebungen werden direktgeformte Teile häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein ausgezeichnetes Verschleißverhalten, Dimensionsstabilität, Kriechfestigkeit und zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Ihre Eignung für Vakuum-, Kryo- und Tieftemperaturumgebungen macht sie in fortschrittlichen Industrie- und Hochleistungstechnikbereichen wertvoll.
