最終形状まで効率的に
Façade Creationsでは、「ニアネットシェイプ」、別名「ほぼ輪郭に近い製造」と呼ばれる製造方法が、高性能プラスチック製の複雑な部品を資源効率と経済性を重視して製造するための重要な手法となっています。製造工程では、ブランク材に最終形状とほぼ同じ形状を与えるため、最終仕様を満たすために必要な機械加工工程はごくわずかで済みます。.
Façade Creationsは、材料の開発・製造から、ニアネットシェイプのブランク材の製造、そして最終的な機械加工に至るまで、プロセスチェーン全体を管理しています。.
このアプローチは、材料使用量と加工コストの削減、生産時間の短縮、そして製造効率全体の向上を持続可能な方法で実現することを目指しています。ニアネットシェイプ技術は、複雑な形状と高性能プラスチック（PEEKや熱可塑性繊維複合材など）を組み合わせる際に特に有利であり、これらの材料は医療技術、航空宇宙、半導体産業などで使用されています。.
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（ただし、担当者と直接お話しになりたい場合は、弊社の航空宇宙チームにお電話いただくか、メールでお問い合わせください。迅速に対応いたします。）
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ニアネットシェイプ成形の利点
ニアネットシェイプ技術を用いることで、精密なプラスチック部品をより効率的に製造することが可能になり、いくつかの利点が得られる。.
材料効率の向上 – 廃棄物の削減、付加価値の向上
従来の機械加工では、部品を固体プラスチックの半製品から完全に削り出すため、材料の損失が大きくなることがよくあります。一方、Façade Creations社のニアネットシェイプ製造では、最終形状に近いプリフォームを使用します。そのため、仕上げ加工は最小限で済み、廃棄物を大幅に削減し、材料費を大幅に節約できます。.
時間とコストの節約 – 処理量の削減、処理速度の向上
輪郭に近接したプレハブ加工は、複雑な部品の機械加工作業を大幅に削減できるため、後工程の機械稼働時間を短縮します。特に大量生産においては、生産時間を大幅に短縮し、工程効率を向上させます。.
挑戦的な形状 – デザインと機能の新たな可能性
ニアネットシェイプ製法のおかげで、ファサード・クリエーションズは部品設計における新たな可能性を切り開いています。射出成形などの従来製法では製造が困難、あるいは不可能だった高精度かつ複雑な形状の部品も、今では経済的に製造できるようになりました。これには、アンダーカットのある部品や機能的に統合された構造を持つ部品も含まれます。.
その結果、最大限の設計自由度、統合された機能、そして用途に合わせて精密に調整された高性能プラスチック部品が実現します。.
原材料からソリューションまで – ファサードクリエーションズのワンストップショップ
Façade Creationsは、プラスチック加工における包括的な専門知識と幅広い技術を結集しています。射出成形、直接成形、機械加工、その他のプラスチック加工方法を問わず、Façade Creationsはすべての加工工程を社内で実施します。つまり、窓口は一本化され、一貫したプロセス管理が可能となり、最終製品はワンストップで提供されます。効率的で信頼性が高く、お客様の用途に正確に適合した製品をご提供いたします。.
ニアネットシェイププロセス
Façade Creationsは、射出成形、圧縮成形、またはプレス焼結（直接成形プロセス）を用いて、高性能エンジニアリングプラスチックからニアネットシェイプ部品を製造できます。ねじ切り、穴あけ、寸法調整のためのフライス加工といった後工程も社内で実施可能です。これにより、複雑でコストのかかるプロセスに代わる、資源効率が高く、経済的で高性能なソリューションを実現し、複雑な形状の製造を可能にします。.
射出成形におけるニアネットシェイプ
ブランク材はニアネットシェイプ精度で射出成形され、その後、要求仕様に従って機械加工されます。このプロセスにより、射出成形だけでは技術的に実現不可能な複雑な構造やアンダーカットの形成が可能になります。比較検討の結果、射出成形と機械加工を組み合わせることで、完全に機械加工されたプレートよりも経済的で最適化された部品設計が実現できることが示されています。.
機械加工： 機能的な設計だが、製造コストが高い。
ニアネットシェイプ： 複雑でありながら、材料を節約し、軽量化を実現した設計。
圧縮成形におけるニアネットシェイプ
ニアネットシェイプ圧縮成形は、熱可塑性複合材のプリフォームを製造するために用いられる。まず、セミプレグと呼ばれるプラスチックコーティングされた繊維マットを所定のサイズに切断し、金型に配置する。次に、それらを圧縮し、含浸させる。.
このプロセスは、繊維強化板からの時間のかかる切削加工が必要となるような、高応力、複雑な形状、または三次元曲面形状の部品を製造するのに最適です。ニアネットシェイプ製造は、材料使用量を大幅に削減します。複合材板からの切削加工とは異なり、ニアネットシェイプ圧縮成形では、繊維を所定の力の方向に沿って金型内に配置できます。これにより、使用時の想定される荷重パターンに合わせて機械的補強を正確に調整することが可能です。これらのカスタマイズされた複合材部品は、医療技術、機械工学、スポーツ、航空宇宙などの分野で使用されています。.
直接成形によるニアネットシェイプ
ニアネットシェイプの直接成形技術では、プリフォームは高温ポリイミド（PI）プラスチックから作られる。.
粉末状の材料を最終形状にほぼ一致するブランク状に成形し、その後焼結する。このプロセスは、高い機械的負荷または熱負荷に耐える必要のある部品の製造に利用できる。.
仕上げ加工や精密フライス加工などの後工程は、ファサード・クリエーションズまたはお客様のご指定の場所で実施できます。これにより、材料と時間を効率的に活用し、高度な用途に的確に対応したソリューションを実現できます。.
ニアネットシェイプの応用
PEEK製ハウジング – CTアプリケーション向け
素材： 天然PEEK素材を使用。
製造工程： 射出成形によるブランク材の製造、接合部および内面の機械加工、表面仕上げ、部品の組み立て。
リトラクター – 固定システム用
素材： 黒色の炭素繊維強化PEEK複合材製。
製造方法： 圧縮成形による輪郭精度の高い製造。凹部はプレス加工中に直接、または後続の機械加工によって形成される。
ボトルグリッパー – ハンドリングシステム用
材質： グラファイトを充填したポリイミド素材を使用。
製造工程： 直接成形によるブランクの製造、特定の機能寸法へのフライス加工、ねじ切り加工。
ギアボックス – 電動自転車用
素材： 炭素繊維強化PEEK素材を使用。
製造工程： 射出成形によるブランクの製造、歯車の歯のフライス加工。
