ポリイミド直接成形部品

過酷な動作条件向けに設計された精密部品

直接成形プロセスは、高温プラスチックから製造される高精度量産部品の製造用に設計されています。製造工程では、高速機械式または油圧式プレスによってポリマー粉末が精密金型キャビティ内に直接圧縮されます。成形されたブランクは、酸素のない環境下で数時間高温焼結され、最終的な材料性能が得られます。

直接成形を選ぶ理由とは？

パフォーマンスを超えた効率性

直接成形技術は、従来の製造方法に比べて材料利用効率が非常に高い。形状が単純な場合は、二次加工を削減または完全に省略できる。短い生産サイクルと組み合わせることで、特に大量生産において、経済的で再現性の高い量産を可能にする。.

直接成形部品向け高性能ポリイミドグレード

当社が提供する高度な非溶融性ポリイミドグレードは、直接成形用途向けに特別に開発されました。これらの材料は、優れた耐熱酸化性、高い機械的強度、そして過酷な運転条件下での信頼性の高い性能を実現します。.

400℃に近い温度でも質量損失が最小限であるため、これらの材料は300℃を超える温度で高負荷がかかる用途に非常に適しています。.

高弾性率、優れた耐摩耗性および摩擦特性、そして卓越したクリープ耐性といった特長を持つこれらの先進的なポリイミド材料は、従来の高性能材料では限界に達するような用途において優れた性能を発揮します。.

利用可能な素材バリエーション

ポリイミドグレード32 ブラック
高性能ポリイミド

直接成形部品の用途

直接成形されたポリイミド部品は、熱、摩擦、圧力、機械的応力といった過酷な条件下で、長期間にわたって信頼性の高い性能を発揮できる材料が求められる用途向けに選定されます。.

代表的な応用分野は以下のとおりです。

• 指輪を着用する
• ベアリングディスク
• ベアリングブッシュ
• ピストンリング
• 軸方向シールリング
• 高温ガラス取り扱い部品
• 滑り軸受
• チェーンブッシング
• バルブシート
• 摩擦リング
• 電気絶縁体

これらのコンポーネントが最高の性能を発揮する場所

ドライ運転の機械システムから高温の​​工業環境まで、直接成形部品は、 優れた耐摩耗性、寸法安定性、耐クリープ性、そして過酷な運転条件下での信頼性の高い性能が。真空、極低温、浮上温度環境への適合性から、高度な産業分野や高性能エンジニアリング分野において非常に価値の高い部品となっています。