最高の航空宇宙要件を満たすために構築されたソリューション
高性能エンジニアリング材料は、航空宇宙産業の多くの分野で使用され、幅広い用途における効率性と経済性を支えています。Façade Creationsでは、長年にわたる技術と商業の両面における豊富な経験を活かし、航空宇宙分野向けに開発された材料とソリューションに求められる極めて高い要求に応えることができます。.
当社の高性能材料およびエンジニアリンググレード材料の特性は、今日の最先端航空機構造で使用される多くのシステムおよびサブシステムの技術要件に適合しています。軽量航空宇宙材料の利点(燃費向上と排出ガス削減)は広く知られており、これらの特性は部品の寿命を延ばすことにもつながります。当社の航空宇宙材料は、使用中の腐食にも耐性があります。この分野で使用される高性能材料の決定的な特徴は、軽量性、高強度、そして優れた耐薬品性です。当社の高性能材料の多くは密度が約1.3 g/cm³であるのに対し、アルミニウムは約2.7 g/cm³であるため、金属部品をこれらの材料に置き換えることで、全体の重量を大幅に削減でき、場合によっては同等のアルミニウム部品よりも最大60%軽量化できます。.
ファサード・クリエーションズは、航空宇宙業界全体にわたる企業やシステムメーカーと緊密に連携し、長年にわたり航空宇宙分野における信頼できるサプライヤーとして確固たる実績を築き上げてきました。高性能な航空宇宙材料のための最適なソリューションを開発し、大手航空機メーカーやOEMメーカーの長年のパートナーとして認められており、サプライチェーン全体にわたる主要なティア1サプライヤーとの豊富な協業経験も有しています。信頼できる有能なサプライヤーとして、ファサード・クリエーションズは航空宇宙材料とその加工に関する業界特有のノウハウと深い経験を提供し、高度で革新的な航空機部品の実現を支援します。.
航空宇宙関連のお問い合わせは、お問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。迅速にご返信いたします。.
(ただし、担当者と直接お話しになりたい場合は、弊社の航空宇宙チームにお電話いただくか、メールでお問い合わせください。迅速に対応いたします。)
航空宇宙チームフォーム
航空宇宙材料ソリューション
Façade Creationsは、航空機に使用される幅広い部品を提供しています。メーカーは従来型の金属合金に代わる先進的な材料を選択する傾向が強まっており、当社は航空宇宙分野のお客様の仕様に基づいて試験・承認された幅広い材料を提供しています。当社の航空宇宙材料は、原材料の試験から機械加工または半製品の最終検査まで、特定のプロジェクト要件を満たすように試験、認証、承認を受けることができます。.
構造用、機能用、内装用として当社が取り扱う材料ポートフォリオは、強度、耐薬品性、耐熱性に優れた高性能熱可塑性樹脂を網羅しています。これには、PEEK、PEI、PPS、PA、POM、PC、PPSUなどの材料群が含まれ、コンパウンド、複合材、フィラメント、ロッド、チューブ、プレート、および完成品として供給されます。.
新しい航空宇宙部品に求められる要件はこれまで以上に厳しくなっており、使用される材料はイノベーションと製品最適化において中心的な役割を果たします。当社のエンジニアリング材料は、従来の金属代替材料に比べて以下のような多くの利点を提供します。
- アルミニウムと比較して最大60%の軽量化を実現し、エネルギー消費量を大幅に削減します。
- 部品製造時の加工がより良く、より容易になる
- 部品設計の自由度が高まり、製造および組み立てコストが削減される。
- 優れた滑り特性、ドライランニング特性、および使用中のメンテナンスの少なさ
- 真空条件下でのガス放出が少なく、放射線に対する耐性も優れている。
- 充填剤や添加剤で改質できる能力 ― 例えば、繊維強化グレードは、非強化材料よりも高い剛性が求められる用途において金属の代替として使用できる。
航空宇宙産業が定める厳格な要件のため、Façade Creationsは、原材料の受入検査と仕様だけでなく、個々の製品の配合仕様、最終検査、および受入試験証明書の発行についても責任を負います。当社は、配合、半製品の押出成形、射出成形や機械加工による完成品の製造など、使用するすべての材料と製造プロセスにおいて、完全な文書化とトレーサビリティを提供します。
用途や製造元によって適用される仕様は異なり、個々の材料仕様によって密度、機械的特性、熱特性、および燃焼性能が規定されます。Façade Creationsは、航空機メーカーやシステムサプライヤーと緊密に連携し、国際的に認められた航空機内装の防火安全要件に準拠した試験済みの材料を含め、航空宇宙用途での使用に適した材料を提供しています。燃焼性、発煙性、および熱応力試験が実施されている場合は、その内容が材料データシートに記載されており、ご注文時にご要望に応じて燃焼性試験証明書をご提供いたします。.
宇宙産業向けソリューション
宇宙分野向けサプライヤーとして、ファサード・クリエーションズは幅広い用途で承認された材料を提供しています。例えば、人工衛星においては、当社の材料は太陽電池アレイ展開システム、ケーブル絶縁ブロック、プラットフォームシステムなどの部品に使用されています。当社の航空宇宙用材料は、宇宙分野の厳しい要求を満たすため、エンドユーザーが求める特定の試験を受けています。.
当社が製造する航空宇宙材料が満たすように設計されている典型的な要件は以下のとおりです。
- 激しい振動下でも高い強度を発揮
- 真空条件下での低および超低アウトガス
- 高レベルの放射線に対する耐性
Façade Creationsは、主要な宇宙・防衛関連メーカーをはじめ、研究機関や大学など、宇宙分野の様々な組織との協業実績を積み重ねてきました。また、5Gや通信アプリケーション向けに開発された500kg以下の小型衛星など、高まる需要に応えるべく、高度な高性能材料と3Dプリンティング技術を活用し、複雑なミッションを遂行できる軽量かつ信頼性の高い部品を製造しています。.
航空宇宙産業にとってのメリット
客室内装材の認定
当社の多くの材料は、関連する国際航空当局の要件に沿って、航空機内装材に関する国際的に認められた防火安全基準に基づいて試験され、承認されています。これらの基準は、大型航空機防火安全セクション「25.853」やその地域版といった名称で一般的に参照されています。また、これらの基準は内容が類似しているため、主要な航空機メーカーが使用する社内要件文書と容易に相互参照できます。
OEM認定:
Façade Creationsは、主要航空機メーカーやその他の著名なOEMメーカーの認定部品リストに掲載されている数少ない材料サプライヤーの一つです。これは、当社が航空宇宙産業向けの構造部品を含む、要求の厳しい用途向けの部品を供給する権限を有していることを意味します。
AS/EN 9100に関する専門知識
Façade Creationsは、世界各地にAS/EN 9100認証を取得した複数の加工施設を運営しています。これらの施設は、航空宇宙産業の大手企業から様々な加工プロセスについて承認を受けており、国際的に認められた品質基準に準拠した検査証明書や材料証明書も提供可能です。
クリエーションズは、
主要な航空宇宙メーカーの技術仕様書作成を支援しています。その結果、当社の材料および半製品の多くは、機器メーカーが定める厳しい仕様を満たすことが認証されています。
ワンストップソリューションプロバイダー – すべてを一つの窓口で提供
航空宇宙産業向け総合ソリューションプロバイダーであるFaçade Creationsは、部門横断的なアプローチによる完全統合型バリューチェーンを運営しています。当社は、各航空宇宙用途に合わせた個別の材料コンパウンドや複合材を製造し、シート、チューブ、ロッドなどの半製品を有名メーカーの仕様に合わせて製造し、射出成形または焼結部品を製造しています。標準的なストック形状に加え、材料を節約できる射出成形ブランクを後加工用に製造したり、個別に製造されたプロファイルブランクを製造することも可能です。当社のチームは、お客様の用途に最適な組み合わせを見つけるお手伝いをいたします。適切な材料が当社のポートフォリオに含まれていない場合でも、ご要望に応じて外部の高性能材料を加工することも可能です。.
当社は、極めて高い精度でのCNC加工を含む社内加工能力に加え、表面処理、洗浄工程、組み立て、梱包、ラベル貼付といったサービスも提供しており、これらはすべて業界特有の専門家によるアドバイスによって支えられています。当社の広範なバリューチェーンにより、当社が供給するすべての加工済み航空宇宙部品の完全なトレーサビリティが確保されています。.
当社は、コンセプト開発から最終製品のリリースと承認まで、お客様を全面的にサポートいたします。この包括的かつ部門横断的なサービスにより、ファサード・クリエーションズは、航空宇宙技術向け高性能材料および複合材料における中核的な能力を基盤とした、真のワンストップショップとして機能します。.
Façade Creations社製の完成品航空宇宙部品
- 特注チューブ
- 射出成形部品
- 機械加工部品
- プロフィール
Façade Creations社の航空宇宙製品
- フィラメント
- 形状
- 複合材料
- 焼結材料
航空宇宙向けソリューション – 航空機材料
高強度材料
航空宇宙材料を選定する際、比強度は高い機械的性能を示す重要な指標となります。比強度は、材料の密度に対する引張強度、ひいては強度対重量比を表します。当社製品群に含まれる繊維強化グレードは、非強化材料よりも高い剛性を備えているため、構造用途および準構造用途において金属の真の代替材料となり、同時に大幅な軽量化も実現します。
耐放射線性材料
材料は用途に応じて様々な種類の放射線にさらされる可能性があります。外装パネルや衛星部品などは、耐放射線性が極めて重要な用途の好例です。当社の高性能材料は、長時間の放射線照射後も機械的特性と物理的特性を維持するように設計されており、航空機および宇宙用途の両方において、長期にわたる信頼性の高い性能をサポートします。
電気絶縁材料
航空宇宙分野で使用される推進装置、制御ユニット、着陸装置部品などの材料には、高い電気絶縁特性が求められます。当社のエンジニアリンググレード材料は、高い絶縁耐力と幅広い温度範囲にわたる安定した絶縁性能を提供し、繊細な電子・電気システムの保護に貢献します。
不燃性材料
当社の航空宇宙材料ポートフォリオには、航空機内装に関する公認の難燃性基準を満たすオプションが含まれており、難燃性、発煙性、毒性について継続的に試験されています。これらの多くは、客室内装用途に適しています。PEEK、PEI、PPSなど、業界全体で使用されている実績のある高性能材料ファミリーは、一般的に変更なしで難燃性要件を満たしますが、PAなどの標準材料は、通常、同等の性能を達成するために難燃剤添加剤を必要とします。
導電性材料は
、高感度な電子部品が使用される航空宇宙分野において不可欠です。当社の導電性および電気活性材料グレードは、静電気を重要な部品から安全に遠ざけ、損傷や干渉のリスクを低減するように設計されています。
耐熱性材料
多くの航空宇宙用途では、耐熱性に加えて耐老化性にも優れた材料が求められます。当社の高性能材料は、高温動作時においても長期間にわたり機械的特性を維持し、過酷な熱環境下で信頼性の高い動作が求められる部品を支えます。
低ガス放出材料
真空環境にさらされる航空宇宙用途の材料を選定する際には、ガス放出特性が重要な考慮事項となります。Façade Creations社は、真空安定性が極めて重要な衛星やその他の宇宙分野の部品に適した、低ガス放出および超低ガス放出性能を備えた材料を提供しています。
インテリアへの応用
耐火試験済み、難燃性航空機材料
照明、座席、ギャレー、コックピット機器など、航空機内装用途のあらゆるニーズに対応するため、ファサード・クリエーションズは幅広い高性能素材を提供しています。当社の素材はすぐに使用可能で、あらゆる航空機タイプにおける新規設計や設計改良をサポートします。.
航空機の内装に使用される材料は、定められた可燃性要件を満たす必要があり、可燃性試験のみで十分なのか、それとも火災・煙・毒性(FST)試験を含む包括的な試験体制が必要なのかは、航空機内の部品の実際の配置場所によって決まります。
- 燃焼性試験 用途に応じて、60秒間および/または12秒間の垂直燃焼試験、または15秒間の水平燃焼試験を実施する。
- 天井パネル、壁パネル、仕切り、ギャレー設備、大型キャビネット、荷物室などの部品には、完全なFST試験が必要であり、さらに煙放出、毒性、発熱の試験にも合格しなければなりません。
当社の難燃性試験では、特定の材料について完成部品に許容される最小肉厚を検証し、材料データシートに記録しています。難燃性試験証明書は、ご注文時にご要望に応じてご提供いたします。各航空機メーカーは独自の防火安全に関する社内文書を保持しており、その内容は一般的に、当社の材料が試験される国際規格と同等です。これにより、様々な航空機プログラムにおける認証手続きの効率化が図られています。.
当社が取り扱う航空機内装材には、内装構造部材に広く使用されているガラス繊維強化高性能PEI系複合材に加え、客室内装の火災、煙、毒性に関する要件を満たすために特別に開発された難燃性内装材や複合材プレートが含まれています。.
航空構造における応用
航空宇宙産業向け軽量・低炭素素材ソリューション
当社が提供するエンジニアリング材料は、優れた機械的特性と、応力、化学薬品、油、グリースに対する耐性を兼ね備えた軽量ソリューションを提供します。Façade Creationsは、これらの材料をコンパウンド、複合材、フィラメント、ロッド、チューブ、プレート、そして完成品として提供しています。.
近年、航空宇宙構造用途におけるエンジニアリング材料の使用は急速に拡大しています。これは、高性能材料が全体的な排出量削減に不可欠となっているためです。当初は航空機の内装に採用が集中していましたが、現在では構造部品にも当社の材料がますます多く採用されるようになっています。構造部品は、客室よりもはるかに厳しい要求が求められる用途です。構造材料は、低温、高速、そして多様な環境要因に耐えなければなりません。金属と比較して、当社の高性能材料は、優れた耐腐食性、良好な耐摩耗性、優れた耐放射線性、高い機械的安定性、そしてその他の環境要因に対する耐性を備えています。さらに軽量化も実現しているため、プラスチック製の構造部品は、航空宇宙用途において信頼性が高く効率的な選択肢となります。.
電気ブラケット – 航空機の構造部分で使用される
- 非常に硬い
- 良好な熱偏向温度
- 多くの油、グリース、燃料に耐性がある
- 優れた耐摩耗性
- 非常に優れた強度
- 高い寸法安定性
押出成形および機械加工されたガラス繊維強化ポリアミド複合材を使用して製造されています。.
潤滑スプール
- 軽量
- 航空機用オイル、グリース、燃料に対する優れた耐薬品性
- 優れた耐食性
- 優れた強度
- 良好な被削性
- 長寿命
押出成形および機械加工された高性能アセタール(POM)材料を使用して製造されています。.
ステアリングシリンダー – 航空機の着陸装置システムで使用される
- 軽量
- 本来的に難燃性
- 良好な熱偏向温度
- 非常に優れた耐薬品性
- 優れた滑り特性と耐摩耗性
- 高いクリープ耐性
押出成形および機械加工された高性能PEEK系複合材を使用して製造されています。.
ダンピングピストン – 着陸装置用途で使用される、 精密機械加工されたアセタール(POM)製の部品で、優れた滑り性能と耐摩耗性を備え、着陸装置アセンブリ内の動きを制御し、緩衝するために使用されます。
航空宇宙用複合材料
熱可塑性繊維複合材は、幅広い航空宇宙用途に最適です。軽量でありながら、完成部品は高い強度と剛性を備えているため、金属に代わる最適な素材となり、航空機全体の重量を大幅に削減し、業界全体の持続可能性とゼロエミッション目標の達成に貢献します。また、熱可塑性材料は本質的にリサイクル可能です。旅客機からドローン、エアタクシー、宇宙用途まで、当社の熱可塑性複合材は、構造、半構造、内装など、幅広い用途で使用されています。.
当社の航空宇宙用複合材料は、PEEK、PPS、PEI、難燃性PCなどの熱可塑性マトリックス材料で製造されています。
PEEKマトリックス繊維複合材料は、 高い剛性と強度に加え、優れた耐薬品性および耐環境性を備えており、エアタクシーやドローンなどの革新的な用途に特に適しています。
PPSマトリックス繊維複合材料は、 PEEKと同等の優れた機械的特性と耐薬品性・耐候性を備えながら、多くの用途においてより経済的な価格帯を実現している。
PEIと難燃性PC複合材は、 優れた機械的性能と、広く認められた防火・防火基準への適合性を兼ね備えているため、航空機内装用途に最適です。当社の難燃性PC複合材は内装用途向けに特別に開発されたものであり、PEIは実績のある信頼できる選択肢です。
当社の航空宇宙用複合材料の利点は以下のとおりです。
- 同等の金属材料と比較して最大50%の軽量化を実現し、持続可能性とゼロエミッション目標の達成を支援します。
- 化学物質、環境暴露、極端な温度変化に対する高い耐性
- 形状、構造、用途設計において高い柔軟性を実現
- 材料選定から部品開発に至るまで、カスタマイズされた技術サポートを提供します。
- 射出成形などのプロセスと組み合わせるなど、複雑な部品を大量生産する能力
航空宇宙分野の事例研究
深宇宙探査ミッション用熱スペーサー
Façade Creations社の材料は、欧州の主要な深宇宙探査ミッションを支え、宇宙船の熱制御システムの一部を構成しています。このシステムは、ミッション全体を通して、搭載されているすべてのコンポーネントシステムを許容温度範囲内に維持する役割を果たしています。このシステムの構成要素の一つであるサーマルスペーサーは、リング状のプレートで、極端な温度や放射線に対するバリアとして機能し、当社の高性能かつ耐放射線性に優れた材料グレードの一つから製造されています。.
航空機座席の構造部品(「Jフック」)
ガラス繊維強化高性能複合材プレートから製造されたこの部品は、軽量性、高い機械的性能、耐疲労性、そして厳格な防火性、発煙性、毒性に関する要件など、航空機業界の最も厳しい要求を満たしています。航空機の内装用途では、このようなガラス繊維強化高性能熱可塑性材料が頻繁に用いられ、最も一般的なのはPEIをベースとしたものです。.
電気コネクタの取り付け
航空用途で承認されている、ガラス繊維強化材とPEIマトリックスを組み合わせたプリプレグ材料が、電気プラグイン接続部を支えるマウントの金属代替品として選定された。これにより、用途で求められる軽量性と機械的信頼性が実現された。.
軽量衛星部品
5Gおよび接続インフラへの需要の高まりに伴い、重量500kg未満の衛星へのニーズが高まっている。Façade Creations社は、先進的なPEEK系材料と3Dプリンティング技術を用いて、複雑な宇宙ミッションにも対応できる軽量かつ信頼性の高い部品の製造を支援している。.
熱伝導性LEDヒートシンク
従来、LEDチップはアルミニウム製のヒートシンクに取り付けられていましたが、金属を熱伝導性に優れた特殊素材のプロファイルに置き換えることで、重量とライフサイクルコストの両方を削減できます。金属とは異なり、これらのプロファイルは腐食防止処理や別途の接地を必要としません。.
複合材製検査フラップ
Façade Creations社は、検査フラップなどの熱可塑性軽量複合材部品に対し、包括的なアプローチを提供しています。ダブルベルトプレスを使用してセミプレグからオルガノシートを製造し、これらのオルガノシートを再加熱して射出成形金型に移送します。金型内でオルガノシートは再成形、再統合され、完全に機能するようになります。これにより、同じポリマーファミリーの材料を単一の部品に組み合わせることが可能になります。.
ウィングレット構造
航空機の構造部品は常に完璧な性能を発揮しなければならず、航空宇宙分野では1グラムたりとも無駄にできないため、過剰な重量は積載量を減少させ、燃料消費量を増加させます。軽飛行機や無人航空機の翼端に使用されるウィングレット構造は、ファサード・クリエーションズがサポートしてきた軽量かつ高強度の構造部品の一例です。.
航空宇宙プロジェクトの増加
上記は、ファサード・クリエーションズが支援してきた航空宇宙分野のプロジェクトのごく一部です。客室内装から構造部品、衛星部品、特殊複合材用途に至るまで、当社のチームは現代の航空機および宇宙船設計のほぼすべての分野で豊富な実務経験を有しています。.
同様の用途についてご相談されたい場合、または当社の既存の材料ソリューションがお客様のプロジェクトに適しているかどうかをお知りになりたい場合は、上記の問い合わせフォームから当社の航空宇宙チームまでご連絡ください。.
よくある質問
Façade Creations社は、特定の耐火特性を持つ建材を提供していますか?
当社製品ラインナップには、関連試験によって検証された、特定の耐火特性を持つ材料が含まれています。詳細については、耐火試験済み材料のセクションをご覧ください。.
リスクをクラスI、II、IIIに分類することの意味は何ですか?また、どのような影響がありますか?
この分類は、航空機キャビン内の材料の位置によって、必要な火災、煙、毒性試験のレベルがどのように決まるかを示しています。大型パネルや収納コンパートメントなど、リスクの高い場所にある部品は、リスクの低い小型部品よりも厳格な試験を受ける必要があります。関連する国際航空安全機関および航空宇宙工学専門機関は、それぞれのウェブサイトで分類に関する詳細なガイダンスを公開しています。.
半製品部品・コンポーネントの供給業者に関する規制は存在しますか?
法令上の規制は、認定航空機メーカーなど、航空業界で認可を受けた企業にのみ直接適用されます。ファサード・クリエーションズのような下請業者や資材供給業者に課される要件は、通常、直接的な法令上の義務ではなく、契約上の合意によって定められます。.
国際的な航空規制の枠組みは、それぞれどのように異なっているのでしょうか?
地域間の二国間協定の結果、大型航空機の機内防火安全要件を含む主要な枠組みのほとんどは、異なる地域区分で参照されている場合でも、実際には密接に整合しています。詳細については、各地域の航空規制当局のウェブサイトをご覧ください。.
私たちはどの法令を遵守する体制が整っているのでしょうか?
航空分野特有の用途においては、製造業者と供給業者の間で合意された契約条件のみを遵守すればよい。なぜなら、直接的な法令規制は、部品や材料の供給業者ではなく、認証を受けた航空関連企業に適用されるからである。.
法令の変更があった場合、顧客には通知義務が生じるのでしょうか?
法令上の規制は航空業界認可を受けた企業にのみ適用され、その他の事項はすべて供給契約によって規定されます。要件が変更された場合、顧客は仕様書および供給業者との供給契約をそれに応じて更新する責任を負います。これ以外に、別途の通知義務はありません。.
さらに詳しい関連情報はどこで入手できますか?
関連する国際航空安全機関および航空宇宙工学の専門機関は、それぞれのウェブサイトでさらなるガイダンスを公開しています。.















