Efficiënt naar de uiteindelijke vorm
Bij Façade Creations is de productie van Near-Net-Shapes, ook wel bekend als "close-to-contour manufacturing", een belangrijke aanpak voor het efficiënt en economisch vervaardigen van complexe componenten van hoogwaardige kunststoffen. Tijdens de productie krijgt het werkstuk een vorm die vrijwel identiek is aan de uiteindelijke contour, waardoor slechts enkele kleine nabewerkingsstappen nodig zijn om aan de eindspecificaties te voldoen.
Façade Creations beheert de gehele procesketen – van de ontwikkeling en productie van het materiaal tot de vervaardiging van de bijna-eindvormplaten en vervolgens de uiteindelijke bewerking.
Deze aanpak streeft ernaar het materiaalgebruik en de verwerkingskosten te verlagen, de productietijden te verkorten en de algehele productie-efficiëntie op een duurzame manier te verhogen. Near-Net-Shape-technologie is met name voordelig voor het combineren van complexe geometrieën met hoogwaardige kunststoffen, zoals PEEK en thermoplastische vezelcomposieten, die worden gebruikt in de medische technologie, de lucht- en ruimtevaart en de halfgeleiderindustrie.
Neem contact op met ons Near-Net-Shape team
(Mocht u liever direct met iemand spreken? Bel dan ons luchtvaartteam of stuur ons een e-mail en we zullen zo snel mogelijk reageren.)
Contactformulier team
Voordelen van bijna-eindvormvormen
Met behulp van Near-Net-Shape-technologie kunnen precisieonderdelen van kunststof efficiënter worden geproduceerd, wat diverse voordelen biedt.
Materiaalefficiëntie – minder afval, meer toegevoegde waarde
Bij conventionele bewerkingstechnieken gaat vaak veel materiaal verloren, omdat componenten volledig uit massieve kunststof halffabricaten worden gefreesd. Façade Creations daarentegen maakt gebruik van Near-Net-Shape-productie, waarbij voorvormen worden gebruikt die al dicht bij de uiteindelijke vorm liggen. Hierdoor is slechts minimale nabewerking nodig, wat de verspilling sterk vermindert en aanzienlijke materiaalbesparingen oplevert.
Tijds- en kostenbesparing – minder bewerking, snellere processen
Door nauwkeurige prefabricage worden de bewerkingstijden van de machines in de volgende productiefase verkort, omdat de bewerkingsinspanning voor complexe componenten aanzienlijk wordt verminderd. Met name bij grootschalige serieproductie leidt dit tot aanzienlijk kortere productietijden en efficiëntere processen.
Uitdagende geometrieën – nieuwe mogelijkheden voor ontwerp en functionaliteit
Dankzij Near-Net-Shape-processen opent Façade Creations nieuwe mogelijkheden in componentontwerp. Onderdelen met hoge precisie en complexe geometrieën – die voorheen moeilijk of onmogelijk te produceren waren met methoden zoals spuitgieten – kunnen nu economisch worden vervaardigd. Dit omvat componenten met ondersnijdingen en functioneel geïntegreerde structuren.
Het resultaat is maximale ontwerpvrijheid, geïntegreerde functies en hoogwaardige kunststofcomponenten die precies op uw toepassing zijn afgestemd.
Van grondstoffen tot oplossingen – de complete oplossing bij Façade Creations
Bij Façade Creations combineren we uitgebreide expertise in kunststofverwerking met een breed scala aan technologieën. Of het nu gaat om spuitgieten, directvormen, machinale bewerking of andere kunststofverwerkingsmethoden, Façade Creations voert alle bewerkingsstappen in eigen huis uit. Dit betekent: één aanspreekpunt, consistente procesbeheersing en een afgewerkt eindproduct uit één hand – efficiënt, betrouwbaar en precies afgestemd op uw toepassing.
Processen die bijna de uiteindelijke vorm bereiken
Façade Creations kan bijna-eindvormende onderdelen produceren van hoogwaardige technische kunststoffen met behulp van spuitgieten, compressievormen of perssinteren (direct vormproces). Ook de daaropvolgende nabewerking, zoals het snijden van schroefdraad, het boren van gaten of het frezen op maat, kan intern worden uitgevoerd. Dit biedt ons een grondstofefficiënte, economische en hoogwaardige oplossing die complexe en kostbare processen vervangt en de productie van complexe geometrieën mogelijk maakt.
Nabij-eindvorm bij spuitgieten
Het werkstuk wordt met een nauwkeurigheid die bijna de uiteindelijke vorm bereikt, spuitgegoten en vervolgens bewerkt volgens de vereiste specificaties. Dit proces maakt de creatie van complexe structuren en ondersnijdingen mogelijk die technisch niet haalbaar zouden zijn met alleen spuitgieten. Een vergelijking laat zien dat de combinatie van spuitgieten en bewerking resulteert in een economischer en geoptimaliseerd componentontwerp dan een volledig bewerkte plaat.
Verspaning: Functioneel ontwerp, maar kostbaar om te produceren.
Bijna-netvorm: een complex, materiaalbesparend en gewichtsreducerend ontwerp.
Nabij-eindvorm bij compressievormen
Compressievormen met een vorm die dicht bij de uiteindelijke vorm ligt, wordt gebruikt om thermoplastische composietvoorvormen te produceren. Eerst worden met kunststof beklede vezelmatten, ook wel semipregs genoemd, op maat gesneden en in de mal geplaatst. Vervolgens worden ze geconsolideerd en geïmpregneerd.
Dit proces is ideaal voor het produceren van sterk belaste, complexe of driedimensionaal gebogen componenten die anders tijdrovend frezen uit vezelversterkte platen zouden vereisen. Near-Net-Shape-productie reduceert het materiaalgebruik aanzienlijk. In tegenstelling tot frezen uit een composietplaat, maakt Near-Net-Shape-compressievormen het mogelijk om de vezels in de mal te leggen in de richting van de gedefinieerde kracht. Hierdoor kan de mechanische versterking nauwkeurig worden afgestemd op de verwachte belastingpatronen tijdens gebruik. Deze op maat gemaakte composietcomponenten worden gebruikt in de medische technologie, werktuigbouwkunde, sport en lucht- en ruimtevaart.
Bijna-netvorm bij directe vorming
Bij de directvormtechnologie voor bijna-eindvormen worden de voorvormen gemaakt van hittebestendig polyimide (PI) plastic.
Het poedermateriaal wordt tot mallen geperst die nauw aansluiten bij de uiteindelijke vorm, waarna deze mallen worden gesinterd. Dit proces kan worden gebruikt om onderdelen te produceren die bestand moeten zijn tegen hoge mechanische of thermische belastingen.
Vervolgbewerkingen, zoals afwerking of nauwkeurig frezen, kunnen worden uitgevoerd bij Façade Creations of op uw eigen locatie. Dit maakt het mogelijk om materiaal- en tijdbesparende oplossingen te realiseren die precies zijn afgestemd op veeleisende toepassingen.
Toepassingen die dicht bij de uiteindelijke vorm liggen
PEEK-behuizing – voor CT-toepassingen
Materiaal: Gemaakt van natuurlijk PEEK-materiaal.
Productie: Vorming van halffabricaten door middel van spuitgieten, bewerking van verbindings- en binnenoppervlakken, oppervlakteafwerking, assemblage van componenten.
Retractor – voor bevestigingssystemen
Materiaal: Gemaakt van een zwart, met koolstofvezel versterkt PEEK-composiet.
Productie: Nauwkeurige contourvorming door middel van compressievormen, waarbij uitsparingen direct tijdens het persproces of door latere bewerking worden gecreëerd.
Flessengrijper – voor transportsystemen
Materiaal: Gemaakt van met grafiet versterkt polyimide.
Productieproces: Vervaardiging van het werkstuk door middel van direct vormen, frezen tot specifieke functionele afmetingen, schroefdraad aanbrengen.
Versnellingsbak – voor e-bikes
Materiaal: Gemaakt van met koolstofvezel versterkt PEEK-materiaal.
Productie: Vervaardiging van het werkstuk door middel van spuitgieten, frezen van de tandwieltanden.
