Polyimide direct gevormde onderdelen
Precisieonderdelen ontworpen voor extreme bedrijfsomstandigheden
Het directvormingsproces is ontworpen voor de productie van zeer nauwkeurige seriecomponenten van hittebestendige kunststoffen. Tijdens de productie persen snelle mechanische of hydraulische persen polymeerpoeder rechtstreeks in nauwkeurige matrijsvormen. De gevormde werkstukken worden vervolgens enkele uren bij hoge temperaturen in een zuurstofvrije omgeving gesinterd om hun uiteindelijke materiaaleigenschappen te bereiken
Waarom kiezen voor Direct Forming?
Ontworpen voor hitte, zware belasting en veeleisende omgevingen
Direct gevormde componenten bieden een uitzonderlijke dimensionale stabiliteit en elimineren de lasnaden die vaak voorkomen bij alternatieve productiemethoden. Deze onderdelen zijn ontworpen voor toepassingen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen, zware belastingen, snelle bedrijfssnelheden en veeleisende drukcondities – zelfs in droogloop- of smeringsarme omgevingen.
Dankzij de uitstekende zuiverheid en betrouwbare temperatuurbestendigheid van -270 °C tot 300 °Cpresteren direct gevormde componenten uitzonderlijk goed in vacuümsystemen, cryogene omgevingen en extreme thermische toepassingen.
Efficiëntie die verder gaat dan prestatie
Directe vormtechnologie maakt een zeer efficiënt materiaalgebruik mogelijk in vergelijking met conventionele productiemethoden. Bij eenvoudigere geometrieën kan nabewerking worden verminderd of zelfs volledig worden geëlimineerd. In combinatie met korte productiecycli ondersteunt het proces een economische, herhaalbare serieproductie, met name voor grotere productievolumes.
Hoogwaardige polyimide-soorten voor direct gevormde onderdelen
Ons assortiment geavanceerde, niet-smeltende polyimide-kwaliteiten is speciaal ontwikkeld voor directvormingstoepassingen. Deze materialen bieden een uitstekende thermische oxidatiestabiliteit, hoge mechanische sterkte en betrouwbare prestaties onder ve veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Het minimale massaverlies bij temperaturen tot bijna 400 °C maakt deze materialen uitermate geschikt voor zwaarbelaste toepassingen bij temperaturen boven 300 °C.
Een hoge elasticiteitsmodulus, uitstekende slijtage- en wrijvingseigenschappen en uitzonderlijke kruipweerstand onderscheiden deze geavanceerde polyimide materialen in toepassingen waar conventionele hoogwaardige materialen hun grenzen bereiken.
Beschikbare materiaalvarianten
Polyimide klasse 12, natuurlijk,
ongevuld polyimide
Polyimide klasse 22, zwart
, grafietversterkt polyimide
Polyimide klasse 32 zwart
, prestatieverbeterd polyimide
Toepassingen voor direct gevormde onderdelen
Direct gevormde polyimidecomponenten worden gekozen voor toepassingen waarbij hitte, wrijving, druk en mechanische spanningen materialen vereisen die gedurende lange bedrijfscycli betrouwbaar presteren.
Typische toepassingsgebieden zijn onder meer:
- Draag ringen
- Lagerschijven
- Lagerbussen
- Zuigerveren
- Axiale afdichtingsringen
- Onderdelen voor het hanteren van heet glas
- Glijlagers
- Kettingbussen
- Klepzittingen
- Wrijvingsringen
- Elektrische isolatoren
Waar deze componenten het beste presteren
Van drooglopende mechanische systemen tot industriële omgevingen met hoge temperaturen: direct gevormde onderdelen worden veelvuldig gebruikt in toepassingen die uitstekende slijtage-eigenschappen, dimensionale stabiliteit, kruipweerstand en betrouwbare prestaties onder ve veeleisende bedrijfsomstandigheden. Hun geschiktheid voor vacuüm-, cryogene en zwevende temperatuuromgevingen maakt ze waardevol in geavanceerde industriële en hoogwaardige technische sectoren.
