Technische oplossingen
Materiaalselectie en technische oplossingen
Hoogwaardige en technische kunststoffen worden in elke industriesector gebruikt. Alleen met het juiste materiaal kan een ontwerp de gewenste functionaliteit, veiligheid en levensduur bereiken – daarom is de materiaalkeuze van de kunststof cruciaal voor een succesvol onderdeelontwerp. De toepassingsomstandigheden bepalen in de eerste plaats de juiste materiaalkeuze. Naast de toepassingsomstandigheden moet bij de zoektocht naar een geschikte kunststof echter ook rekening worden gehouden met een aantal andere factoren.
Vergelijking en selectie van kunststoffen
Bij het bepalen van een geschikt materiaal voor een specifieke toepassing is het belangrijk om de eigenschappen van het plastic, de materiaalkenmerken en het eisenprofiel gedetailleerd te vergelijken. Façade Creations ondersteunt het materiaalselectieproces met een adviestool en een selectiegids voor kunststoffen, waarin alle beschikbare gegevens over onze standaardprofielen overzichtelijk zijn weergegeven. Onze materiaalselector voor kunststoffen helpt u het juiste polymeer te vinden dat aan uw eisen voldoet: bekijk het volledige assortiment beschikbare kunststoffen of gebruik de filteropties om de keuze te beperken tot kunststoffen die overeenkomen met uw geselecteerde eigenschappen. Let op: de materiaalselector dient slechts als leidraad en is geen vervanging voor praktijktesten.
Met de materiaalselector voor kunststof kunt u de keuze aan geschikte materialen beperken tot een beheersbaar aantal. Onze vergelijkingstool stelt gebruikers in staat om de details en eigenschappen van maximaal vier verschillende kunststofmaterialen tegelijk op één pagina te vergelijken. Om de tool te activeren, klikt u op de vergelijkingsknop in het productoverzicht (materiaalselector) of op elke productpagina.
Selectie van eigenschappen
De term chemische bestendigheid wordt over het algemeen gebruikt om de weerstand van een materiaal tegen de effecten van chemicaliën te beschrijven.
De criteria en eigenschappen voor materiaalselectie kunnen complex zijn. In het volgende gedeelte worden de belangrijkste productkenmerken en testmethoden uitgelegd, en wordt een beknopt overzicht gegeven van onze uitgebreide kennis over kunststoffen. Naast theoretische feiten en informatie over de vereisten, worden ook beschikbare materialen aanbevolen.
Elektrische vereisten
De meeste technische thermoplasten zijn van nature elektrisch isolerend. Wanneer een toepassing echter elektrische eisen stelt, is de belangrijkste vraag vaak of het materiaal elektrisch dissipatieve of geleidende eigenschappen vertoont.
Bijvoorbeeld bij de productie van elektronische componenten worden vaak dissipatieve of geleidende materialen gekozen om statische ladingen te voorkomen die elektrische circuits kunnen beschadigen. Dit geldt ook voor ATEX-toepassingen (ATmosphere EXplosive), waarbij het doel is om de kans op een catastrofale explosie als gevolg van elektrostatische ontlading te verkleinen.
Mechanische spanning
Om de geschiktheid van een materiaal te beoordelen met betrekking tot de blootstelling aan mechanische spanningen, is het wenselijk om zoveel mogelijk gedetailleerde informatie te verkrijgen over de vermoedde spanningsniveaus. In de meeste gevallen is het zeer nuttig om een tekening van het onderdeel te verkrijgen met informatie over de mechanische spanningen.
Thermische spanning
Thermische spanning is een ander belangrijk criterium dat de materiaalkeuze beperkt. Daarom moet rekening worden gehouden met de temperatuur die als gevolg van de toepassingsomstandigheden op de materialen wordt overgedragen. Naast de mogelijkheid van warmteoverdracht van buitenaf, moet ook rekening worden gehouden met systeemgerelateerde warmte die ontstaat door factoren zoals wrijving. Kenmerken die nauw verband houden met temperatuurveranderingen zijn onder andere:
Chemische stress
Als een onderdeel waarschijnlijk in contact komt met chemicaliën, moet ook de weerstand van het materiaal tegen de betreffende stoffen worden beoordeeld in het licht van de toepassingsomstandigheden. Kritische factoren zijn onder andere de contacttemperatuur, de contacttijd en de concentratie. Niet alleen de chemische stoffen waarmee het onderdeel in aanraking komt, moeten in overweging worden genomen, maar ook de stoffen die tijdens de fabricage en bewerking van het onderdeel worden gebruikt (zoals smeermiddelen voor de bewerking).
Tribologische spanning
Tribologische overwegingen zijn van belang bij toepassingen waarbij het onderdeel wordt blootgesteld aan slijtage door hoge belastingen, wrijving of glijdende bewegingen. In dergelijke gevallen zijn goede glij- en slijtvastheidseigenschappen vereist.
Stralings-/weerbestendigheid
Als componenten bijvoorbeeld worden gebruikt voor buitentoepassingen, in de radiologie of in toepassingen waarbij blootstelling aan hoogenergetische straling voorkomt, zoals in energiecentrales, moeten de gebruikte materialen een geschikte stralingsbestendigheid hebben. Doorslaggevend voor de materiaalkeuze zijn de blootstellingsdosis en de relevante toepassingsomstandigheden.
Toepassingsgebieden / Industriesectoren
Soms stelt de industrie waarin het onderdeel gebruikt moet worden, beperkingen aan het materiaalkeuzeproces. Dit kan te maken hebben met goedkeuringen van overheidsinstanties of klantspecifieke eisen die aangeven dat alleen bepaalde materialen, die aan specifieke criteria voldoen, gebruikt mogen worden.
Lucht- en ruimtevaart
In industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de halfgeleiderindustrie, waar vacuüm van groot belang is, zijn materialen met een hoge ionische zuiverheid vereist.
Voor toepassingen die gebruikt worden voor brandbeveiliging, bijvoorbeeld in de lucht- en ruimtevaart, zijn brandvertragende materialen vereist.
Biofarmacie en medische technologie
In de medische en biofarmaceutische technologiesector zijn vaak alleen materialen acceptabel die goedgekeurd zijn voor direct contact met het lichaam.
Omdat een groot deel van de medische producten gesteriliseerd moet worden voor hergebruik, is resistentie tegen gangbare sterilisatiemethoden vereist.
Medische toepassingen worden vaak gebruikt bij chirurgische ingrepen en vereisen beeldgestuurde procedures. Om componenten zichtbaar te maken onder fluoroscopie en röntgenstraling, moeten speciale materialen worden gebruikt.
Voedseltechnologie
In de voedseltechnologie zijn daarentegen goedkeuringen vereist die voldoen aan de regelgeving van de Amerikaanse FDA, evenals aan Europese normen (bijv. 10/2011/EC, 1935/2004/EC). Bijgevolg kunnen in deze sectoren alleen materialen worden gebruikt die aan de eisen van deze regelgeving voldoen.
De vraag naar detecteerbare materialen neemt toe als middel om te voorkomen dat ongewenste deeltjes in de voedselverwerkingsketen terechtkomen. Gebroken plasticfragmenten kunnen dankzij speciale additieven in deze speciaal gemodificeerde materialen snel worden getraceerd als onderdeel van het gestandaardiseerde procescontrolesysteem.
Werktuigbouwkunde
De toepassingsgebieden van kunststoffen in de machinebouw zijn zeer divers. Materialen voor deze toepassingsgebieden moeten aan uiteenlopende eisen voldoen, bijvoorbeeld:
- Goede glij- en slijtvastheid
- Corrosiebestendigheid
- Temperatuurbestendigheid
Olie en gas
De eisen voor toepassingen in de olie- en gassector zijn zeer hoog. Daarom zijn materialen die voldoen aan NORSOK M-710, editie 3, vereist.
Halfgeleiders en elektronica
In halfgeleiderproductieapparatuur kunnen zelfs de kleinste sporen van vreemde moleculen verontreiniging veroorzaken en de opbrengst verminderen. Daarom moeten materialen een hoge ionenzuiverheid en een lage ontgassing hebben.
Voor gevoelige componenten die bescherming tegen elektrostatische ontlading (ESD) vereisen, biedt Façade Creations geleidende en antistatische materialen aan.
Verdere verwerking
De verwerkingsmethode speelt een cruciale rol bij de materiaalkeuze. De materiaalselector biedt daarom een selectie van de vormen waarin het plastic verkrijgbaar is: als halffabricaat, plaat of buis, compound, filament of composiet. Als aanvulling op onze producten bieden we een uitgebreid assortiment verwerkingsmethoden, evenals profielen en buizen op maat, om aan uw individuele eisen voor uw eindproduct te voldoen.
Verspanen is de meest gebruikte methode voor de verdere verwerking van kunststof halffabricaten. Om hoogwaardige, duurzame, nauwkeurig gedimensioneerde en foutloze onderdelen te produceren, moet er evenveel aandacht worden besteed aan de gereedschappen en verwerkingsparameters als aan de eigenschappen van de specifieke materialen, zoals hun mechanische eigenschappen.
In veel gevallen kunnen thermoplasten zeer succesvol met zichzelf of met andere materialen worden verbonden door middel van lassen en lijmen.
Technisch advies
Om u te helpen bij de materiaalkeuze, staan onze applicatietechnische adviseurs graag voor u klaar. U krijgt niet alleen ondersteuning bij de selectie van het juiste materiaal, maar ook bij verdere verwerking, regelgeving en eisen. Dankzij onze brede, applicatiespecifieke expertise kunnen wij u begeleiden vanaf het allereerste productidee, via de materiaalkeuze en het ontwerp, tot aan het uiteindelijke product. Voor al deze vragen en andere aanvullende informatie kunt u altijd contact opnemen met ons adviesteam voor gratis deskundig advies.
Neem contact op met ons Solutions & Services-team
(Mocht u liever direct met iemand spreken? Bel dan ons luchtvaartteam of stuur ons een e-mail en we zullen zo snel mogelijk reageren.)
Contactformulier team
