Części formowane bezpośrednio z poliimidu
Precyzyjne części zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach
Proces formowania bezpośredniego został zaprojektowany do produkcji precyzyjnych komponentów seryjnych z tworzyw wysokotemperaturowych. Podczas produkcji, szybkoobrotowe prasy mechaniczne lub hydrauliczne zagęszczają proszek polimerowy bezpośrednio w precyzyjnych gniazdach formy. Uformowane półfabrykaty są następnie spiekane przez kilka godzin w podwyższonej temperaturze w środowisku beztlenowym, aby uzyskać finalne parametry materiałowe
Dlaczego warto wybrać formowanie bezpośrednie?
Zbudowany do pracy w trudnych warunkach, przy dużym obciążeniu i wysokich temperaturach
Komponenty formowane bezpośrednio oferują wyjątkową stabilność wymiarową, eliminując jednocześnie linie łączenia, powszechnie występujące w przypadku alternatywnych metod produkcji. Elementy te są projektowane z myślą o zastosowaniach narażonych na wysokie temperatury, duże obciążenia, wysokie prędkości robocze i wymagające warunki ciśnieniowe – nawet w środowiskach suchych lub o niskim poziomie smarowania.
Dzięki doskonałym poziomom czystości i niezawodnej odporności na temperatury w zakresie od -270°C do 300°C, elementy formowane bezpośrednio sprawdzają się wyjątkowo dobrze w systemach próżniowych, środowiskach kriogenicznych i ekstremalnych zastosowaniach termicznych.
Wydajność ponad wydajność
Technologia formowania bezpośredniego umożliwia wysoce efektywne wykorzystanie materiału w porównaniu z konwencjonalnymi metodami produkcji. W przypadku prostszych geometrii, obróbka wtórna może zostać zredukowana lub całkowicie wyeliminowana. W połączeniu z krótkimi cyklami produkcyjnymi, proces ten wspiera ekonomiczną i powtarzalną produkcję seryjną, szczególnie w przypadku większych wolumenów.
Wysokowydajne gatunki poliimidu do części formowanych bezpośrednio
Nasza gama zaawansowanych, nietopliwych gatunków poliimidu została opracowana specjalnie do zastosowań w formowaniu bezpośrednim. Materiały te zapewniają wyjątkową stabilność termiczno-oksydacyjną, wysoką wytrzymałość mechaniczną i niezawodną pracę w wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Niewielka utrata masy w temperaturach bliskich 400°C sprawia, że materiały te doskonale nadają się do zastosowań o dużym obciążeniu, pracujących w temperaturach powyżej 300°C.
Wysoki moduł sprężystości, doskonałe właściwości ścierne i cierne oraz wyjątkowa odporność na pełzanie wyróżniają te zaawansowane materiały poliimidowe w zastosowaniach, w których tradycyjne materiały o wysokiej wytrzymałości mogą osiągnąć swoje granice.
Dostępne warianty materiałów
Poliimid klasy 12, naturalny,
nienapełniony poliimid
Poliimid klasy 22
wzmocniony czarnym grafitem
Poliimid klasy 32, czarny
, poliimid o ulepszonej wydajności
Zastosowania części formowanych bezpośrednio
Komponenty poliimidowe formowane bezpośrednio wybierane są do zastosowań, w których ciepło, tarcie, ciśnienie i naprężenia mechaniczne wymagają materiałów, które mogą niezawodnie pracować w długich cyklach roboczych.
Typowe obszary zastosowań obejmują:
- Pierścienie nośne
- Tarcze łożyskowe
- Tuleje łożyskowe
- Pierścienie tłokowe
- Pierścienie uszczelniające osiowe
- Komponenty do obsługi gorącego szkła
- Łożyska ślizgowe
- Tuleje łańcuchowe
- Gniazda zaworów
- Pierścienie cierne
- Izolatory elektryczne
Gdzie te komponenty działają najlepiej
Od suchobieżnych systemów mechanicznych po wysokotemperaturowe środowiska przemysłowe, elementy formowane bezpośrednio są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających doskonałej odporności na zużycie, stabilności wymiarowej, odporności na pełzanie i niezawodnej pracy w wymagających warunkach pracy. Ich przydatność do pracy w warunkach próżni, kriogenicznych i w temperaturach unoszenia sprawia, że są one cenne w zaawansowanych sektorach przemysłu i inżynierii o wysokiej wydajności.
