Sprawnie do ostatecznego kształtu
W firmie Façade Creations produkcja kształtów Near-Net-Shapes, znana również jako „produkcja bliska konturom”, jest kluczowym podejściem do wytwarzania złożonych komponentów z wysokowydajnych tworzyw sztucznych w sposób ekonomiczny i efektywny pod względem zasobów. Podczas produkcji wykrojowi nadawany jest kształt niemal identyczny z ostatecznym konturem, co oznacza, że do spełnienia końcowych specyfikacji wystarczy zaledwie kilka drobnych etapów obróbki.
Firma Façade Creations zarządza całym łańcuchem procesów – od opracowania i wytworzenia materiału, przez produkcję półfabrykatów Near-Net-Shape, po końcową obróbkę mechaniczną.
To podejście ma na celu redukcję zużycia materiałów i kosztów przetwarzania, skrócenie czasu produkcji i zwiększenie ogólnej wydajności produkcji w sposób zrównoważony. Technologia Near-Net-Shape jest szczególnie korzystna w przypadku łączenia złożonych geometrii z wysokowydajnymi tworzywami sztucznymi, takimi jak PEEK i kompozyty z włókien termoplastycznych, które są wykorzystywane w przemyśle medycznym, lotniczym i półprzewodnikowym.
Skontaktuj się z naszym zespołem Near-Net-Shape
(Jeśli jednak wolisz porozmawiać z kimś bezpośrednio, zadzwoń do naszego zespołu ds. lotnictwa i kosmonautyki lub napisz do nas e-mail, a my szybko odpowiemy.)
Formularz kontaktowy zespołu
Korzyści z formowania bliskiego kształtu sieci
Precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych można produkować wydajniej, stosując technologię Near-Net-Shape, która oferuje szereg korzyści.
Efektywne wykorzystanie materiałów – mniej odpadów, większa wartość dodana
Konwencjonalna obróbka skrawaniem często powoduje znaczne straty materiału, ponieważ elementy są wytwarzane w całości z litych półproduktów z tworzywa sztucznego. Natomiast produkcja metodą Near-Net-Shape firmy Façade Creations opiera się na preformach o kształcie zbliżonym do końcowego. Oznacza to, że wymagana jest jedynie minimalna obróbka wykończeniowa, co znacznie redukuje ilość odpadów i zapewnia znaczną oszczędność materiału.
Oszczędność czasu i kosztów – mniej przetwarzania, szybsze procesy
Prefabrykacja zgodna z konturem skraca czas pracy maszyn w dalszej części procesu, ponieważ nakład pracy związany z obróbką skomplikowanych elementów ulega znacznemu zmniejszeniu. W szczególności w przypadku produkcji wielkoseryjnej, znacząco skraca to czas produkcji i zwiększa wydajność procesów.
Trudne geometrie – nowe możliwości projektowania i funkcjonalności
Dzięki procesom Near-Net-Shape firma Façade Creations otwiera nowe możliwości w projektowaniu komponentów. Części o wysokiej precyzji i złożonej geometrii – które wcześniej były trudne lub niemożliwe do wytworzenia metodami takimi jak formowanie wtryskowe – mogą być teraz produkowane ekonomicznie. Dotyczy to również komponentów z podcięciami i struktur zintegrowanych funkcjonalnie.
Rezultatem jest maksymalna swoboda projektowania, zintegrowane funkcje i wysokowydajne komponenty z tworzyw sztucznych, precyzyjnie dostosowane do Twojego zastosowania.
Od surowców do rozwiązań – kompleksowa obsługa w Façade Creations
W Façade Creations łączymy wszechstronną wiedzę specjalistyczną w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych z szeroką gamą technologii. Niezależnie od tego, czy chodzi o formowanie wtryskowe, formowanie bezpośrednie, obróbkę skrawaniem, czy inne metody przetwórstwa tworzyw sztucznych, Façade Creations realizuje wszystkie etapy przetwarzania we własnym zakresie. Oznacza to: jeden punkt kontaktowy, spójną kontrolę procesu i gotowy produkt końcowy z jednego źródła – wydajny, niezawodny i precyzyjnie dopasowany do Państwa potrzeb.
Procesy bliskiego kształtu sieci
Firma Façade Creations może wytwarzać elementy o kształcie zbliżonym do rzeczywistego (Near-Net-Shape) z wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych metodą formowania wtryskowego, tłocznego lub spiekania w prasie (proces formowania bezpośredniego). Późniejsza obróbka końcowa, taka jak nacinanie gwintów, wiercenie otworów czy frezowanie na wymiar, może być również realizowana we własnym zakresie. To daje nam zasobooszczędne, ekonomiczne i wydajne rozwiązanie, które zastępuje złożone i kosztowne procesy oraz umożliwia produkcję skomplikowanych geometrii.
Kształt zbliżony do sieci w formowaniu wtryskowym
Wykrój jest formowany wtryskowo z dokładnością zbliżoną do kształtu netto, a następnie obrabiany mechanicznie zgodnie z wymaganymi specyfikacjami. Proces ten umożliwia tworzenie złożonych struktur i podcięć, które nie byłyby technicznie wykonalne przy użyciu wyłącznie formowania wtryskowego. Porównanie pokazuje, że połączenie formowania wtryskowego i obróbki skrawaniem zapewnia bardziej ekonomiczną i zoptymalizowaną konstrukcję komponentu niż w pełni obrobiona płyta.
Obróbka mechaniczna: Projekt funkcjonalny, ale kosztowny w produkcji.
Near-Net-Shape: Złożona, oszczędna pod względem materiałów, lekka konstrukcja.
Kształt zbliżony do sieci w formowaniu kompresyjnym
Formowanie kompresyjne Near-Net-Shape jest wykorzystywane do produkcji preform kompozytowych z tworzyw termoplastycznych. Najpierw maty z włókien powlekanych tworzywem sztucznym, znane jako semipregi, są cięte na wymiar i umieszczane w formie. Następnie są one konsolidowane i impregnowane.
Proces ten idealnie nadaje się do produkcji elementów poddawanych dużym naprężeniom, złożonych lub trójwymiarowo zakrzywionych, które w przeciwnym razie wymagałyby czasochłonnego frezowania z płyt wzmacnianych włóknami. Produkcja metodą Near-Net-Shape znacznie zmniejsza zużycie materiału. W przeciwieństwie do frezowania z płyt kompozytowych, formowanie tłoczne Near-Net-Shape pozwala na układanie włókien w formie wzdłuż określonego kierunku siły. Pozwala to na precyzyjne dopasowanie wzmocnienia mechanicznego do przewidywanych obciążeń podczas użytkowania. Te niestandardowe elementy kompozytowe są wykorzystywane w technologii medycznej, inżynierii mechanicznej, sporcie i lotnictwie.
Kształt bliski sieci w formowaniu bezpośrednim
W technologii formowania bezpośredniego Near-Net-Shapes preformy są wytwarzane z tworzywa poliimidowego (PI) odpornego na wysoką temperaturę.
Materiał sproszkowany jest prasowany w wykroje o dokładnym dopasowaniu do kształtu końcowego, które następnie są poddawane spiekaniu. Proces ten może być stosowany do produkcji elementów, które muszą wytrzymywać duże obciążenia mechaniczne lub termiczne.
Dalsza obróbka, taka jak wykańczanie czy precyzyjne frezowanie, może zostać przeprowadzona w Façade Creations lub w Państwa siedzibie. Pozwala to na realizację rozwiązań efektywnych pod względem materiałów i czasu, precyzyjnie dopasowanych do wymagających zastosowań.
Aplikacje bliskiego kształtu sieci
Obudowa PEEK – do zastosowań w przekładnikach prądowych
Materiał: Wykonany z naturalnego materiału PEEK.
Produkcja: Produkcja półfabrykatów metodą formowania wtryskowego, obróbka powierzchni złącznych i wewnętrznych, wykańczanie powierzchni, montaż podzespołów.
Retraktor – do systemów mocujących
Materiał: Wykonany z czarnego kompozytu PEEK wzmocnionego włóknem węglowym.
Produkcja: Produkcja z zachowaniem konturów poprzez formowanie tłoczne, wybrania powstające bezpośrednio w procesie prasowania lub poprzez późniejszą obróbkę mechaniczną.
Chwytak do butelek – do systemów manipulacyjnych
Materiał: Wykonany z poliimidu wypełnionego grafitem.
Produkcja: Produkcja półfabrykatu metodą formowania bezpośredniego, frezowanie określonych wymiarów funkcjonalnych, wkręcanie gwintów.
Skrzynia biegów – do rowerów elektrycznych
Materiał: Wykonany z materiału PEEK wzmocnionego włóknem węglowym.
Produkcja: Produkcja półfabrykatu metodą formowania wtryskowego, frezowanie zębów kół zębatych.
