Verbindungen / Granulate

1: PEEK CF10 Compound (Schwarz)

Ein kohlenstofffaserverstärkter PEEK-Verbundwerkstoff, der für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen ausgewogene Leistung und einfache Verarbeitung entscheidend sind. Mit einem Kohlenstofffaseranteil von 10 % bietet er verbesserte Dimensionsstabilität und elektrische Leitfähigkeit und ist gleichzeitig hervorragend für das Spritzgießen geeignet.

Materialübersicht

Diese Mischung stellt eine praktische Alternative zu höher gefüllten Sorten dar und bietet zuverlässige Festigkeit und Steifigkeit ohne Einbußen bei der Verarbeitbarkeit. Sie verhält sich unter mechanischer Belastung konstant und behält ihre Stabilität auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohen chemischen Belastungen.

Leistungsvorteile

• Gute Festigkeit und Steifigkeit
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Gute Verschleiß- und Kriechfestigkeit
• Geeignet für Spritzgussverfahren

Typische Anwendungen

Maschinenbau, Automobilkomponenten, Öl- und Gassysteme, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnologie

2: PEEK CF20 Compound (Schwarz)

Eine Hochleistungs-PEEK-Mischung, verstärkt mit 20 % Kohlenstofffasern, entwickelt für anspruchsvolle Spritzgussanwendungen, bei denen Festigkeit, Stabilität und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Materialübersicht

Diese Verbindung bietet im Vergleich zu unverstärktem PEEK eine deutlich höhere Steifigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften und ist daher eine zuverlässige Wahl für tragende Bauteile. Die Kohlenstofffaserverstärkung sorgt zudem für eine geringere Dichte und ein besseres Verschleißverhalten im Vergleich zu Glasfaseralternativen bei gleichzeitig hervorragender Chemikalienbeständigkeit.

Leistungsvorteile

• Hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Ausgezeichnete Verschleiß- und Kriechfestigkeit
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hohe Temperaturbeständigkeit
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Elektrisch leitfähig
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

Anwendungsvorteil

Gut geeignet zum Ersatz von Metall in Hochleistungsbauteilen, insbesondere dort, wo eine gleichbleibende mechanische Leistungsfähigkeit unter thermischer Belastung erforderlich ist.

Typische Anwendungen

Automobil-, Maschinen- und Anlagenbau, Öl und Gas, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnologie

3: PEEK CF30 Compound (Schwarz)

Ein Hochleistungs-PEEK-Verbundwerkstoff, verstärkt mit 30 % Kohlenstofffasern, entwickelt für Anwendungen, die maximale Steifigkeit, Festigkeit und Maßgenauigkeit unter extremen Bedingungen erfordern.

Materialübersicht

Diese speziell für hochbelastete Umgebungen entwickelte Mischung bietet im Vergleich zu weniger gefüllten Sorten deutlich verbesserte mechanische Eigenschaften. Sie zeichnet sich durch überlegene Steifigkeit, Festigkeit und Stabilität aus und ist somit die ideale Wahl für Bauteile, die dauerhafter Belastung und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Leistungsvorteile

• Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
• Geringe Wärmeausdehnung
• Hohe Temperaturbeständigkeit
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Gute Verschleiß- und Kriechfestigkeit
• Elektrisch leitfähig
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

Anwendungsvorteil

Konzipiert für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Metallersatz, Gewichtsreduzierung und gleichbleibende Leistung unter thermischer und mechanischer Belastung unerlässlich sind.

Typische Anwendungen

Automobil-, Maschinen- und Anlagenbau, Öl und Gas, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnologie

4: PEEK CF40 Compound (Schwarz)

Ein Hochleistungs-PEEK-Verbundwerkstoff, verstärkt mit 40 % Kohlenstofffasern, entwickelt für Anwendungen, die maximale Steifigkeit, Festigkeit und thermische Stabilität erfordern.

Materialübersicht

Als Spitzenlösung positioniert, bietet diese Mischung außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und eignet sich daher ideal für hochbelastete und leichte Anwendungen. Der hohe Kohlenstofffaseranteil verbessert die strukturelle Steifigkeit deutlich und gewährleistet gleichzeitig zuverlässige Leistung auch bei hohen Temperaturen.

Leistungsvorteile

• Ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit
• Hervorragende thermische Stabilität
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Kriechfestigkeit
• Gute Verschleißeigenschaften
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Ideal für Bauteile, die extremen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind, wo Präzision, Langlebigkeit und Gewichtsreduzierung entscheidend sind.

Typische Anwendungen

Maschinenbau, Automobilindustrie, Öl- und Gasindustrie, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnik

5: PEEK GF10 Compound (Natur)

Eine glasfaserverstärkte PEEK-Mischung mit 10 % Faseranteil, entwickelt für Anwendungen, die eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit erfordern.

Materialübersicht

Diese Mischung bietet zuverlässige mechanische Eigenschaften bei moderater Steifigkeit und eignet sich daher für Bauteile, die von verbesserter Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität ohne übermäßige Steifigkeit profitieren. Ihre Zusammensetzung ermöglicht eine reibungslose Verarbeitung und macht sie somit ideal für Spritzgussanwendungen.

Leistungsvorteile

• Ausgewogene Stärke und Zähigkeit
• Gute Dimensionsstabilität
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Kriechfestigkeit
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Ideal für Anwendungen, bei denen eine moderate Steifigkeit und verbesserte Haltbarkeit erforderlich sind, gleichzeitig aber eine einfache Verarbeitung und gleichbleibende Leistung gewährleistet werden sollen.

Typische Anwendungen

Maschinenbau, Automobilindustrie, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnik

6: PEEK GF20 Compound (Natur)

Eine glasfaserverstärkte PEEK-Mischung mit 20 % Faseranteil, die erhöhte Steifigkeit, Festigkeit und thermische Stabilität für anspruchsvolle Anwendungen bietet.

Materialübersicht

Diese Mischung, die zwischen niedriger und höher gefüllten Sorten liegt, bietet eine ausgewogene Kombination aus Steifigkeit und Flexibilität. Sie liefert zuverlässige mechanische Eigenschaften sowie gute Dimensionsstabilität und eignet sich daher hervorragend für Präzisionsbauteile, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden.

Leistungsvorteile

• Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit
• Gute Dimensionsstabilität
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Kriechfestigkeit
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Ideal für Bauteile, die eine verbesserte mechanische Leistungsfähigkeit erfordern und gleichzeitig ein gewisses Maß an Flexibilität und Verarbeitbarkeit beibehalten sollen.

Typische Anwendungen

Maschinenbau, Automobilindustrie, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnik

7: PEEK GF30 Compound (Natur)

Ein glasfaserverstärkter PEEK-Verbundwerkstoff mit 30 % Faseranteil, entwickelt für Anwendungen, die maximale Dimensionsstabilität, Festigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern.

Materialübersicht

Diese Verbindung bietet im Vergleich zu unverstärktem PEEK eine deutlich höhere Steifigkeit und mechanische Festigkeit und gewährleistet so zuverlässige Leistung unter Dauerbelastung und erhöhten Temperaturen. Ihre geringe Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme tragen zur langfristigen Maßgenauigkeit bei, selbst in wechselnden Umgebungen.

Leistungsvorteile

• Hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
• Sehr gute Hitzebeständigkeit
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Kriechfestigkeit
• Elektrisch isolierend
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Gut geeignet zum Ersatz von Metall in Strukturbauteilen, wo Präzision, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung unerlässlich sind.

Typische Anwendungen

Maschinenbau, Automobilindustrie, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnik

8: PEEK GF40 Compound (Natur)

Ein glasfaserverstärkter PEEK-Verbundwerkstoff mit 40% Faseranteil, der maximale Steifigkeit, Festigkeit und thermische Stabilität innerhalb des Glasfaserbereichs bietet.

Materialübersicht

Diese speziell für hochbelastete Anwendungen entwickelte Mischung bietet hervorragende mechanische Eigenschaften und behält ihre Stabilität auch unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen. Ihr hoher Faseranteil gewährleistet exzellente Steifigkeit und Maßgenauigkeit für Präzisionsbauteile.

Leistungsvorteile

• Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
• Sehr gute Hitzebeständigkeit
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Kriechfestigkeit
• Elektrisch isolierend
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Ideal für Bauteile, die hohen Belastungen und Temperaturen ausgesetzt sind, wo Langzeitleistung und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Typische Anwendungen

Maschinenbau, Automobilindustrie, chemische Verfahrenstechnik und Vakuumtechnik

9: PA66 GF30 Verbindung (natürlich)

Ein glasfaserverstärkter PA66-Verbundwerkstoff mit 30% Faseranteil, entwickelt für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

Materialübersicht

Dieses Material bietet im Vergleich zu ungefülltem PA66 eine höhere Festigkeit und Steifigkeit und gewährleistet so zuverlässige Leistung unter mechanischer und thermischer Belastung. Dank seiner ausgewogenen Verarbeitungseigenschaften eignet es sich hervorragend für die Herstellung präziser und komplexer Bauteile im Spritzgussverfahren.

Leistungsvorteile

• Hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
• Gute Wärmebeständigkeit
• Elektrisch isolierend
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Ideal für Strukturbauteile und Metallersatzteile, bei denen Genauigkeit, Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung unerlässlich sind.

Typische Anwendungen

Automobil- und Maschinenbau

10: PA66 CF30 Compound (Schwarz)

Ein mit 30 % Kohlenstofffasern verstärkter PA66-Verbundwerkstoff, der für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen strukturelle Festigkeit, Maßgenauigkeit und elektrische Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Materialübersicht

Diese Verbindung verbessert die Kerneigenschaften von Polyamid 66, indem sie Steifigkeit und Festigkeit deutlich erhöht und gleichzeitig das Gesamtgewicht des Bauteils reduziert. Sie verhält sich sowohl unter statischer als auch unter dynamischer Belastung zuverlässig und behält ihre Stabilität auch unter thermisch anspruchsvollen Bedingungen bei.

Leistungsvorteile

• Sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität unter Last
• Gute Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit
• Elektrisch leitfähig für kontrollierte Ladungsableitung
• Beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
• Optimiert für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 110 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 170 °C

Anwendungsvorteil

Dieses Material wurde für Präzision und Langlebigkeit entwickelt und ist ideal für Bauteile, die sowohl mechanische Leistungsfähigkeit als auch elektrische Funktionalität erfordern, insbesondere in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen.

Typische Anwendungen

Automobilkomponenten, mechanische Systeme, Präzisionsbauteile, Industriegehäuse und tragende Strukturen

11: PA66 CF40 Compound (Schwarz)

Ein mit 40 % Kohlenstofffasern verstärkter PA66-Verbundwerkstoff, der für Anwendungen mit hoher Belastung entwickelt wurde, bei denen maximale Festigkeit, Steifigkeit und elektrische Funktionalität erforderlich sind.

Materialübersicht

Diese Verbindung stellt eine hohe Verstärkung innerhalb von PA66-Werkstoffen dar und bietet außergewöhnliche Zug-, Biege- und Druckfestigkeit. Sie behält unter dauerhafter mechanischer Belastung eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und eignet sich daher für anspruchsvolle Strukturbauteile.

Leistungsvorteile

• Sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität unter Last
• Gute Verschleißfestigkeit
• Elektrisch leitfähig
• Beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 110 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 170 °C

Anwendungsvorteil

Es wurde für den Einsatz unter hohen Belastungen entwickelt und eignet sich hervorragend als Ersatz für Metall in Bauteilen, die sowohl strukturelle Integrität als auch elektrische Leistung erfordern. Seine Fließeigenschaften ermöglichen zudem die Herstellung komplexer, hochpräziser Teile.

Typische Anwendungen

Automobilindustrie, Maschinenbau und Elektronik

12: PEEK XT TRM PVX Compound (Schwarz)

Eine tribologisch optimierte PEEK-Mischung, die für Anwendungen mit hoher Reibung, Verschleiß und extremen thermischen Bedingungen entwickelt wurde.

Materialübersicht

Diese hochentwickelte Rezeptur zeichnet sich durch eine modifizierte Polymerstruktur aus, die eine höhere Hitzebeständigkeit als Standard-PEEK bei gleichzeitig hervorragender chemischer Stabilität bietet. Verstärkt mit Kohlenstofffasern und angereichert mit Festschmierstoffen, bietet sie eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Langlebigkeit und geringer Reibung.

Leistungsvorteile

• Ausgezeichnete Verschleiß- und Gleiteigenschaften
• Hohe thermische und mechanische Stabilität
• Erhöhte Hitzebeständigkeit
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Geeignet für trockene und geschmierte Anwendungen
• Hohe Kriechfestigkeit
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 300 °C

Anwendungsvorteil

Dieses Material wurde für anspruchsvolle tribologische Systeme entwickelt und gewährleistet eine zuverlässige Leistung in Bauteilen, die kontinuierlicher Reibung, hohen Belastungen und erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

Typische Anwendungen

Gleitlager, Ventile, Führungselemente und industrielle Reibungssysteme in der Automobil- und Maschinenbauindustrie

13: PEEK TRM PVX Compound (Schwarz)

Eine Hochleistungs-PEEK-Mischung, die für anspruchsvolle tribologische Anwendungen, insbesondere in Lager- und Gleitsystemen, entwickelt wurde.

Materialübersicht

Dieses Material vereint die inhärente Festigkeit und chemische Beständigkeit von PEEK mit verbesserten tribologischen Eigenschaften. Verstärkt mit Kohlenstofffasern und unterstützt durch Festschmierstoffe, gewährleistet es einen zuverlässigen Betrieb unter Reibung, Verschleiß und kontinuierlicher mechanischer Belastung – selbst bei Trockenlauf.

Leistungsvorteile

• Hervorragende Verschleiß- und Gleiteigenschaften
• Niedriger Reibungskoeffizient
• Hohe Dimensionsstabilität unter Belastung
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Beständig gegen Hydrolyse und Dampf
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 300 °C

Anwendungsvorteil

Gut geeignet für Bauteile, die unter kontinuierlicher Reibung und Belastung arbeiten, wo Langlebigkeit, Stabilität und geringer Wartungsaufwand entscheidend sind.

Typische Anwendungen

Lager, Führungselemente und Reibungskomponenten in Automobil-, Maschinenbau- und Industriesystemen

14: PPS TRM PVX Compound (Schwarz)

Eine tribologisch optimierte PPS-Mischung, die für Anwendungen mit hoher Reibung, Verschleiß und erhöhten Temperaturen entwickelt wurde.

Materialübersicht

Dieses auf Polyphenylensulfid basierende Material bietet stabile mechanische Eigenschaften bei hohen Betriebstemperaturen und zeichnet sich durch außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und aggressiven Umgebungen aus. Seine modifizierte Zusammensetzung gewährleistet zuverlässiges Verhalten unter kontinuierlicher thermischer und mechanischer Belastung.

Leistungsvorteile

• Hervorragende Verschleiß- und Gleiteigenschaften
• Hohe Tragfähigkeit
• Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Dimensionsstabilität
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Hohe Kriechfestigkeit
• Inhärente Flammbeständigkeit
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 230 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 260 °C

Anwendungsvorteil

Es wurde für anspruchsvolle tribologische Systeme entwickelt und gewährleistet eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit von Bauteilen, die Reibung, Druck und rauen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

Typische Anwendungen

Automobil- und Maschinenbau, insbesondere für Reibungsbauteile und tragende Systeme

15: PEEK XT TRM XS Compound (Schwarz)

Eine tribologisch optimierte PEEK-Mischung, die für Anwendungen mit hoher Reibung, Verschleiß und extremen thermischen Bedingungen entwickelt wurde.

Materialübersicht

Dieses Material zeichnet sich durch eine modifizierte Polymerstruktur mit erhöhter Hitzebeständigkeit aus und gewährleistet so zuverlässige Leistung unter dauerhafter thermischer und mechanischer Belastung. Verstärkt mit Kohlenstofffasern und angereichert mit Graphit, bietet es hervorragende Verschleißfestigkeit und verbesserte Gleiteigenschaften, insbesondere bei Trockenlauf und Metallkontakt.

Leistungsvorteile

• Sehr gute Verschleiß- und Gleiteigenschaften
• Hohe mechanische Festigkeit
• Ausgezeichnete thermische Stabilität
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Geringe Wärmeausdehnung
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 300 °C

Anwendungsvorteil

Es wurde für anspruchsvolle tribologische Systeme entwickelt und bietet eine gleichbleibende Leistung in Bauteilen, die Reibung, hohen Belastungen und erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

Typische Anwendungen

Automobil- und Maschinenbau, insbesondere für Lager, Gleitelemente und verschleißfeste Bauteile

16: PEEK TRM XS Compound (Schwarz)

Eine Hochleistungs-PEEK-Mischung, entwickelt für anspruchsvolle tribologische Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit und reibungsloses Gleitverhalten entscheidend sind.

Materialübersicht

Verstärkt mit Kohlenstofffasern und optimiert durch Festschmierstoffe, vereint dieses Material Festigkeit, Langlebigkeit und geringe Reibung. Es bewährt sich zuverlässig unter dauerhafter mechanischer Belastung, selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien.

Leistungsvorteile

• Hervorragende Verschleiß- und Gleiteigenschaften
• Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Hohe Kriechfestigkeit
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Hohe Beständigkeit gegenüber thermischer Belastung

Anwendungsvorteil

Diese speziell für Systeme unter ständiger Reibung entwickelte Mischung gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit, reduzierten Verschleiß und stabile Leistung – auch bei Trockenlaufbedingungen.

Typische Anwendungen

Gleitlager, Führungselemente, Ventilkomponenten und Reibungssysteme in der Automobil- und Maschinenbauindustrie

17: PPS TRM XS Compound (Schwarz)

Eine Hochleistungs-PPS-Mischung, die für Anwendungen mit kontinuierlicher Reibung, Verschleiß und erhöhten Temperaturen entwickelt wurde.

Materialübersicht

Diese auf Polyphenylensulfid basierende Verbindung bietet eine optimale Kombination aus thermischer Stabilität, mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit. Verstärkt mit Kohlenstofffasern und Graphit, wurde sie speziell entwickelt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Reibung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu reduzieren.

Leistungsvorteile

• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
• Verhalten bei geringer Reibung
• Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
• Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Dimensionsstabilität
• Inhärente Flammbeständigkeit
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 230 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 260 °C

Anwendungsvorteil

Es wurde für tribologische Systeme entwickelt und gewährleistet eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit von Bauteilen, die Reibung, Belastung und thermischer Beanspruchung ausgesetzt sind, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der langfristigen Dimensionsstabilität.

Typische Anwendungen

Automobil- und Maschinenbau, einschließlich Führungen, Gehäusekomponenten und Reibungssystemen

18: PA66 TRM XS Compound (Schwarz)

Eine tribologisch optimierte PA66-Mischung, die für Anwendungen mit kontinuierlicher Reibung, Verschleiß und mechanischer Beanspruchung entwickelt wurde.

Materialübersicht

Basierend auf einer modifizierten Polyamid-66-Struktur vereint dieses Material hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität mit verbessertem Verschleißverhalten. Es bewährt sich zuverlässig unter kombinierter thermischer und mechanischer Belastung und eignet sich daher für anspruchsvolle bewegliche Bauteile.

Leistungsvorteile

• Hervorragende Verschleiß- und Gleiteigenschaften
• Hohe Steifigkeit und Festigkeit
• Gute Wärmebeständigkeit
• Verringerter Abrieb gegenüber Gegenmaterialien
• Beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 110 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 170 °C

Anwendungsvorteil

Es wurde für Systeme mit hoher Reibungsbelastung entwickelt und trägt dazu bei, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern, während gleichzeitig eine stabile Leistung gewährleistet und der Verschleiß an den Gegenstücken reduziert wird.

Typische Anwendungen

Automobil- und Maschinenbau, einschließlich Lager, Führungen und bewegliche Baugruppen

19: POM TRM-Verbindung (natürlich)

Eine tribologisch optimierte POM-H-Mischung, entwickelt für Trockengleitanwendungen, bei denen geringe Reibung und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.

Materialübersicht

Dieses Material integriert Festschmierstoffe direkt in die Polymerstruktur und ermöglicht so eine zuverlässige Funktion ohne externe Schmierstoffe. Es bietet eine Kombination aus Festigkeit, Dimensionsstabilität und gleichbleibendem Verhalten unter wiederholter Bewegung und Belastung.

Leistungsvorteile

• Sehr niedriger Reibungskoeffizient
• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, insbesondere bei oszillierender Bewegung
• Hohe Dimensionsstabilität
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Gute thermische Stabilität und Kriechfestigkeit
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauereinsatz von -30 °C bis 110 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 150 °C

Anwendungsvorteil

Dieses Material eignet sich ideal für Präzisionsbauteile in reibungsintensiven Systemen, reduziert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer unter Trockenlaufbedingungen.

Typische Anwendungen

Gleitlager, Rollen, Führungen, Kupplungselemente und andere tribologische Komponenten in der Automobil- und Maschinenbauindustrie

20: PEEK 450 ID Compound (Blau)

Eine detektierbare Hochleistungs-PEEK-Mischung, die für hygienekritische Anwendungen, insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung, entwickelt wurde.

Materialübersicht

Dieses Material vereint die bewährte Festigkeit und Wärmebeständigkeit von PEEK mit verbesserter Detektierbarkeit. Es lässt sich mittels Metalldetektion und Röntgensystemen erkennen, und seine blaue Farbe ermöglicht eine einfache visuelle Identifizierung während der Verarbeitung. Konzipiert für Umgebungen mit Produktkontakt, gewährleistet es Sicherheit und Zuverlässigkeit in automatisierten Produktionssystemen.

Leistungsvorteile

• Nachweisbar mittels Röntgen- und Metalldetektion
• Hohe Temperaturbeständigkeit
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Hydrolyse
• Hohe Dimensionsstabilität
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Inhärente Flammbeständigkeit

Thermische Leistung

• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Geeignet für Hochtemperatur-Verarbeitungsumgebungen

Anwendungsvorteil

Dieses Material eignet sich ideal für sicherheitskritische Bauteile und unterstützt die Kontaminationskontrolle und Prozesssicherheit bei gleichzeitig hoher mechanischer und thermischer Leistungsfähigkeit.

Typische Anwendungen

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -verpackung, einschließlich Führungen, Düsen, Thermoformkomponenten und Hochtemperatur-Funktionsteile

21: PA66 ID Compound (Blau)

Eine detektierbare PA66-Mischung, die für hygienekritische Anwendungen entwickelt wurde und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit kombiniert.

Materialübersicht

Dieses Material wurde für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung entwickelt und ermöglicht eine zuverlässige Detektion mittels Metall- und Röntgensystemen, wodurch das Kontaminationsrisiko minimiert wird. Seine blaue Farbe verbessert die visuelle Identifizierung während Produktions- und Inspektionsprozessen.

Leistungsvorteile

• Nachweisbar mittels Röntgen- und Metalldetektion
• Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• Gute thermische Stabilität
• Beständig gegen Öle, Fette und Kraftstoffe
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Es eignet sich hervorragend für Umgebungen, die strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards erfordern, und bietet Langlebigkeit und zuverlässige Leistung unter Reinigungs- und Sterilisationsbedingungen.

Typische Anwendungen

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -verpackung, einschließlich Komponenten für Handhabungs-, Abfüll- und Produktionssysteme

22: PA6 ID Compound (Blau)

Eine nachweisbare PA6-Verbindung, die für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie entwickelt wurde und die Kontaminationskontrolle und Produktsicherheit verbessern soll.

Materialübersicht

Dieses Material vereint die mechanischen Eigenschaften von Polyamid 6 mit verbesserter Detektierbarkeit durch Metall- und Röntgensysteme. Seine blaue Farbe ermöglicht zudem eine schnelle visuelle Identifizierung und macht es somit ideal für hygienekritische Produktionsumgebungen.

Leistungsvorteile

• Nachweisbar mittels Röntgen- und Metalldetektion
• Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• Gute Chemikalienbeständigkeit
• Stabiles Reibungsverhalten
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Ideal für Anwendungen, bei denen auch kleinste Kunststoffpartikel zuverlässig erkannt werden müssen, um Kontaminationsrisiken zu reduzieren und strenge Hygienestandards zu unterstützen.

Typische Anwendungen

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -verpackung, einschließlich Klemmen, Kabelbinder, Trennvorrichtungen und technische Komponenten

23: POM ID Compound (Blau)

Eine detektierbare POM-C-Verbindung, die für tribologische Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung entwickelt wurde und zuverlässige Gleiteigenschaften mit erhöhter Sicherheit kombiniert.

Materialübersicht

Dieses Material bietet hohe mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich bei gleichzeitig geringer Reibung. Seine Zusammensetzung ermöglicht die Detektion mittels Metall- und Röntgensystemen und wird durch die markante blaue Farbe zur visuellen Identifizierung in Produktionsbereichen unterstützt.

Leistungsvorteile

• Nachweisbar mittels Metall- und Röntgensystemen
• Gute Gleit- und Verschleißeigenschaften
• Hohe Dimensionsstabilität
• Gute Chemikalienbeständigkeit
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Geeignet für Spritzguss

Thermische Leistung

• Dauereinsatz von -50 °C bis 100 °C
• Kurzzeitige Beständigkeit bis 140 °C

Anwendungsvorteil

Ideal für Komponenten in hygienekritischen Systemen, bei denen sowohl tribologische Eigenschaften als auch die Erkennung von Verunreinigungen unerlässlich sind.

Typische Anwendungen

Fördersysteme, Führungen, Rollen, Ketten und andere bewegliche Komponenten in Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsanlagen

24: PP ID Compound (Blau)

Eine detektierbare Polypropylen-Mischung (PP-H), die für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie entwickelt wurde und zuverlässige Leistung bei verbesserter Sichtbarkeit und Detektion bietet.

Materialübersicht

Dieses Material vereint geringe Dichte mit hoher Festigkeit und Zähigkeit und eignet sich daher für leichte und dennoch langlebige Bauteile. Seine Zusammensetzung ermöglicht eine zuverlässige Erkennung mittels Metall- und Röntgensystemen, während die blaue Farbe die visuelle Identifizierung in Produktionsumgebungen erleichtert.

Leistungsvorteile

Detektierbar mittels Metall- und Röntgensystemen.
Geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
Gute Chemikalienbeständigkeit.
Leicht und dennoch zäh.
Geeignet für Spritzguss.

Anwendungsvorteil

Es wurde für hygienekritische Umgebungen entwickelt und trägt dazu bei, Kontaminationsrisiken zu minimieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung unter Reinigungs- und Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten.

Typische Anwendungen

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -verpackung, einschließlich Klammern, Kabelbinder, Verschlüsse und Handhabungskomponenten

25: PE ID Compound (Blau)

Eine detektierbare Polyethylenverbindung, die für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie entwickelt wurde und sich durch hohe Zähigkeit, Flexibilität und zuverlässige Detektionsleistung auszeichnet.

Materialübersicht

Dieses auf Polyethylen niedriger Dichte basierende Material ist für Bauteile konzipiert, die unter dynamischen Belastungen beständig sein müssen. Es ermöglicht eine zuverlässige Detektion mittels Metall- und Röntgensystemen, während seine kräftige blaue Farbe die visuelle Identifizierung in Produktionsumgebungen verbessert.

Leistungsvorteile

• Nachweisbar mittels Metall- und Röntgensystemen
• Hohe Schlagfestigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
• Gute Chemikalienbeständigkeit
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Flexibel und langlebig
• Geeignet für Spritzguss

Anwendungsvorteil

Es eignet sich ideal für hygienekritische Umgebungen und gewährleistet eine effektive Kontaminationskontrolle bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen, einschließlich der Einwirkung von Reinigungsmitteln und Dampf.

Typische Anwendungen

Bänder, Abstreifer, Klemmen, Folien und andere flexible Komponenten, die in Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungssystemen verwendet werden

26: PPS HTE PW Compound (Schwarz)

Eine hochgefüllte PPS-Verbindung in Pulverform, entwickelt für elektrisch leitfähige Komponenten in fortschrittlichen Energiesystemen.

Materialübersicht

Dieses speziell für das Heißpressverfahren entwickelte Material ermöglicht die Herstellung von Hochleistungsbauteilen wie Bipolarplatten. Seine Zusammensetzung kombiniert leitfähige Füllstoffe mit einer thermisch stabilen PPS-Matrix und erzielt so eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eine hohe mechanische Festigkeit.

Leistungsvorteile

• Hohe elektrische Leitfähigkeit
• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Dimensionsstabilität
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Inhärente Flammbeständigkeit

Bearbeitungsvermerk

Optimiert für Heißpressverfahren, gewährleistet gleichmäßige Verdichtung und gleichbleibende Leistung der fertigen Bauteile.

Anwendungsvorteil

Ideal für Anwendungen, die eine effiziente Energieübertragung, Langlebigkeit und Stabilität unter hohen Temperaturen und in chemisch aggressiven Umgebungen erfordern.

Typische Anwendungen

Bipolarplatten, Brennstoffzellensysteme, Wasserstofftechnologie und Wärmetauscherkomponenten.

27: PP HTE PW Compound (Schwarz)

Eine hochgefüllte, leitfähige Polypropylen-Mischung in Pulverform, entwickelt für fortschrittliche Energieanwendungen wie Brennstoffzellen und Batteriesysteme.

Materialübersicht

Dieses speziell für das Heißpressverfahren entwickelte Material ermöglicht die Herstellung elektrisch leitfähiger Bauteile mit hoher chemischer Stabilität. Seine optimierte Pulverstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Verdichtung und konstante Leistung auch in anspruchsvollen Anwendungen.

Leistungsvorteile

• Hohe elektrische Leitfähigkeit
• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Dimensionsstabilität
• Geeignet für Heißpressen

Bearbeitungsvermerk

Wird in Pulverform für Kompressionsprozesse geliefert und ermöglicht so eine präzise Kontrolle über die Materialverteilung und die Oberflächenqualität der fertigen Teile.

Anwendungsvorteil

Ideal für Anwendungen, bei denen elektrische Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit und Langlebigkeit gleichzeitig erforderlich sind, insbesondere in modernen Energiesystemen.

Typische Anwendungen

Bipolarplatten, Separatorplatten, Brennstoffzellensysteme und Wasserstofftechnologie

28: PEEK LDS Compound (Schwarz)

Eine laserdirekt strukturierbare PEEK-Mischung, die für die Herstellung elektronisch funktionalisierter Bauteile mit integrierten Leiterbahnen entwickelt wurde.

Materialübersicht

Dieses Material ermöglicht die direkte Erzeugung leitfähiger Leiterbahnen auf Kunststoffbauteilen mittels Laserstrukturierung. Es vereint die thermische Stabilität und mechanische Festigkeit von PEEK mit präziser elektrischer Funktionalität und eignet sich daher für komplexe und miniaturisierte Elektronikdesigns.

Leistungsvorteile

• Geeignet für die Laser-Direktstrukturierung (LDS)
• Hohe Dimensions- und thermische Stabilität
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Haftung für Leiterbahnen
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Inhärente Flammbeständigkeit

Elektrische und thermische Leistung

• Stabile elektrische Eigenschaften bei hohen Frequenzen
• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Geringe dielektrische Verluste für Hochfrequenzanwendungen

Anwendungsvorteil

Ideal für kompakte elektronische Systeme, die integrierte Schaltkreise, hohe Präzision und zuverlässige Leistung unter thermischer und mechanischer Belastung erfordern.

Typische Anwendungen

Elektronische Gehäuse, Antennensysteme, Sensoren und Komponenten in der Elektrotechnik und im Maschinenbau

29: PEEK LDS Compound (Grau)

Eine laserdirekt strukturierbare PEEK-Mischung, die für elektronische Bauteile entwickelt wurde, welche eine präzise Leiterbahnintegration und hohe thermische Stabilität erfordern.

Materialübersicht

Dieses Material ermöglicht die selektive Aktivierung der Oberfläche für die Laserstrukturierung und somit die Erzeugung feinster Leiterbahnen direkt auf dem Bauteil. Es vereint die Festigkeit und Langlebigkeit von PEEK mit verbesserten thermischen und elektrischen Eigenschaften und eignet sich daher für komplexe und hochpräzise elektronische Anwendungen.

Leistungsvorteile

• Geeignet für die Laser-Direktstrukturierung (LDS)
• Hohe Dimensions- und thermische Stabilität
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Starke Haftung für Leiterbahnen
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Inhärente Flammbeständigkeit

Elektrische und thermische Leistung

• Stabile elektrische Leistung für Hochfrequenzanwendungen
• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Verbessertes Wärmemanagement

Anwendungsvorteil

Die helle Farbe unterstützt visuelle Anwendungen und die Farbabstimmung und eignet sich daher für Bauteile, bei denen sowohl Funktionalität als auch Aussehen wichtig sind. Sie bewährt sich auch bei komplexen Geometrien und filigranen Konstruktionen.

Typische Anwendungen

Sensoren, Elektronikgehäuse, Beleuchtungskomponenten und Präzisionsteile für die Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie

30: PEEK MED LDS Compound (Grau)

Ein laserdirekt strukturierbarer PEEK-Verbundwerkstoff, der für medizinische Elektronikanwendungen entwickelt wurde, die eine integrierte Leiterbahnfunktionalität und eine hohe Materialzuverlässigkeit erfordern.

Materialübersicht

Dieses Material ermöglicht eine präzise Laserstrukturierung zur direkten Metallisierung von Bauteiloberflächen und somit die nahtlose Integration elektrischer Funktionen in medizinische Bauteile. Es vereint die Stabilität von PEEK mit fortschrittlichen Verarbeitungsmöglichkeiten und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung in komplexen und hochpräzisen Fertigungsumgebungen.

Leistungsvorteile

• Geeignet für die Laser-Direktstrukturierung (LDS)
• Hohe Maßgenauigkeit und Stabilität
• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Inhärente Flammbeständigkeit
• Eigenschaften biokompatibler Materialien

Thermische und verfahrenstechnische Leistung

• Dauerbetrieb bis 260 °C
• Zuverlässige Leistung unter Sterilisation und thermischer Belastung
• Geeignet für Spritzguss und komplexe Geometrien

Anwendungsvorteil

Dieses Material wurde für hygienekritische und präzisionsmedizinische Umgebungen entwickelt und unterstützt die Integration elektronischer Funktionen in stabile, leistungsstarke Komponenten.

Typische Anwendungen

Medizinische Sensoren, elektronische Gehäuse, funktionale Schnittstellen und mikrostrukturierte Komponenten in der fortschrittlichen Medizintechnik