化合物／顆粒

1：PEEK CF10コンパウンド（ブラック）

性能と加工の容易さのバランスが重要な用途向けに設計された、炭素繊維強化PEEKコンパウンドです。炭素繊維含有量10%により、寸法安定性と導電性が向上し、射出成形にも非常に適しています。.

材料概要

この化合物は、高充填グレードに代わる実用的な選択肢であり、加工性を損なうことなく、信頼性の高い強度と剛性を実現します。機械的負荷の下でも安定した性能を発揮し、高温および化学的に過酷な環境下でも安定性を維持します。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた強度と剛性
• 高い耐熱性
• 優れた耐薬品性
• 優れた耐摩耗性と耐クリープ性
• 射出成形プロセスに適しています

代表的な用途

機械工学、自動車部品、石油・ガスシステム、化学処理、真空技術

2：PEEK CF20コンパウンド（ブラック）

強度、安定性、耐久性が極めて重要な、要求の厳しい射出成形用途向けに開発された、20%の炭素繊維で強化された高性能PEEKコンパウンド。.

材料概要

この複合材料は、未充填のPEEKと比較して剛性が大幅に向上し、機械的性能も改善されているため、荷重を受ける部品に最適な選択肢となります。また、炭素繊維による補強により、ガラス繊維を用いた代替材料と比較して密度が低く、耐摩耗性にも優れており、同時に優れた耐薬品性も維持しています。.

パフォーマンス上のメリット

• 高強度と高剛性
• 優れた耐摩耗性と耐クリープ性
• 熱膨張率が低い
• 高温耐性
• 非常に優れた耐薬品性
• 電気伝導性
• 吸湿性が低い

アプリケーションの利点

高性能部品における金属の代替として最適であり、特に熱応力下での安​​定した機械的性能が求められる場合に有効です。.

代表的な用途

自動車、機械・プラント工学、石油・ガス、化学処理、真空技術

3：PEEK CF30コンパウンド（ブラック）

30%の炭素繊維で強化された高性能PEEK複合材で、極限条件下で最大限の剛性、強度、寸法精度が求められる用途向けに開発されました。.

材料概要

高負荷環境向けに設計されたこのコンパウンドは、低充填グレードと比較して機械的性能が大幅に向上しています。優れた剛性、強度、安定性を備えているため、継続的な応力や高温にさらされる部品に最適な選択肢となります。.

パフォーマンス上のメリット

• 非常に高い強度と剛性
• 優れた寸法安定性
• 熱膨張率が低い
• 高温耐性
• 非常に優れた耐薬品性
• 優れた耐摩耗性と耐クリープ性
• 電気伝導性
• 吸湿性が低い

アプリケーションの利点

金属代替、軽量化、そして熱的・機械的ストレス下での安定した性能が不可欠な、要求の厳しい用途向けに設計されています。.

代表的な用途

自動車、機械・プラント工学、石油・ガス、化学処理、真空技術

4：PEEK CF40コンパウンド（ブラック）

40%の炭素繊維で強化された高性能PEEK複合材で、最大限の剛性、強度、および熱安定性が求められる用途向けに開発されました。.

材料概要

最高級ソリューションとして位置づけられるこの複合材は、卓越した機械的性能を発揮し、高負荷かつ軽量な用途に最適です。高炭素繊維含有量により構造剛性が大幅に向上するとともに、高温下でも安定した性能を維持します。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた強度と剛性
• 優れた熱安定性
• 非常に優れた耐薬品性
• 高いクリープ耐性
• 優れた耐摩耗性
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

極めて高い機械的および熱的ストレス下で動作する部品に最適であり、精度、耐久性、軽量化が極めて重要です。.

代表的な用途

機械工学、自動車、石油・ガス、化学処理、真空技術

5：PEEK GF10コンパウンド（天然）

強度、靭性、加工性のバランスの取れた組み合わせが求められる用途向けに設計された、繊維含有量10%のガラス繊維強化PEEK複合材。.

材料概要

この化合物は、適度な剛性を持ちながら信頼性の高い機械的性能を発揮するため、過度な剛性を必要とせずに耐衝撃性と寸法安定性の向上が求められる部品に適しています。また、その配合はスムーズな加工性をサポートするため、射出成形用途に最適です。.

パフォーマンス上のメリット

• バランスの取れた強さと強靭さ
• 寸法安定性に優れている
• 高い耐熱性
• 優れた耐薬品性
• 高いクリープ耐性
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

適度な剛性と耐久性の向上が求められる用途に最適であり、同時に加工の容易さと安定した性能も維持できます。.

代表的な用途

機械工学、自動車工学、化学プロセス工学、真空技術

6：PEEK GF20コンパウンド（天然）

ガラス繊維を20%含有する強化PEEK複合材で、要求の厳しい用途向けに剛性、強度、および熱安定性が向上しています。.

材料概要

低充填グレードと高充填グレードの中間に位置するこのコンパウンドは、剛性と柔軟性のバランスに優れています。優れた寸法安定性と信頼性の高い機械的性能を発揮するため、射出成形による精密部品の製造に最適です。.

パフォーマンス上のメリット

• 強度と剛性の向上
• 寸法安定性に優れている
• 高い耐熱性
• 優れた耐薬品性
• 高いクリープ耐性
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

機械的性能の向上と、ある程度の柔軟性および加工性を維持することが求められる部品に最適です。.

代表的な用途

機械工学、自動車工学、化学プロセス工学、真空技術

7：PEEK GF30コンパウンド（天然）

ガラス繊維を30%含有する強化PEEK複合材で、最大限の寸法安定性、強度、耐熱性が求められる用途向けに開発されました。.

材料概要

この複合材料は、未充填PEEKと比較して剛性と機械的強度が大幅に向上しており、連続荷重や高温下でも信頼性の高い性能を発揮します。また、熱膨張率と吸湿性が低いため、変化する環境下でも長期にわたる寸法精度を維持します。.

パフォーマンス上のメリット

• 高強度と高剛性
• 優れた寸法安定性
• 非常に優れた耐熱性
• 優れた耐薬品性
• 高いクリープ耐性
• 電気絶縁性
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

精度、耐久性、および熱的・機械的ストレス下での性能が不可欠な構造部品において、金属の代替として最適です。.

代表的な用途

機械工学、自動車工学、化学プロセス工学、真空技術

8：PEEK GF40コンパウンド（天然）

ガラス繊維含有量40％のガラス繊維強化PEEK複合材で、ガラス繊維の範囲内で最大の剛性、強度、および熱安定性を提供します。.

材料概要

高負荷用途向けに設計されたこのコンパウンドは、優れた機械的性能を発揮し、極度の熱的および機械的ストレス下でも安定性を維持します。高い繊維含有量により、精密部品に必要な優れた剛性と寸法精度を実現します。.

パフォーマンス上のメリット

• 非常に高い強度と剛性
• 優れた寸法安定性
• 非常に優れた耐熱性
• 優れた耐薬品性
• 高いクリープ耐性
• 電気絶縁性
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

高負荷・高温下で動作する構造部品に最適で、長期的な性能と信頼性が極めて重要です。.

代表的な用途

機械工学、自動車工学、化学プロセス工学、真空技術

9：PA66 GF30コンパウンド（天然）

ガラス繊維を30%含有するPA66複合材で、高い剛性と寸法安定性が求められる用途向けに設計されています。.

材料概要

この材料は、未充填のPA66と比較して強度と剛性が向上しており、機械的および熱的ストレス下でも安定した性能を発揮します。また、加工特性がバランスよく、射出成形による精密かつ複雑な部品の製造に最適です。.

パフォーマンス上のメリット

• 高強度と高剛性
• 優れた寸法安定性
• 優れた耐熱性
• 電気絶縁性
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

精度、耐久性、そして安定した性能が不可欠な構造部品や金属製交換部品に最適です。.

代表的な用途

自動車工学および機械工学

10：PA66 CF30コンパウンド（黒）

構造強度、寸法精度、および電気伝導性が不可欠な用途向けに設計された、炭素繊維を30%強化したPA66複合材。.

材料概要

この化合物は、ポリアミド66の基本特性を強化し、剛性と強度を大幅に向上させると同時に、部品全体の重量を軽減します。静的負荷と動的負荷の両方において信頼性の高い性能を発揮し、熱的に厳しい条件下でも安定性を維持します。.

パフォーマンス上のメリット

• 非常に高い剛性と強度
• 荷重下での優れた寸法安定性
• 優れた疲労耐性と耐摩耗性
• 電荷の放散を制御するための導電性
• 油、グリース、燃料に耐性があります
• 射出成形に最適化

熱性能

• 連続使用温度110℃
• 170℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

精度と耐久性を追求して設計されたこの素材は、機械的性能と電気的機能の両方が求められる部品、特に高負荷・高温環境下での使用に最適です。.

代表的な用途

自動車部品、機械システム、精密工学部品、工業用筐体、および耐荷重構造物

11：PA66 CF40コンパウンド（黒）

40%の炭素繊維で強化されたPA66複合材で、最大限の強度、剛性、および電気的機能が求められる高負荷用途向けに開発されました。.

材料概要

この化合物はPA66材料において高いレベルの補強効果を発揮し、優れた引張強度、曲げ強度、圧縮強度を実現します。また、継続的な機械的応力下でも優れた寸法安定性を維持するため、要求の厳しい構造用途に適しています。.

パフォーマンス上のメリット

• 非常に高い剛性と強度
• 荷重下での優れた寸法安定性
• 優れた耐摩耗性
• 電気伝導性
• 油、グリース、燃料に耐性があります
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度110℃
• 170℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

高負荷使用を想定して設計されており、構造的完全性と電気的性能の両方が求められる部品において、金属の代替として最適です。また、その流動特性により、複雑で高精度な部品の製造も可能です。.

代表的な用途

自動車工学、機械工学、電子工学

12：PEEK XT TRM PVXコンパウンド（ブラック）

高摩擦、高摩耗、および極端な熱条件を伴う用途向けに設計された、摩擦特性が最適化されたPEEKコンパウンド。.

材料概要

この先進的な配合は、標準的なPEEKよりも高い耐熱性を持ちながら、優れた化学的安定性を維持する改良されたポリマー構造を特徴としています。炭素繊維で強化され、固体潤滑剤で強化されているため、強度、耐久性、低摩擦性能のバランスの取れた組み合わせを実現しています。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた耐摩耗性と滑り特性
• 高い熱安定性と機械的安定性
• 耐熱性の向上
• 非常に優れた耐薬品性
• 乾燥状態および潤滑状態の両方に適しています
• 高いクリープ耐性
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度範囲：260℃
• 300℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

過酷な摩擦環境下での使用を想定して設計されたこの素材は、継続的な摩擦、高負荷、高温にさらされる部品において、信頼性の高い性能を保証します。.

代表的な用途

自動車および機械工学における滑り軸受、バルブ、ガイド要素、および工業用摩擦システム

13：PEEK TRM PVXコンパウンド（ブラック）

ベアリングや摺動システムなど、高度な摩擦特性が求められる用途向けに開発された高性能PEEKコンパウンド。.

材料概要

この素材は、PEEK本来の強度と耐薬品性に​​加え、優れた摩擦特性を兼ね備えています。炭素繊維で強化され、固体潤滑剤によって支えられているため、摩擦、摩耗、継続的な機械的ストレス下でも、乾燥運転時でも、信頼性の高い動作を実現します。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた耐摩耗性と滑り性能
• 摩擦係数が低い
• 荷重下における高い寸法安定性
• 非常に優れた耐薬品性
• 加水分解や蒸気に耐性がある
• 吸湿性が低い
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度範囲：260℃
• 300℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

継続的な摩擦や負荷がかかる環境で動作する部品に最適で、耐久性、安定性、メンテナンスの軽減が極めて重要です。.

代表的な用途

自動車、機械工学、産業システムにおけるベアリング、ガイド要素、摩擦部品

14：PPS TRM PVXコンパウンド（ブラック）

高摩擦、高摩耗、高温を伴う用途向けに設計された、トライボロジー特性が最適化されたPPSコンパウンド。.

材料概要

ポリフェニレンスルフィドをベースとしたこの材料は、高温動作時においても安定した機械的性能を発揮するとともに、化学薬品、溶剤、および腐食性環境に対する優れた耐性を備えています。改良された配合により、継続的な熱的および機械的ストレス下でも信頼性の高い動作を保証します。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた耐摩耗性と滑り性能
• 高い耐荷重能力
• 優れた耐薬品性
• 高い寸法安定性
• 吸湿性が低い
• 高いクリープ耐性
• 固有の難燃性
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度範囲：230℃
• 260℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

高度な摩擦特性が求められるシステム向けに開発されたこの製品は、摩擦、圧力、過酷な動作条件にさらされる部品において、安定した性能を保証します。.

代表的な用途

自動車工学および機械工学、特に摩擦部品および荷重支持システム

15：PEEK XT TRM XSコンパウンド（ブラック）

高摩擦、高摩耗、および極端な熱条件を伴う用途向けに設計された、摩擦特性が最適化されたPEEKコンパウンド。.

材料概要

この素材は、耐熱性を向上させた改良ポリマー構造を特徴としており、継続的な熱的および機械的ストレス下でも安定した性能を発揮します。炭素繊維で強化され、グラファイトで改良されているため、特にドライ運転環境や金属接触環境において、優れた耐摩耗性と滑り特性を実現します。.

パフォーマンス上のメリット

• 非常に優れた耐摩耗性と滑り性能
• 高い機械的強度
• 優れた熱安定性
• 非常に優れた耐薬品性
• 吸湿性が低い
• 熱膨張率が低い
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度範囲：260℃
• 300℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

高度な摩擦特性が求められるシステム向けに開発されたこの製品は、摩擦、高負荷、高温にさらされる部品において、安定した性能を発揮します。.

代表的な用途

自動車および機械工学、特にベアリング、摺動要素、および高摩耗部品

16：PEEK TRM XSコンパウンド（ブラック）

耐摩耗性と滑らかな滑り性能が極めて重要な高度な摩擦摩耗用途向けに開発された、高性能PEEKコンパウンド。.

材料概要

炭素繊維で強化され、固体潤滑剤で性能が向上したこの素材は、強度、耐久性、低摩擦特性を兼ね備えています。高温や化学的に腐食性の高い環境下でも、継続的な機械的ストレスに耐え、安定した性能を発揮します。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた耐摩耗性と滑り性能
• 高い機械的強度と剛性
• 非常に優れた耐薬品性
• 吸湿性が低い
• 高いクリープ耐性
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度範囲：260℃
• 熱負荷に対する高い耐性

アプリケーションの利点

継続的な摩擦にさらされるシステム向けに設計されたこのコンパウンドは、乾燥運転条件下でも、長期的な信頼性、摩耗の低減、安定した性能を保証します。.

代表的な用途

自動車および機械工学における滑り軸受、ガイド要素、バルブ部品、摩擦システム

17：PPS TRM XSコンパウンド（ブラック）

連続的な摩擦、摩耗、および高温を伴う用途向けに設計された高性能PPSコンパウンド。.

材料概要

ポリフェニレンスルフィドをベースとしたこの化合物は、優れた耐熱性、機械的剛性、耐薬品性を兼ね備えています。炭素繊維とグラファイトで強化されており、過酷な運転条件下での耐摩耗性の向上と摩擦低減のために特別に開発されました。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた耐摩耗性
• 低摩擦特性
• 高い機械的強度と剛性
• 優れた耐薬品性
• 高い寸法安定性
• 固有の難燃性
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度範囲：230℃
• 260℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

摩擦システム向けに設計されたこの製品は、摩擦、荷重、熱応力にさらされる部品において一貫した性能を保証すると同時に、長期的な寸法安定性を維持します。.

代表的な用途

自動車および機械工学（ガイド、ハウジング部品、摩擦システムを含む）

18：PA66 TRM XSコンパウンド（ブラック）

摩擦、摩耗、機械的応力が継続的に発生する用途向けに設計された、トライボロジー特性が最適化されたPA66コンパウンド。.

材料概要

改良型ポリアミド66構造をベースとしたこの材料は、高い強度と寸法安定性に加え、耐摩耗性も向上させています。熱負荷と機械的負荷が複合的に作用する状況下でも安定した性能を発揮するため、要求の厳しい可動部品に適しています。.

パフォーマンス上のメリット

• 優れた耐摩耗性と滑り性能
• 高い剛性と強度
• 優れた耐熱性
• 相手材との摩擦を低減
• 油、グリース、燃料に耐性があります
• 射出成形に適しています

熱性能

• 連続使用温度110℃
• 170℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

摩擦の多いシステム向けに設計されており、安定した性能を維持しながら部品の寿命を延ばし、接合部品の摩耗を低減します。.

代表的な用途

自動車および機械工学（ベアリング、ガイド、可動アセンブリを含む）

19：POM TRM化合物（天然）

摩擦特性を最適化したPOM-Hコンパウンドは、低摩擦性と耐摩耗性が重要なドライランニング摺動用途向けに開発されました。.

材料概要

この素材は、固体潤滑剤をポリマー構造に直接組み込むことで、外部潤滑剤を必要とせずに信頼性の高い性能を実現します。強度、寸法安定性、そして繰り返し動作や負荷下でも安定した挙動を兼ね備えています。.

パフォーマンス上のメリット

• 非常に低い摩擦係数
• 優れた耐摩耗性、特に振動運動時の耐摩耗性
• 高い寸法安定性
• 吸湿性が低い
• 優れた熱安定性と耐クリープ性
• 射出成形に適しています

熱性能

• -30℃～110℃の温度範囲で連続使用可能
• 150℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

摩擦の多いシステムにおける精密部品に最適なこの素材は、メンテナンスの必要性を低減すると同時に、ドライ運転条件下での耐用年数を延ばします。.

代表的な用途

自動車および機械工学における滑り軸受、ローラー、ガイド、カップリング要素、その他の摩擦部品

20：PEEK 450 IDコンパウンド（ブルー）

食品加工や包装環境など、衛生面が特に重要な用途向けに開発された、検出可能な高性能PEEK化合物。.

材料概要

この素材は、PEEKの優れた強度と耐熱性に加え、検出性の向上を実現しています。金属探知機やX線検査装置で識別できるだけでなく、青色のため加工中の目視確認も容易です。製品接触環境向けに設計されており、自動生産システムにおける安全性と信頼性を確保します。.

パフォーマンス上のメリット

• X線および金属探知機で検出可能
• 高温耐性
• 優れた耐薬品性および耐加水分解性
• 高い寸法安定性
• 吸湿性が低い
• 固有の難燃性

熱性能

• 連続使用温度範囲：260℃
• 高温処理環境に適しています

アプリケーションの利点

安全性が極めて重要な部品に最適なこの材料は、優れた機械的性能と熱性能を維持しながら、汚染制御とプロセスの信頼性をサポートします。.

代表的な用途

食品加工・包装機器（ガイド、ノズル、熱成形部品、高温機能部品などを含む）

21：PA66 IDコンパウンド（青）

衛生面が特に重要な用途向けに開発された、検出可能なPA66コンパウンド。高い強度と優れた耐衝撃性を兼ね備えています。.

材料概要

食品加工環境での使用を想定して設計されたこの素材は、金属探知機やX線検査装置による確実な検出を可能にし、汚染リスクの最小化に貢献します。また、青色のため、製造工程や検査工程における視覚的な識別が容易です。.

パフォーマンス上のメリット

• X線および金属探知機で検出可能
• 高い靭性と耐衝撃性
• 優れた熱安定性
• 油、グリース、燃料に耐性があります
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

厳格な衛生基準と安全基準が求められる環境に最適で、洗浄・滅菌条件下でも耐久性と信頼性の高い性能を発揮します。.

代表的な用途

食品加工および包装機器（取り扱い、充填、および生産システムで使用されるコンポーネントを含む）

22: PA6 IDコンパウンド（青）

食品産業用途向けに開発された、検出可能なPA6化合物。汚染管理と製品安全性の向上を目的として設計されている。.

材料概要

この素材は、ポリアミド6の機械的性能と、金属探知機やX線探知機による検出性能の向上を兼ね備えています。また、青色であるため、目視による迅速な識別が可能となり、衛生管理が特に重要な生産環境に適しています。.

パフォーマンス上のメリット

• X線および金属探知機で検出可能
• 高い靭性と耐衝撃性
• 優れた耐薬品性
• 安定した摩擦挙動
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

微細なプラスチック粒子でも確実に検出する必要がある用途に最適で、汚染リスクの低減と厳格な衛生基準の維持に役立ちます。.

代表的な用途

食品加工・包装機器（クリップ、ケーブルタイ、セパレーター、技術部品を含む）

23：POM ID化合物（青色）

食品加工環境における摩擦学的用途向けに設計された、検出可能なPOM-C化合物。信頼性の高い滑り性能と安全性の向上を両立させています。.

材料概要

この素材は、幅広い温度範囲において優れた機械的性能と寸法安定性を発揮すると同時に、低摩擦特性を維持します。その組成により、金属探知機やX線探知機による検出が可能であり、さらに生産現場での視覚的な識別を容易にする特徴的な青色を備えています。.

パフォーマンス上のメリット

• 金属探知機およびX線装置で検出可能
• 優れた滑り特性と耐摩耗性
• 高い寸法安定性
• 優れた耐薬品性
• 吸湿性が低い
• 射出成形に適しています

熱性能

• -50℃～100℃の範囲で連続使用可能
• 140℃までの短時間耐性

アプリケーションの利点

摩擦特性と汚染検出の両方が不可欠な、衛生管理が極めて重要なシステムにおける部品に最適です。.

代表的な用途

食品加工・包装機器におけるコンベアシステム、ガイド、ローラー、チェーン、その他の可動部品

24：PP IDコンパウンド（青）

食品産業用途向けに開発された、検出可能なポリプロピレン（PP-H）化合物。視認性と検出性能が向上し、信頼性の高い性能を発揮します。.

材料概要

この素材は、低密度でありながら優れた強度と靭性を兼ね備えているため、軽量でありながら耐久性のある部品に適しています。その配合により、金属探知機やX線検査装置による確実な検出が可能となり、青色は製造現場での目視による識別を容易にします。.

パフォーマンス上のメリット

金属探知機およびX線検査システムで検出可能
低吸湿性
優れた耐薬品性
軽量で靭性に優れる
射出成形に適している

アプリケーションの利点

衛生管理が特に重要な環境向けに設計されており、洗浄および処理条件下で一貫した性能を維持しながら、汚染リスクを最小限に抑えるのに役立ちます。.

代表的な用途

食品加工および包装機器（クリップ、ケーブルタイ、留め具、取り扱い部品を含む）

25：PE IDコンパウンド（青）

食品産業用途向けに開発された、検出可能なポリエチレン化合物。高い靭性、柔軟性、そして信頼性の高い検出性能を提供する。.

材料概要

低密度ポリエチレンをベースとしたこの素材は、動的な負荷に対する耐久性が求められる部品向けに設計されています。金属探知機やX線検査装置による確実な検出を可能にするだけでなく、鮮やかな青色は製造現場における視覚的な識別性を向上させます。.

パフォーマンス上のメリット

• 金属探知機およびX線装置で検出可能
• 低温下でも高い衝撃強度を発揮する
• 優れた耐薬品性
• 吸湿性が低い
• 柔軟で耐久性がある
• 射出成形に適しています

アプリケーションの利点

衛生管理が特に重要な環境に最適で、洗浄剤や蒸​​気への曝露といった過酷な条件下でも性能を維持しながら、効果的な汚染制御を保証します。.

代表的な用途

食品加工および包装システムで使用されるベルト、スクレーパー、クランプ、フィルム、その他の柔軟な部品

26: PPS HTE PWコンパウンド（ブラック）

先進エネルギーシステムにおける導電性部品向けに開発された、高充填PPS化合物（粉末状）。.

材料概要

熱間圧縮成形専用に設計されたこの材料は、バイポーラプレートなどの高性能部品の製造を可能にします。導電性フィラーと熱安定性に優れたPPSマトリックスを組み合わせた配合により、優れた電気伝導性と熱伝導性、そして高い機械的強度を実現しています。.

パフォーマンス上のメリット

• 高い電気伝導率
• 高い熱伝導率
• 優れた耐薬品性
• 高い寸法安定性
• 吸湿性が低い
• 固有の難燃性

処理メモ

熱間圧縮成形プロセスに最適化されており、均一な圧縮と完成部品の一貫した性能を保証します。.

アプリケーションの利点

高温および化学的に腐食性の高い環境下での効率的なエネルギー伝達、耐久性、安定性が求められる用途に最適です。.

代表的な用途

バイポーラプレート、燃料電池システム、水素技術、および熱交換器部品。.

27：PP HTE PWコンパウンド（ブラック）

燃料電池やバッテリーシステムなどの先進的なエネルギー用途向けに開発された、高充填性で導電性に優れた粉末状ポリプロピレン化合物。.

材料概要

熱間圧縮成形専用に設計されたこの材料は、高い化学的安定性を備えた導電性部品の製造を可能にします。最適化された粉末構造により、均一な圧縮性と、要求の厳しい用途における安定した性能が保証されます。.

パフォーマンス上のメリット

• 高い電気伝導率
• 高い熱伝導率
• 非常に優れた耐薬品性
• 高い寸法安定性
• 熱間圧縮成形に適しています

処理メモ

圧縮成形プロセス用に粉末状で供給され、完成品の材料分布と表面品質を精密に制御することが可能です。.

アプリケーションの利点

電気伝導性、耐薬品性、耐久性が同時に求められる用途、特に現代のエネルギーシステムに最適です。.

代表的な用途

バイポーラプレート、セパレータープレート、燃料電池システム、水素技術

28：PEEK LDSコンパウンド（ブラック）

レーザーによる直接成形が可能なPEEK複合材料で、導体トラックを内蔵した電子機能化部品の製造向けに設計されている。.

材料概要

この材料は、レーザー加工技術を用いてプラスチック部品上に導電経路を直接形成することを可能にします。PEEKの熱安定性と機械的強度に加え、精密な電気的機能も兼ね備えているため、複雑かつ小型の電子設計に適しています。.

パフォーマンス上のメリット

• レーザー直接加工（LDS）に適しています
• 高い寸法安定性と熱安定性
• 優れた耐薬品性
• 導体トラックへの高い接着力
• 吸湿性が低い
• 固有の難燃性

電気的および熱的性能

• 高周波における安定した電気特性
• 連続使用温度範囲：260℃
• 高周波用途向けの低誘電損失

アプリケーションの利点

集積回路、高精度、そして熱的・機械的ストレス下でも信頼性の高い性能が求められる小型電子システムに最適です。.

代表的な用途

電子機器の筐体、アンテナシステム、センサー、および電気・機械工学分野の部品

29：PEEK LDSコンパウンド（グレー）

精密な導体配線統合と高い熱安定性を必要とする電子部品向けに設計された、レーザー直接加工可能なPEEK複合材料。.

材料概要

この材料は、レーザー加工による表面の選択的活性化を可能にし、部品上に直接微細な導電経路を形成することができます。PEEKの強度と耐久性に加え、優れた熱特性と電気特性を兼ね備えているため、複雑かつ高精度な電子機器用途に適しています。.

パフォーマンス上のメリット

• レーザー直接加工（LDS）に適しています
• 高い寸法安定性と熱安定性
• 優れた耐薬品性
• 導体トラック用の強力な接着力
• 吸湿性が低い
• 固有の難燃性

電気的および熱的性能

• 高周波アプリケーション向けに安定した電気的性能を実現
• 連続使用温度範囲：260℃
• 熱管理の改善

アプリケーションの利点

明るい色は視覚的な用途や色合わせに適しており、機能性と外観の両方が重要な部品に最適です。また、複雑な形状や精密な構造設計においても安定した性能を発揮します。.

代表的な用途

自動車、電気、機械工学分野におけるセンサー、電子機器筐体、照明部品、精密部品

30：PEEK MED LDSコンパウンド（グレー）

医療用電子機器用途向けに開発された、レーザー直接加工が可能なPEEK複合材料。集積導体トラック機能と高い材料信頼性が求められる。.

材料概要

この材料は、部品表面への直接金属化のための精密なレーザー加工を可能にし、医療グレード部品への電気機能のシームレスな統合を実現します。PEEKの安定性と高度な加工性を兼ね備え、複雑かつ高精度な製造環境においても安定した性能を発揮します。.

パフォーマンス上のメリット

• レーザー直接加工（LDS）に適しています
• 高い寸法精度と安定性
• 優れた耐薬品性
• 吸湿性が低い
• 固有の難燃性
• 生体適合性材料の特性

熱および加工性能

• 連続使用温度範囲：260℃
• 滅菌および熱ストレス下でも信頼性の高い性能を発揮します。
• 射出成形や複雑な形状に適しています

アプリケーションの利点

衛生管理が極めて重要視される医療環境や精密医療環境向けに設計されたこの素材は、電子機能を安定した高性能コンポーネントに統合することを可能にします。.

代表的な用途

医療用センサー、電子機器筐体、機能インターフェース、および先端医療技術における微細構造部品