Soluções de Engenharia
Seleção de Materiais e Soluções de Engenharia
Plásticos de engenharia e de alto desempenho são utilizados em todos os setores da indústria. Somente com o material correto um projeto pode atingir a funcionalidade, a segurança e a vida útil desejadas – portanto, o processo de seleção do material plástico é crucial para o sucesso do projeto da peça. São principalmente as condições de aplicação que determinam a escolha correta do material. No entanto, além das condições de aplicação, a busca por um plástico adequado também deve levar em consideração uma série de outros fatores.
Comparação e seleção de plásticos
Ao tentar determinar o material adequado para uma aplicação específica, é importante comparar detalhadamente as propriedades do plástico, as características do material e o perfil de requisitos. A Façade Creations auxilia o processo de seleção de materiais com uma ferramenta de consultoria e um guia de seleção de plásticos, fornecendo todos os dados disponíveis sobre nossos formatos em estoque de forma organizada. Nosso seletor de materiais plásticos ajuda você a encontrar o polímero certo para atender às suas necessidades: navegue por toda a gama de plásticos disponíveis ou use as opções de filtro para restringir a escolha aos plásticos que correspondem aos atributos selecionados. Observe que o seletor de materiais deve ser usado apenas como um guia e não substitui os testes práticos.
Com o seletor de materiais plásticos, é possível limitar a escolha de materiais adequados a um número gerenciável. Nossa ferramenta de comparação permite que os usuários comparem os detalhes e as propriedades de até quatro materiais plásticos diferentes simultaneamente em uma única página. Para ativar a ferramenta, clique no botão de comparação, disponível na visão geral do produto (seletor de materiais) ou em cada página de produto.
Seleção de Imóveis
O termo resistência química é geralmente usado para descrever a resistência de um material aos efeitos de substâncias químicas.
Os critérios e propriedades de seleção de materiais podem ser complexos. A seção a seguir explica as principais características do produto e os métodos de teste, além de fornecer um resumo conciso de nossa extensa coleção de conhecimento sobre plásticos – incluindo, além de fatos teóricos e informações sobre requisitos, recomendações de materiais disponíveis.
Requisitos elétricos
A maioria dos termoplásticos de engenharia são inerentemente isolantes elétricos. No entanto, quando uma aplicação apresenta requisitos elétricos, a questão principal costuma ser se o material exibe características dissipativas ou condutivas de eletricidade.
Por exemplo, na produção de componentes eletrônicos, materiais dissipativos ou condutores são frequentemente escolhidos para evitar cargas estáticas que possam danificar circuitos elétricos. Isso também se aplica a aplicações ATEX (ATmosphere EXplosive), onde o objetivo é reduzir a probabilidade de explosão catastrófica devido à descarga eletrostática.
Estresse mecânico
Para avaliar a adequação de um material em termos de sua exposição a níveis de tensão mecânica, é desejável obter o máximo de informações detalhadas possível sobre os níveis de tensão suspeitos. Na maioria dos casos, é muito útil obter uma impressão do componente com informações relativas à tensão mecânica.
Estresse térmico
O estresse térmico é outro critério fundamental que restringe a seleção de materiais. Portanto, as temperaturas transferidas aos materiais em decorrência das condições de aplicação devem ser levadas em consideração. Além da possibilidade de transferência de calor do exterior, o calor inerente ao sistema, gerado por fatores como atrito, também deve ser considerado. Características intimamente relacionadas às variações de temperatura incluem:
Estresse químico
Se um componente provavelmente entrará em contato com produtos químicos, a resistência do material a essas substâncias também deve ser considerada, levando em conta as condições de aplicação. Fatores críticos incluem temperatura de contato, tempo de contato e concentração. Não apenas as substâncias químicas que serão encontradas na aplicação devem ser levadas em conta, mas também aquelas que serão utilizadas durante a fabricação e o processamento da peça (como lubrificantes de usinagem).
Estresse tribológico
As considerações tribológicas são aquelas necessárias em aplicações que expõem a peça ao desgaste causado por cargas elevadas, atrito ou deslizamento. Nesses casos, são necessárias boas propriedades de deslizamento e características de abrasão.
Resistência à radiação/intempéries
Se os componentes forem utilizados, por exemplo, em aplicações externas, em radiologia ou em aplicações que envolvam exposição à radiação de alta energia, como usinas de energia, os materiais utilizados devem ter resistência adequada à radiação. A dosagem de exposição e as condições de aplicação relevantes são fatores decisivos na seleção do material.
Áreas de aplicação / Setores da indústria
Às vezes, o setor em que a peça será utilizada impõe limites ao processo de seleção de materiais. Isso pode ocorrer devido a aprovações de órgãos governamentais ou a especificações específicas do cliente que indicam que apenas certos tipos de materiais, que atendam a determinados critérios, podem ser utilizados.
Aeroespacial
Em setores como o aeroespacial e o de semicondutores, onde o vácuo é fundamental, são necessários materiais com alta pureza iônica.
Quando se trata de aplicações utilizadas para proteção contra incêndio, como na indústria aeroespacial, são necessários materiais retardantes de chamas.
Biofarmacêutica e Tecnologia Médica
Nos setores de tecnologia médica e biofarmacêutica, geralmente são aceitos apenas materiais que possuem aprovação para contato direto com o corpo.
Como uma grande proporção de produtos médicos precisa ser esterilizada para reutilização, é necessária resistência aos métodos comuns de esterilização.
As aplicações médicas frequentemente envolvem cirurgias e precisam ser controladas por imagem durante o processo. Para obter a visibilidade dos componentes sob fluoroscopia e radiação de raios X, é necessário utilizar materiais especiais.
Tecnologia de Alimentos
No setor de tecnologia de alimentos, por outro lado, são necessárias aprovações em conformidade com as regulamentações da FDA (Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA), bem como com as normas europeias (por exemplo, 10/2011/CE, 1935/2004/CE). Consequentemente, para esses setores, somente materiais que atendam aos requisitos dessas regulamentações podem ser considerados.
A demanda por materiais detectáveis está aumentando como forma de impedir que partículas indesejadas entrem na cadeia de processamento de alimentos. Fragmentos de plástico quebrados podem ser rastreados rapidamente como parte do sistema de controle de processo padronizado, graças a aditivos especiais utilizados nesses materiais modificados.
Engenharia Mecânica
As áreas de aplicação dos plásticos na engenharia mecânica são extremamente diversas. Os materiais para essas áreas precisam atender a uma variedade de requisitos, por exemplo:
- Boas propriedades de deslizamento e desgaste
- Resistência à corrosão
- Resistência à temperatura
Petróleo e gás
O ambiente para aplicações na área de petróleo e gás é extremamente exigente. Portanto, são necessários materiais em conformidade com a norma NORSOK M-710, 3ª edição.
Semicondutores e Eletrônica
Em equipamentos de fabricação de semicondutores, mesmo as menores quantidades residuais de moléculas estranhas podem causar contaminação e comprometer o rendimento. Consequentemente, os materiais devem apresentar alta pureza iônica e baixa emissão de gases.
Para componentes sensíveis que exigem controle de descarga eletrostática (ESD), a Façade Creations oferece materiais condutores e antiestáticos.
Processamento adicional
A forma como o material é processado desempenha um papel decisivo na escolha do material. O seletor de materiais oferece, portanto, uma seleção da forma em que o plástico pode ser adquirido: como barra, placa ou tubo semiacabado, composto, filamento ou compósito. Para complementar nossos produtos, oferecemos uma gama completa de métodos de processamento, bem como perfis e tubos personalizados, para atender às suas necessidades específicas para a peça final.
A usinagem é o método predominante para o processamento posterior de produtos plásticos semiacabados. Para produzir componentes de alta qualidade, duráveis, com dimensões precisas e sem defeitos, é necessário atentar-se tanto às ferramentas e aos parâmetros de processamento quanto às características específicas dos materiais, como suas propriedades mecânicas.
Em muitos casos, os termoplásticos podem ser unidos com muito sucesso entre si ou a outros materiais por meio de soldagem e colagem.
Assessoria técnica
Para auxiliar no processo de seleção de materiais, nossos consultores de engenharia de aplicação também estão à disposição para ajudar. Você receberá suporte não apenas na escolha do material adequado, mas também em relação a processos subsequentes, regulamentações e requisitos. Nossa ampla experiência em aplicações específicas nos permite auxiliá-lo desde a concepção da ideia do produto, passando pela seleção de materiais e projetos, até o componente finalizado. Para obter essas informações e esclarecer quaisquer dúvidas, não hesite em contatar nossa equipe de consultores para receber aconselhamento especializado gratuito a qualquer momento.
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