De manera eficiente hasta la forma final
En Façade Creations, la fabricación de piezas con forma casi final, también conocida como «fabricación a medida», es un método clave para producir componentes complejos de plásticos de alto rendimiento de forma eficiente y económica. Durante la producción, la pieza en bruto adquiere una forma prácticamente idéntica al contorno final, lo que significa que solo se requieren unos pocos pasos de mecanizado para cumplir con las especificaciones finales.
Façade Creations gestiona toda la cadena de procesos, desde el desarrollo y la fabricación del material, pasando por la producción de las piezas en bruto con forma casi final, hasta el mecanizado final.
Este enfoque busca reducir el consumo de materiales y los costos de procesamiento, acortar los tiempos de producción y aumentar la eficiencia general de fabricación de forma sostenible. La tecnología Near-Net-Shape resulta especialmente ventajosa para combinar geometrías complejas con plásticos de alto rendimiento, como el PEEK y los compuestos de fibra termoplástica, que se utilizan en las industrias de tecnología médica, aeroespacial y de semiconductores.
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Ventajas del moldeado con forma casi final
Los componentes plásticos de precisión se pueden fabricar de forma más eficiente utilizando la tecnología Near-Net-Shape, que ofrece varias ventajas.
Eficiencia de los materiales: menos residuos, mayor valor añadido
El mecanizado convencional suele generar una pérdida considerable de material, ya que los componentes se mecanizan completamente a partir de productos semiacabados de plástico sólido. En cambio, la fabricación de Façade Creations, con su método de fabricación de forma casi final, se basa en preformas que se aproximan al contorno final. Esto significa que se requiere un acabado mínimo, lo que reduce enormemente los residuos y genera un importante ahorro de material.
Ahorro de tiempo y costes: menos trámites, procesos más rápidos
La prefabricación con gran precisión reduce los tiempos de funcionamiento de las máquinas posteriores, ya que el esfuerzo de mecanizado de componentes complejos disminuye considerablemente. En la producción en serie a gran escala, en particular, esto acorta significativamente los tiempos de producción y aumenta la eficiencia de los procesos.
Geometrías desafiantes: nuevas posibilidades para el diseño y la funcionalidad
Gracias a los procesos de conformado casi final, Façade Creations abre nuevas posibilidades en el diseño de componentes. Ahora es posible fabricar de forma económica piezas con geometrías complejas y de alta precisión, que antes resultaban difíciles o imposibles de producir mediante métodos como el moldeo por inyección. Esto incluye componentes con socavados y estructuras integradas funcionalmente.
El resultado es la máxima libertad de diseño, funciones integradas y componentes plásticos de alto rendimiento adaptados con precisión a su aplicación.
Desde materias primas hasta soluciones: la ventanilla única de Façade Creations
En Façade Creations, combinamos una amplia experiencia en el procesamiento de plásticos con una gran variedad de tecnologías. Ya sea moldeo por inyección, conformado directo, mecanizado u otros métodos de procesamiento de plásticos, en Façade Creations realizamos todos los pasos internamente. Esto significa: un único punto de contacto, un control de proceso constante y un producto final de un solo proveedor: eficiente, fiable y adaptado con precisión a sus necesidades.
Procesos de forma casi final
Façade Creations fabrica piezas con forma casi final a partir de plásticos de ingeniería de alto rendimiento mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión o sinterización por prensado (proceso de conformado directo). El procesamiento final posterior, como el roscado, el taladrado o el fresado a medida, también se puede realizar internamente. Esto nos proporciona una solución eficiente en el uso de recursos, económica y de alto rendimiento que sustituye procesos complejos y costosos, y permite la producción de geometrías complejas.
Forma casi final en moldeo por inyección
La pieza en bruto se moldea por inyección con una precisión casi final y, posteriormente, se mecaniza según las especificaciones requeridas. Este proceso permite crear estructuras complejas y socavados que no serían técnicamente factibles utilizando únicamente el moldeo por inyección. Una comparación demuestra que la combinación de moldeo por inyección y mecanizado da como resultado un diseño de componente más económico y optimizado que una placa totalmente mecanizada.
Mecanizado: Diseño funcional, pero costoso de fabricar.
Forma casi final: Diseño complejo, que ahorra material y reduce el peso.
Forma casi final en moldeo por compresión
El moldeo por compresión de forma casi final se utiliza para producir preformas de compuestos termoplásticos. Primero, se cortan a medida esteras de fibra recubiertas de plástico, conocidas como semipregs, y se colocan en el molde. Luego, se consolidan y se impregnan.
Este proceso es ideal para producir componentes complejos, con curvaturas tridimensionales o sometidos a altas tensiones, que de otro modo requerirían un fresado laborioso a partir de placas reforzadas con fibra. La fabricación con forma casi final reduce significativamente el consumo de material. A diferencia del fresado a partir de una placa compuesta, el moldeo por compresión con forma casi final permite colocar las fibras en el molde siguiendo la dirección de fuerza definida. Esto permite adaptar con precisión el refuerzo mecánico a los patrones de carga previstos durante su uso. Estos componentes compuestos personalizados se utilizan en tecnología médica, ingeniería mecánica, deportes y la industria aeroespacial.
Forma casi final en conformado directo
En la tecnología de conformado directo para formas casi definitivas, las preformas están hechas de plástico de poliimida (PI) de alta temperatura.
El material en polvo se prensa para formar piezas que se ajustan con precisión a la forma final, las cuales luego se sinterizan. Este proceso se puede utilizar para producir piezas que deben soportar altas cargas mecánicas o térmicas.
El procesamiento posterior, como el acabado o el fresado de precisión, puede realizarse en Façade Creations o en sus propias instalaciones. Esto permite desarrollar soluciones eficientes en cuanto a materiales y tiempo, adaptadas con precisión a las aplicaciones más exigentes.
Aplicaciones de forma casi final
Carcasa de PEEK – para aplicaciones de CT
Material: Fabricado con material PEEK natural.
Fabricación: Producción de piezas en bruto mediante moldeo por inyección, mecanizado de las superficies de unión e interiores, acabado superficial, montaje de componentes.
Retractor – para sistemas de fijación
Material: Fabricado con un compuesto de PEEK negro reforzado con fibra de carbono.
Fabricación: Producción con contornos precisos mediante moldeo por compresión, con huecos creados directamente durante el proceso de prensado o mediante mecanizado posterior.
Pinza para botellas – para sistemas de manipulación
Material: Fabricado con un material de poliimida reforzado con grafito.
Fabricación: Producción de la pieza en bruto mediante moldeo directo, fresado de dimensiones funcionales específicas e inserción de rosca.
Caja de cambios – para bicicletas eléctricas
Material: Fabricado con un material PEEK reforzado con fibra de carbono.
Fabricación: Producción de la pieza en bruto mediante moldeo por inyección, fresado de los dientes del engranaje.
