Soluciones de ingeniería
Selección de materiales y soluciones de ingeniería
Los plásticos de alto rendimiento y de ingeniería se utilizan en todos los sectores industriales. Solo con el material adecuado un diseño puede alcanzar la funcionalidad, la seguridad y la vida útil deseadas; por lo tanto, la selección del material plástico es fundamental para el éxito del diseño de piezas. Son principalmente las condiciones de aplicación las que determinan la elección correcta del material. Sin embargo, además de las condiciones de aplicación, la búsqueda de un plástico adecuado también debe tener en cuenta otras consideraciones.
Comparación y selección de plásticos
Para determinar el material idóneo para una aplicación específica, es fundamental comparar en detalle las propiedades del plástico, las características del material y el perfil de requisitos. Façade Creations facilita el proceso de selección de materiales con una herramienta de asesoramiento y una guía de selección de plásticos, que proporciona de forma organizada toda la información disponible sobre nuestros perfiles en stock. Nuestro selector de materiales plásticos le ayuda a encontrar el polímero adecuado para sus necesidades: explore la gama completa de plásticos disponibles o utilice las opciones de filtro para acotar la búsqueda a los plásticos que se ajusten a los atributos seleccionados. Tenga en cuenta que el selector de materiales debe utilizarse únicamente como guía y no sustituye a las pruebas prácticas.
Con el selector de materiales plásticos, es posible limitar la selección de materiales adecuados a un número manejable. Nuestra herramienta de comparación permite a los usuarios comparar los detalles y propiedades de hasta cuatro materiales plásticos diferentes a la vez en una sola página. Para activar la herramienta, haga clic en el botón de comparación, disponible en la descripción general del producto (selector de materiales) o en la página de cada producto.
Selección de propiedades
El término resistencia química se utiliza generalmente para describir la resistencia de un material a los efectos de los productos químicos.
Los criterios y propiedades para la selección de materiales pueden ser complejos. La siguiente sección explica las principales características del producto y los métodos de ensayo, además de ofrecer un resumen conciso de nuestra amplia base de conocimientos sobre plásticos. Junto con información teórica y sobre los requisitos, también recomienda los materiales disponibles.
Requisitos eléctricos
La mayoría de los termoplásticos de ingeniería son inherentemente aislantes eléctricos. Sin embargo, cuando una aplicación requiere instalaciones eléctricas, la clave suele estar en determinar si el material presenta características disipativas o conductoras de electricidad.
Por ejemplo, en la fabricación de componentes electrónicos, se suelen elegir materiales disipadores o conductores para evitar cargas estáticas que podrían dañar los circuitos eléctricos. Esto también se aplica a las aplicaciones ATEX (explosivas atmosféricas), donde el objetivo es reducir la probabilidad de una explosión catastrófica debido a una descarga electrostática.
Esfuerzo mecánico
Para evaluar la idoneidad de un material en función de su exposición a niveles de tensión mecánica, es conveniente obtener la mayor cantidad de información detallada posible sobre los niveles de tensión previstos. En la mayoría de los casos, resulta muy útil obtener un plano del componente con información relativa a la tensión mecánica.
estrés térmico
El estrés térmico es otro criterio clave que limita la selección de materiales. Por lo tanto, deben tenerse en cuenta las temperaturas que se transfieren a los materiales como resultado de las condiciones de aplicación. Además de la posibilidad de transferencia de calor desde el exterior, también debe considerarse el calor generado por el sistema debido a factores como la fricción. Las características estrechamente relacionadas con los cambios de temperatura incluyen:
Estrés químico
Si un componente va a entrar en contacto con productos químicos, también debe considerarse su resistencia a dichas sustancias, teniendo en cuenta las condiciones de aplicación. Entre los factores críticos se incluyen la temperatura, el tiempo y la concentración de contacto. No solo deben considerarse las sustancias químicas presentes en la aplicación, sino también las que se utilizarán durante la fabricación y el procesamiento de la pieza (como los lubricantes para mecanizado).
Estrés tribológico
Las consideraciones tribológicas son aquellas necesarias en aplicaciones donde la pieza estará expuesta al desgaste causado por cargas elevadas, fricción o deslizamiento. En estos casos, se requieren buenas propiedades de deslizamiento y resistencia a la abrasión.
Resistencia a la radiación y a la intemperie
Si los componentes se utilizan, por ejemplo, en aplicaciones exteriores, en radiología o en aplicaciones que implican exposición a radiación de alta energía, como en centrales eléctricas, los materiales empleados deben tener una resistencia a la radiación adecuada. La dosis de exposición y las condiciones de aplicación pertinentes son factores decisivos para la selección del material.
Campos de aplicación / Sectores de la industria
En ocasiones, el sector en el que se va a utilizar la pieza impone limitaciones al proceso de selección de materiales. Esto puede deberse a aprobaciones de organismos gubernamentales o a especificaciones del cliente que indican que solo se pueden utilizar ciertos tipos de materiales que cumplan con determinados criterios.
Aeroespacial
En industrias como la aeroespacial y la de semiconductores, donde el vacío es importante, se requieren materiales con alta pureza iónica.
En lo que respecta a las aplicaciones utilizadas para la protección contra incendios, por ejemplo en la industria aeroespacial, se requieren materiales ignífugos.
Biofarmacia y tecnología médica
En los sectores de la tecnología médica y biofarmacéutica, a menudo solo se aceptan materiales que cuentan con aprobaciones para el contacto directo con el cuerpo.
Dado que una gran proporción de productos médicos deben esterilizarse para su reutilización, se requiere resistencia a los métodos de esterilización comunes.
Las aplicaciones médicas suelen estar relacionadas con la cirugía y requieren control de imágenes durante el proceso. Para lograr la visibilidad de los componentes mediante fluoroscopia y radiación de rayos X, es necesario utilizar materiales especiales.
Tecnología alimentaria
En el ámbito de la tecnología alimentaria, en cambio, se requieren homologaciones que cumplan con la normativa de la FDA estadounidense, así como con las normas europeas (por ejemplo, 10/2011/CE, 1935/2004/CE). Por consiguiente, para estas industrias solo se pueden considerar materiales que cumplan con los requisitos de dichas normativas.
La demanda de materiales detectables está en aumento como medio para evitar que partículas no deseadas entren en la cadena de procesamiento de alimentos. Los fragmentos de plástico rotos pueden rastrearse rápidamente como parte del sistema de control de procesos estandarizado, gracias a los aditivos especiales utilizados en estos materiales modificados.
Ingeniería Mecánica
Las áreas de aplicación de los plásticos en la ingeniería mecánica son sumamente diversas. Los materiales para estas áreas deben cumplir una variedad de requisitos, por ejemplo:
- Buenas propiedades de deslizamiento y desgaste
- Resistencia a la corrosión
- Resistencia a la temperatura
Petróleo y gas
El entorno de aplicación en el sector del petróleo y el gas es muy exigente. Por lo tanto, se requieren materiales que cumplan con la norma NORSOK M-710, Edición 3.
Semiconductores y electrónica
En los equipos de fabricación de semiconductores, incluso las cantidades más pequeñas de moléculas extrañas pueden causar contaminación y comprometer el rendimiento. Por consiguiente, los materiales deben ofrecer una alta pureza iónica y una baja emisión de gases.
Para componentes sensibles que requieren control de descargas electrostáticas (ESD), Façade Creations ofrece materiales conductores y antiestáticos.
Procesamiento adicional
El proceso de fabricación influye decisivamente en la elección del material. Por ello, el selector de materiales ofrece la posibilidad de elegir la forma en que se puede adquirir el plástico: como varilla, placa o tubo semiacabado, compuesto, filamento o composite. Para complementar nuestra gama de productos, ofrecemos una amplia variedad de métodos de procesamiento, así como perfiles y tubos a medida, para satisfacer sus necesidades específicas en la pieza final.
El mecanizado es el método predominante para el procesamiento posterior de productos plásticos semiacabados. Para obtener componentes de alta calidad, duraderos, con dimensiones precisas y sin defectos, es fundamental prestar tanta atención a las herramientas y los parámetros de procesamiento como a las características de los materiales específicos, por ejemplo, sus propiedades mecánicas.
En muchos casos, los termoplásticos se pueden unir con mucho éxito entre sí o con otros materiales mediante soldadura y adhesión.
Asesoramiento técnico
Para facilitarle el proceso de selección de materiales, nuestros asesores de ingeniería de aplicaciones estarán encantados de ayudarle. No solo recibirá apoyo para seleccionar el material adecuado, sino también en lo referente a procesos posteriores, normativas y requisitos. Nuestra amplia experiencia en aplicaciones específicas nos permite acompañarle desde la idea inicial del producto, pasando por la selección de materiales y diseños, hasta el componente final. Para cualquier consulta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de asesores para obtener asesoramiento experto gratuito en cualquier momento.
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