Componenti in poliimmide stampati direttamente
Componenti di precisione progettati per condizioni operative estreme
Il processo di formatura diretta è progettato per la produzione di componenti di serie ad alta precisione realizzati in materie plastiche resistenti alle alte temperature. Durante la produzione, presse meccaniche o idrauliche ad alta velocità compattano la polvere polimerica direttamente all'interno di cavità di stampi di precisione. I semilavorati così ottenuti vengono poi sinterizzati per diverse ore ad alte temperature in un ambiente privo di ossigeno per raggiungere le prestazioni finali del materiale
Perché scegliere la formatura diretta?
Progettato per resistere a calore, carichi elevati e ambienti esigenti
I componenti formati direttamente offrono un'eccezionale stabilità dimensionale, eliminando al contempo le linee di saldatura comunemente associate ai metodi di produzione alternativi. Questi componenti sono progettati per applicazioni esposte a temperature elevate, carichi elevati, velocità operative rapide e condizioni di pressione impegnative, anche in ambienti a secco o con lubrificazione insufficiente.
Grazie agli eccellenti livelli di purezza e all'affidabile resistenza alle temperature, che vanno da -270 °C a 300 °C, i componenti realizzati con la tecnica di formatura diretta offrono prestazioni eccezionali in sistemi sottovuoto, ambienti criogenici e applicazioni termiche estreme.
Efficienza oltre le prestazioni
La tecnologia di formatura diretta consente un utilizzo del materiale estremamente efficiente rispetto ai metodi di produzione convenzionali. Per geometrie più semplici, le lavorazioni secondarie possono essere ridotte o eliminate del tutto. In combinazione con cicli di produzione brevi, il processo supporta una produzione in serie economica e ripetibile, in particolare per volumi di produzione elevati.
Poliimmidi ad alte prestazioni per componenti stampati a iniezione diretta
La nostra gamma di poliimmidi non fondenti di ultima generazione è stata sviluppata specificamente per applicazioni di formatura diretta. Questi materiali offrono un'eccezionale stabilità termo-ossidativa, un'elevata resistenza meccanica e prestazioni affidabili in condizioni operative impegnative.
La minima perdita di massa a temperature prossime ai 400 °C rende questi materiali altamente adatti ad applicazioni con carichi elevati che operano al di sopra dei 300 °C.
L'elevato modulo elastico, l'eccellente comportamento all'usura e all'attrito, nonché l'eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso, distinguono questi materiali poliimmidici avanzati in applicazioni in cui i materiali convenzionali ad alte prestazioni potrebbero raggiungere i loro limiti.
Varianti di colore disponibili
Poliimmide Grado 12
Poliimmide naturale non caricata
Poliimmide Grado 22
Poliimmide rinforzata con grafite
Poliimmide Grado 32 Nero
Poliimmide ad alte prestazioni
Applicazioni per componenti formati direttamente
I componenti in poliimmide formati direttamente vengono scelti per applicazioni in cui calore, attrito, pressione e sollecitazioni meccaniche richiedono materiali in grado di garantire prestazioni affidabili per lunghi cicli operativi.
Le aree di applicazione tipiche includono:
- Indossa anelli
- Dischi cuscinetto
- Boccole di supporto
- Fasce elastiche del pistone
- Anelli di tenuta assiali
- Componenti per la movimentazione del vetro caldo
- Cuscinetti a scorrimento
- Boccole della catena
- Sedi valvole
- Anelli di attrito
- Isolatori elettrici
Dove questi componenti offrono le migliori prestazioni
Dai sistemi meccanici a secco agli ambienti industriali ad alta temperatura, i componenti formati direttamente sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza all'usura, stabilità dimensionale, resistenza allo scorrimento viscoso e prestazioni affidabili in condizioni operative impegnative. La loro idoneità per ambienti sottovuoto, criogenici e a temperature di levitazione li rende preziosi in diversi settori dell'ingegneria industriale avanzata e ad alte prestazioni.
