Soluzioni ingegneristiche
Selezione dei materiali e soluzioni ingegneristiche
Le materie plastiche ad alte prestazioni e quelle utilizzate nell'ingegneria sono impiegate in ogni settore industriale. Solo con il materiale giusto un progetto può raggiungere la funzionalità, la sicurezza e la durata desiderate; pertanto, la selezione del materiale plastico è fondamentale per la buona riuscita della progettazione di un componente. Sono principalmente le condizioni di applicazione a determinare la scelta del materiale più adatto. Tuttavia, oltre alle condizioni di applicazione, la ricerca di una plastica idonea dovrebbe tenere conto anche di una serie di altre considerazioni.
Confronto e selezione delle materie plastiche
Per individuare il materiale più adatto a una specifica applicazione, è fondamentale confrontare in dettaglio le proprietà della plastica, le caratteristiche del materiale e il profilo dei requisiti. Façade Creations supporta il processo di selezione del materiale con uno strumento di consulenza e una guida alla scelta della plastica, fornendo in modo organizzato tutti i dati disponibili sui nostri profili standard. Il nostro selettore di materiali plastici vi aiuta a trovare il polimero giusto per le vostre esigenze: potete esplorare l'intera gamma di plastiche disponibili o utilizzare i filtri per restringere la ricerca alle plastiche che corrispondono agli attributi selezionati. Si prega di notare che il selettore di materiali deve essere utilizzato solo come guida e non deve sostituire le prove pratiche.
Con il selettore di materiali plastici, è possibile limitare la scelta dei materiali idonei a un numero gestibile. Il nostro strumento di confronto consente agli utenti di confrontare contemporaneamente, in un'unica pagina, i dettagli e le proprietà di un massimo di quattro materiali plastici diversi. Per attivare lo strumento, clicca sul pulsante di confronto, disponibile nella panoramica del prodotto (selettore di materiali) o su ciascuna pagina prodotto.
Selezione di immobili
Il termine resistenza chimica viene generalmente utilizzato per descrivere la resistenza di un materiale agli effetti delle sostanze chimiche.
I criteri e le proprietà per la selezione dei materiali possono essere complessi. La sezione seguente illustra le principali caratteristiche del prodotto e i metodi di prova, fornendo inoltre una sintesi concisa della nostra vasta conoscenza in materia di materie plastiche: oltre a informazioni teoriche e requisiti, vengono anche consigliati i materiali disponibili.
Requisiti elettrici
La maggior parte dei tecnopolimeri è intrinsecamente isolante dal punto di vista elettrico. Tuttavia, quando un'applicazione richiede caratteristiche elettriche, il problema principale è spesso stabilire se il materiale presenta proprietà dissipative o conduttive.
Ad esempio, nella produzione di componenti elettronici, si scelgono spesso materiali dissipativi o conduttivi per evitare cariche statiche che potrebbero danneggiare i circuiti elettrici. Questo vale anche per le applicazioni ATEX (ATmosphere EXplosive), dove l'obiettivo è ridurre la probabilità di esplosioni catastrofiche dovute a scariche elettrostatiche.
sollecitazione meccanica
Per valutare l'idoneità di un materiale in termini di resistenza ai livelli di sollecitazione meccanica, è auspicabile ottenere quante più informazioni dettagliate possibili sui livelli di sollecitazione previsti. Nella maggior parte dei casi, è molto utile ottenere un disegno del componente con le informazioni relative alla sollecitazione meccanica.
stress termico
Lo stress termico è un altro criterio chiave che limita la scelta del materiale. Pertanto, è necessario tenere conto delle temperature trasferite ai materiali a seguito delle condizioni di applicazione. Oltre alla possibilità di trasferimento di calore dall'esterno, occorre considerare anche il calore generato dal sistema stesso a causa di fattori quali l'attrito. Le caratteristiche strettamente correlate alle variazioni di temperatura includono:
stress chimico
Se un componente rischia di entrare in contatto con sostanze chimiche, è necessario valutare anche la resistenza del materiale a tali sostanze, tenendo conto delle condizioni di applicazione. I fattori critici includono la temperatura di contatto, il tempo di contatto e la concentrazione. Occorre considerare non solo le sostanze chimiche con cui il componente verrà a contatto durante l'applicazione, ma anche quelle che verranno utilizzate durante la fabbricazione e la lavorazione del componente (come ad esempio i lubrificanti per la lavorazione meccanica).
stress tribologico
Le considerazioni tribologiche si rendono necessarie nelle applicazioni che espongono il componente all'usura causata da carichi elevati, attrito o scorrimento. In questi casi, sono richieste buone proprietà di scorrimento e caratteristiche di resistenza all'abrasione.
Resistenza alle radiazioni e agli agenti atmosferici
Se i componenti vengono utilizzati, ad esempio, in applicazioni esterne, in radiologia o in applicazioni che comportano l'esposizione a radiazioni ad alta energia, come le centrali elettriche, i materiali utilizzati devono possedere un'adeguata resistenza alle radiazioni. Determinanti per la scelta del materiale sono la dose di esposizione e le relative condizioni di applicazione.
Campi di applicazione / Settori industriali
A volte, il settore in cui il componente deve essere utilizzato impone dei limiti al processo di selezione dei materiali. Ciò può essere dovuto ad approvazioni di enti governativi o a specifiche del cliente che indicano che possono essere utilizzati solo determinati tipi di materiali, che soddisfano specifici criteri.
Aerospaziale
In settori come quello aerospaziale e dei semiconduttori, dove il vuoto è fondamentale, sono necessari materiali con elevata purezza ionica.
Per le applicazioni che richiedono protezione antincendio, ad esempio nel settore aerospaziale, sono necessari materiali ignifughi.
Biofarmaceutica e tecnologia medica
Nei settori della tecnologia medica e biofarmaceutica, spesso sono accettabili solo i materiali che hanno ottenuto le approvazioni per il contatto diretto con il corpo.
Poiché un'elevata percentuale di dispositivi medici deve essere sterilizzata per poter essere riutilizzata, è necessaria la resistenza ai comuni metodi di sterilizzazione.
Le applicazioni mediche sono spesso coinvolte nella chirurgia e richiedono il controllo delle immagini durante il processo. Per ottenere la visibilità dei componenti mediante fluoroscopia e raggi X, è necessario utilizzare materiali speciali.
Tecnologia alimentare
Nel settore della tecnologia alimentare, al contrario, sono richieste approvazioni conformi alle normative della FDA statunitense, nonché agli standard europei (ad esempio 10/2011/CE, 1935/2004/CE). Di conseguenza, per questi settori possono essere presi in considerazione solo materiali conformi ai requisiti di tali normative.
La domanda di materiali rilevabili è in aumento, in quanto permette di impedire l'ingresso di particelle indesiderate nella filiera alimentare. Grazie agli additivi speciali utilizzati in questi materiali appositamente modificati, i frammenti di plastica possono essere rapidamente rintracciati nell'ambito di un sistema standardizzato di controllo dei processi.
Industria meccanica
Le aree di applicazione delle materie plastiche nell'ingegneria meccanica non potrebbero essere più diverse. I materiali per questi settori devono soddisfare una varietà di requisiti, ad esempio:
- Buone proprietà di scorrimento e resistenza all'usura
- resistenza alla corrosione
- resistenza alla temperatura
Petrolio e gas
L'ambiente di applicazione nel settore petrolifero e del gas è estremamente esigente. Pertanto, sono necessari materiali conformi alla norma NORSOK M-710, terza edizione.
Semiconduttori ed elettronica
Nelle apparecchiature per la produzione di semiconduttori, anche minime tracce di molecole estranee possono causare contaminazione e compromettere la resa. Di conseguenza, i materiali devono garantire un'elevata purezza ionica e un basso degassamento.
Per i componenti sensibili che richiedono il controllo delle scariche elettrostatiche (ESD), Façade Creations offre materiali conduttivi e antistatici.
Ulteriore elaborazione
Il metodo di lavorazione del materiale gioca un ruolo decisivo nella scelta del materiale stesso. Il selettore di materiali offre quindi la possibilità di scegliere la forma in cui la plastica può essere ottenuta: come barre, lastre o tubi semilavorati, compound, filamenti o compositi. A complemento della nostra offerta, proponiamo una gamma completa di metodi di lavorazione, nonché profili e tubi personalizzati, per soddisfare le vostre specifiche esigenze per il prodotto finito.
La lavorazione meccanica è il metodo predominante utilizzato per l'ulteriore trasformazione dei semilavorati in plastica. Per produrre componenti di alta qualità, durevoli, di dimensioni precise e privi di difetti, è necessario prestare la stessa attenzione agli utensili e ai parametri di processo quanto alle caratteristiche specifiche dei materiali, ad esempio le loro proprietà meccaniche.
In molti casi, i materiali termoplastici possono essere uniti con successo tra loro o ad altri materiali mediante saldatura e incollaggio.
Consulenza tecnica
Per agevolare il processo di selezione dei materiali, i nostri consulenti di ingegneria applicativa saranno lieti di assistervi. Non solo riceverete supporto nella scelta del materiale più adatto, ma anche per quanto riguarda i processi successivi, le normative e i requisiti. La nostra vasta esperienza specifica per ogni applicazione ci consente di supportarvi fin dalla prima idea di prodotto, passando per la selezione dei materiali e del design, fino al componente finito. Per qualsiasi domanda o chiarimento, non esitate a contattare il nostro team di consulenti per una consulenza gratuita e professionale.
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