מערכת אבטחת האיכות שלנו מנטרת את המוצרים שלנו באופן רציף, מרגע הגעתם למחלקת הסחורות הנכנסות כחומרי גלם ועד לאספקתם כמוצרים מוגמרים למחצה. זה מאפשר לנו להבטיח את הסטנדרטים הגבוהים ביותר של איכות המוצר ולמנוע באופן מהותי פגמים ותלונות. תהליך זה כרוך בביצוע בדיקות שונות בכל שלב בתהליך העבודה.

התקן הבינלאומי DIN EN ISO 13485 מתייחס הן לאספקת מכשור רפואי והן לשירותים הנלווים. המטרה העיקרית של תקן בינלאומי זה היא להרמוני את הדרישות החוקיות למערכות ניהול איכות של מכשור רפואי.

חברת Façade Creations הטמיעה מערכת ניהול איכות בהתאם לתקן DIN EN ISO 13485:2016 בתחומים רבים לפיתוח, ייצור והפצה של תרמופלסטים במתקניה. בעזרת מערכת ניהול איכות מוסמכת זו לטכנולוגיה רפואית, Façade Creations מציעה ללקוחותיה אבטחה נוספת.

בשל תיעוד קפדני לאורך שלבי התהליך, מעקב עקבי אחר המוצרים וחומרי הגלם בהם נעשה שימוש הוא סטנדרט ב-Façade Creations. עבור חומרי פלסטיק הנכללים בתיק המוצרים שלנו בסטנדרטים רפואיים, מונפקת הצהרת תאימות בהתאם להזמנה. זה מאפשר ללקוחותינו מעקב ברור.

עבור מוצרים ברמה רפואית, המטרה היא לשמור על החומרים ותהליך הייצור ללא שינוי ככל האפשר. במקרה של שינויים, חלים סטנדרטים גבוהים של הערכה במסגרת ניהול השינויים ברמה הרפואית שלנו, והלקוחות מקבלים הודעה על שינויים רלוונטיים מוקדם ככל האפשר באמצעות הודעת שינוי. המטרה היא תמיד לספק מוצרים שווי ערך למרות ההתאמות הנדרשות.

חומרי הפלסטיק בפורטפוליו הסטנדרטים הרפואיים שלנו נבדקים לפי תקן ISO 10993 בהתאם לשימושם המיועד, רצוי על המוצר. הם עומדים בדרישות שצוינו בבדיקה הרלוונטית. עם זאת, ניתן להתאים לחלוטין את הערכת התאימות הביולוגית לצרכים האישיים של הלקוח.

אריזת מוצרים רפואיים היא היבט חשוב להגנה על המוצר מפני קורוזיה, זיהום ונזק. יש להגן על המוצר מפני לחות אוויר גבוהה, אבק ולכלוך, טמפרטורות קיצוניות ואור שמש ישיר במהלך ההובלה והאחסון ב-Façade Creations או באתר הלקוח. בהתאם לדרישות הלקוח, הדבר מושג באמצעות שימוש באריזת ניילון או שרוול, אשר ניתנת להתאמה גמישה למוצר, במידה מסוימת אף להתכווצות או לשימוש בשכבות מרובות. יתר על כן, ניתן לנקות או לכבס ולעקר את המוצר לפי הצורך.

עקיבות היא כלי חשוב עבור Façade Creations, המאפשר לקבוע ולעקוב אחר שרשרת התהליך המלאה של חומר בכל עת. השיטה המכונה מעקב במעלה הזרם היא המפתח לכך. מטרת המעקב במעלה הזרם היא לקבוע במהירות ובסלקטיביות את הגורמים והצד האחראי לכל בעיה עם רכיבים או חומרים, כך שמקורות השגיאה יזוהו ויטופלו במהירות האפשרית. בנוסף, ניתן ליידע במהירות לקוחות אחרים שעשויים להיות מושפעים על מנת למנוע נזק נוסף. מסיבה זו, Façade Creations מנפיקה אישורים רק על בסיס הזמנה ספציפית.

המוצרים המוגמרים למחצה שלנו לתעשיית המזון מיוצרים בהתאם לדרישות התקנות האירופיות החוקיות הבאות בנוגע לתאימות למגע עם מזון:

• תקנה (EC) מס' 1935/2004
• תקנה (EC) מס' 2023/2006
• תקנה (איחוד האירופי) מס' 10/2011

בנוסף לתקנה (EU) מס' 10/2011, החלה ברחבי אירופה, מוצרינו עומדים גם בהנחיות ספציפיות כגון אישור ה-FDA לחומרי גלם והמלצות לאומיות מוכרות בנוגע להתאמת פלסטיק למגע עם מזון. הצהרת התאמה מסופקת על ידי המשרד הטכני שלנו עם אישור רשימת החומרים.

המוצרים שלנו לתעשיית המזון עומדים בהנחיות ספציפיות של אישור ה-FDA לחומרי גלם. אישורים בהתאם לדרישות ה-FDA מונפקים על ידי Façade Creations עבור מוצרים בצורת מלאי המיועדים למגע חוזר עם מזון. הצהרת התאמה מסופקת על ידי המשרד הטכני שלנו עם אישור רשימת החומרים.

מוצרים ספציפיים עם עמידה בחומרי גלם בתקנים בינלאומיים אחרים זמינים גם כן לפי בקשה, לדוגמה:

• תקן NSF/ANSI 51 "חומרי ציוד מזון"
• תקן סניטרי 3-A 20-25

מי שתייה אינם נופלים במסגרת הנחיות ייצור מזון, אך מנוטרים בהתאם לתקנות מיוחדות שאינן סטנדרטיות בינלאומיות כיום.

מאחר ומי שתייה משמשים לעתים קרובות בהכנת מזון, בין אם כמרכיב ייצור ובין אם בתהליכי ניקוי, המוצרים המוגמרים למחצה שלנו זמינים עם עמידה בחומרי גלם בתקני מגע לאומיים רלוונטיים עם מי שתייה, כגון אלה החלים בגרמניה, בריטניה וארה"ב. מפרטי בדיקה ספציפיים למדינה אינם ניתנים להעברה ויש לבדוק אותם בנפרד בכל מקרה. עם זאת, הצהרותיהם דומות ביחס להתאמת תנאי יישום ספציפיים למי שתייה. אלה דומים באופן כללי בין התקנים האזוריים העיקריים, ומסווגים לשלוש קטגוריות: מים קרים (למשל עד 23°C), מים חמים (למשל עד 60°C) ומים חמים (למשל עד 85°C).

בדומה לסוגיית ההתאמה למגע עם מזון, חומרי גלם המיועדים למגע עם מי שתייה חייבים לעבור בדיקות נדידה מתאימות. ככלל, יצרני חומרי גלם חייבים לבצע בדיקות נדידה אלו לצורך הסמכת חומרים מתאימים ולהחליט בעצמם לפי אילו תקנות אזוריות יבצעו את הבדיקות.

חברת Façade Creations מציעה מגוון חומרים ביו-קומפטיבים עם יכולות עיקור שונות עבור מוצרים החל ממכשירים רפואיים ועד שתלים לטווח קצר. הביו-קומפטביליות של החומרים והמוצרים הרפואיים שלנו מאושרת בהתאם ל:

• תקן ISO 10993
• USP מחלקה VI

תיק המוצרים שלנו מכיל חומרים בעלי התנהגות אש ספציפית, אשר הוערכו על ידי בדיקות רלוונטיות.

בדיקות דליקות לפי UL94 מבוצעות בדרך כלל על חומר גלם. לצד בדיקות בהתאם למפרטי UL או באמצעות מעבדה מוסמכת על ידי UL, הרישום והשימוש במה שנקרא כרטיסים צהובים מבוצעים גם ישירות על ידי UL עצמה. מסיבה זו, יש להבחין בין חומרים עם רישום UL לבין חומרים העומדים רק בדרישות סיווג UL המתאים (ללא רישום). אם נדרשים חומרים המפורטים עבור יישומים מיוחדים, אנא התייעצו עם צוות המכירות שלנו לפני ההזמנה, מכיוון שייתכן שיהיה צורך להשתמש בחומרי גלם ספציפיים.

לצד סיווג מעכבי בעירה בהתאם לתקן UL94, קיימות בדיקות ספציפיות נוספות לתעשייה המסווגות את התנהגות הבעירה של פלסטיק:

• DIN 5510-2 הוא מפרט בדיקת אש טיפוסי עבור יישומי רכיבי רכבת גרמניים, אשר הוחלף בתקן האירופי EN 45545 העוסק בדרישות להתנהגות אש של חומרים ורכיבים עבור רכיבי רכבת.
• FAR 25.853 הוא מפרט בדיקת אש טיפוסי עבור יישומי תעופה וחלל.

בנוסף לדליקות טהורה (באמצעות הבדיקה האנכית), התקנים מכילים גם בדיקות לקביעת צפיפות העשן ורעילותו תחת השפעת חום קורן ולהבות.

מוצרים מוגמרים למחצה של Special Facade Creations זמינים, התואמים לשימוש ביישומי נפט וגז תובעניים ביותר, בהתאם לתקן NORSOK M-710, מהדורה 3. הבדיקות בוצעו במעבדת בדיקות חומרים עצמאית ומוסמכת, כאשר תנאי הבדיקה נבחרו כדי לעמוד בתקן (NORSOK M-710, מהדורה 3). הצהרת התאמה מסופקת על ידי המשרד הטכני שלנו עם אישור רשימת החומרים.

שני התקנים הרלוונטיים דורשים בדיקות בקרת איכות כגון משקל סגולי, קשיות, תכונות מתיחה והתארכות, כמו גם נהלי בדיקת עמידות כימית לאימות חומרים תרמופלסטיים החשופים לנוזלים בלחצים וטמפרטורות גבוהים לאורך תקופה ממושכת.

אין תקנות סטטוטוריות ספציפיות לתעופה לתחום חלקי הפלסטיק המוגמרים למחצה, החלות ישירות על קבלני משנה של תאגידים בעלי אישור תעופה. תאגידי ייצור יכולים להסתמך על סדרה של תקנים לאומיים ובינלאומיים, אותם הם יכולים ליישם בשיתוף פעולה עם ספקים. אם המפרטים בתקנים אינם תואמים את דרישות היצרן, הם מתווספים לעתים קרובות על ידי מפרטים פרטניים נוספים.

חברת Façade Creations, כיצרנית של מוצרים מוגמרים למחצה, מסוגלת לעמוד במפרטים הנדרשים ומכירה את ההליכים והתהליכים המקובלים לאימות מוצרים ועיבוד הזמנות במגזר התעופה. צוות מכירות פנימי המתמחה בתעופה, יחד עם מחלקת ניהול תאימות יעילה, מבטיחים שבכל מקרה ומקרה, בהתאם לדרישות הלקוח, ניתן לספק את המוצרים המוגמרים למחצה שלנו העומדים בתקנים מוכרים, כולל:

• גיליונות נתוני חומרים
• תקני תעופה

בנוסף, המוצרים המוגמרים למחצה שלנו יכולים לעמוד גם בתקנים הבינלאומיים הנפוצים ביותר כגון:

• ASTM
• תקני מפרט צבאיים
• תקני מפרט פדרליים
• רחוק 25.853
• UL 94-V0
• תקני פליטת גזים של חומרים של סוכנות החלל (ECSS-Q-70-02)

התקן האירופי EN 10204 מגדיר סוגים שונים של אישורי בדיקה שניתן להעמיד לרשות הקונה עבור כל אספקה, בהתאם להסכמים שנחתמו בעת ביצוע ההזמנה. תקן זה משלים תקנים אחרים המגדירים את התנאים וההגבלות הטכניים הכלליים של האספקה. אנו יכולים לספק לכם את סוגי אישורי הבדיקה הרלוונטיים בהתאם לתקן EN 10204.

במעבדות שלנו, לחברת Façade Creations מגוון משאבים לקביעת מאפייני חומרים, אותם ניתן לבצע גם כחלק מתעודת בדיקת עבודה 3.1 בהתאם לתקן DIN EN ISO 10204. בנוסף, אנו עובדים בשיתוף פעולה הדוק עם מכוני בדיקה חיצוניים שונים, שבאמצעותם ניתן לבצע בדיקות נוספות ומורכבות יותר במגוון תחומים.

חטיבת Stock Shapes של Façade Creations מסווגת כמשתמש במורד הזרם, מכיוון שהיא אינה מייצרת או מוכרת תכשירים (כגון תרכובות) או חומרים (כימיקלים) הכפופים לרישום, אלא מעבדת מה שנקרא "מוצרים". לכן, Façade Creations מסתמכת על מידע מספקי חומרי הגלם שלה. משתמשים במורד הזרם, כמו חטיבת Stock Shapes שלנו, אינם מחויבים לבצע בדיקות או לרשום את מוצריהם בהתאם לתקנת REACH.

ישנם מספר גורמים שיש להימנע מהם בעת אחסון וטיפול בפלסטיק:

• השפעות בליה יכולות להשפיע על תכונות הפלסטיק. כתוצאה מכך, קרינת שמש (קרינת UV), חמצן אטמוספרי ולחות (משקעים, לחות) יכולים להשפיע לרעה על מאפייני החומר לאורך זמן.
• אין לחשוף מוצרים מוגמרים למחצה לאור שמש ישיר או להשפעות מזג האוויר למשך תקופות ממושכות.
• אין לחשוף פלסטיק לטמפרטורות נמוכות למשך תקופות ממושכות. בפרט יש להימנע מתנודות חדות בטמפרטורה.
• יש לתת למוצרים המאוחסנים בתנאים קרים זמן מספיק להסתגל לטמפרטורת החדר לפני העיבוד.
• יש להימנע ממכות חזקות, זריקות או נפילות, שכן עלולים להיגרם סדקים ושברים.
• יש להימנע ככל האפשר מהשפעות של קרינה בעלת אנרגיה גבוהה, כגון קרני גמא או קרני רנטגן, עקב נזק אפשרי למיקרו-מבנים כתוצאה מפירוק מולקולרי.
• יש להרחיק צורות פלסטיק מכל מיני כימיקלים ומים על מנת למנוע התקפה כימית אפשרית או ספיגת לחות.
• אין לאחסן פלסטיק יחד עם חומרים דליקים אחרים.

יש להגן באופן כללי על כל הווריאציות של משפחות החומרים הבאות מפני השפעת מזג האוויר:

• לְהָצִיץ
• PPS
• PPSU
• ספק כוח
• PES
• ABS

יש להגן בנוסף על גרסאות שאינן צבועות בשחור:

• אצטל (POM-C, POM-H)
• לְלַטֵף
• פוליאמיד (PA 6, 66, 11, 12, 46)
• ניילון יצוק (PA 6 C)
• PE, PP

אם מאוחסנים כראוי, פלסטיק כשלעצמו אינו מהווה סכנת שריפה. עם זאת, אין לאחסן אותו יחד עם חומרים דליקים אחרים. פלסטיק הוא חומר אורגני ולכן דליק. תוצרי הבעירה או הפירוק שלו עלולים להיות בעלי השפעה רעילה או קורוזיבית.

לא ניתן לציין תקופת אחסון מקסימלית, מכיוון שהיא תלויה במידה רבה בחומרים, בתנאי האחסון ובהשפעות חיצוניות.

פסולת פלסטיק ושבבים ניתנים לעיבוד ולמחזור על ידי חברות מיחזור מקצועיות. בנוסף לכך, ניתן לשלוח את הפסולת לעיבוד תרמי על ידי חברה מקצועית לייצור אנרגיה במתקן בעירה עם בקרת פליטות מתאימה. זה חל, בפרט, על יישומים שבהם פסולת הפלסטיק המיוצרת מזוהמת, למשל במקרה של עיבוד שבבים מזוהמים בשמן.

שיטות הניקוי הבאות מתאימות במיוחד לניקוי פלסטיק:

שיטות כימיות רטובות

• מתאים גם לרכיבים עם גיאומטריות רכיבים מורכבות במיוחד
• ניתן לשימוש עבור רוב סוגי הפלסטיק
• אין השפעה שוחקת על רכיבים
• זהירות במקרה של חומרים סופגי לחות (PA), עקב סבילות
• זהירות במקרה של חומרים הרגישים לסדיקת מאמץ (אמורפיים), כגון PC, PSU, PPSU

תהליכים מכניים

• מתאים בעיקר לניקוי גס של פלסטיק (הברשה, ניגוב וכו')
• זהירות עם פלסטיק רך עקב נזק אפשרי למשטח (שריטות)

שלג CO2 - פיצוץ קרח יבש

• מתאים מאוד, מכיוון שחומר מפוצץ כמעט ואינו נתון לנזק או השפעה
• התהליך יבש, אינו שוחק ואינו גורם להעברת חום לרכיב
• אידיאלי לחומרים רכים וחומרים בעלי תכונות ספיגת לחות גבוהות (PTFE, PA וכו')

שיטת פלזמה

• מתאים לרכיבים עם גיאומטריות רכיבים מורכבות במיוחד
• מפעיל בו זמנית השפעה מפעילה על משטח הפלסטיק
• אין השפעה שוחקת על פני השטח
• אין לחות במערכת

בחירת תהליך הניקוי תלויה ב:

• זיהום (סרט, חלקיקים, ציפוי, חיידקים)
• גיאומטריית רכיבים (חומר בתפזורת, חלק בודד, גזירה, משטח פונקציונלי)
• חומר הרכיב (פלסטיק)
• דרישות (ניקוי גס, ניקוי, ניקוי מדויק, ניקוי מדויק במיוחד)

אין הגדרה של כמות הזיהום השיורי המרבית שיכולה להיות נוכחת על רכיב עבור מגזרי המזון והטכנולוגיה הרפואית. מכיוון שלא מוגדרת רמת ניקיון, יצרנים בודדים צריכים לקבוע ולהגדיר את הגבולות שלהם לזיהום מותר. הנחיות ה-FDA והאיחוד האירופי מגדירות הנחיות ותקנות לגבי נדידת חומרים למוצרים, אך לא לגבי מידת ניקיון פני השטח.

ב-Facade Creations:

• בדיקות ביו-תאימות מבוצעות על מוצרים מוגמרים למחצה עבור מגזר הטכנולוגיה הרפואית, ומספקות הצהרה לגבי התאמה למגע גופני.
• מוצרים מוגמרים למחצה המיועדים למגע עם מזון נבדקים לצורך בדיקת התנהגות הנדידה של חומרים מסוימים.
• לטחינה משתמשים בחומרי סיכה לקירור העומדים בתקנות המזון.
• אנו פועלים בהתאם לתקנות GMP (General Practice Manufacturing) עבור תחום המזון.
• ערכי גבול לניקיון מותר מוגדרים בהסכמה הדדית עם הלקוח.

קיימים מגוון תהליכי ריתוך שונים, הפועלים ללא מגע (ריתוך באמצעות גוף חימום, אולטרסאונד, לייזר, אינפרא אדום, ריתוך באמצעות הסעה בגז) או במגע (ריתוך בחיכוך, ריתוך באמצעות ויברציה). בהתאם לתהליך בו נעשה שימוש, יש להקפיד על הנחיות תכנון מסוימות במהלך שלב התכנון על מנת להבטיח חיבור אופטימלי. במקרה של פלסטיק בטמפרטורה גבוהה, יש לציין כי נדרשת קלט אנרגיה גבוה במיוחד לפלסטיפיקציה של חומרים. שיטת הריתוך בה יש להשתמש תלויה בגיאומטריה של החלק המעוצב, בגודלו ובחומרו. טכניקות ריתוך נפוצות המשמשות לעיבוד פלסטיק כוללות:

• גוף חימום וריתוך בגז חם
• ריתוך אולטרסאונד
• ריתוך רטט / חיכוך
• ריתוך בלייזר
• ריתוך אינפרא אדום
• ריתוך באמצעות הסעת גז
• ריתוך מגע תרמי
• ריתוך בתדירות גבוהה
• הולכה תרמית, קרינה, הסעה, חיכוך

גורמים מכריעים לחיבור מודבק טוב כוללים:

• מאפייני חומר
• דָבִיק
• שכבת דבק
• משטח (טיפול מקדים)
• עיצוב גיאומטרי של החיבור המודבק
• תנאי יישום ועומס

כדי להגביר את חוזקו של חיבור מודבק, מומלץ לבצע טיפול מקדים למשטחים בעת הדבקת פלסטיק על מנת לשפר את פעילות פני השטח. שיטות אופייניות כוללות:

• ניקוי והסרת שומנים משטח החומר
• הגדלת גודל המשטח המכני על ידי ליטוש או התזת חול (מומלץ במיוחד)
• הפעלה פיזית של פני השטח באמצעות טיפול בלהבה, פלזמה או קורונה
• איכול כימי ליצירת שכבת גבול מוגדרת
• יישום פריימר

בעת הדבקת פלסטיק, יש להימנע משיאי מאמץ, ועדיף להפעיל עומס דחיסה, מתיחה או גזירה על חיבור ההדבקה. יש להימנע ממאמצי כיפוף, קילוף או מתיחה רגילה. במידת הצורך, יש להתאים את התכנון כך שניתן יהיה להגדיר את חיבור ההדבקה לרמות מאמץ מתאימות.

חיבור כימי (הדבקה) של רכיבים מציע מגוון יתרונות בהשוואה לשיטות חיבור אחרות:

• פיזור שווה של לחץ
• אין נזק לחומרים
• אין עיוות של חלקים מחוברים
• ניתן לחבר שילובי חומרים שונים
• מפרק ההפרדה אטום בו זמנית
• נדרש מספר קטן יותר של רכיבים

הצוות הטכני שלנו יכול לספק המלצות כלליות על דבק המותאמות לחומר וליישום הספציפיים שלכם, לפי בקשה.

בתהליך האקסטרוזיה, החומרים מותכים ונדחסים בתוך גליל דרך מסוע בורגי ולאחר מכן עוברים הומוגניזציה. באמצעות הלחץ הנוצר בתוך הגליל - והכלים המתאימים - מוצרים מוגמרים למחצה מסופקים בצורת יריעות, מוטות עגולים וצינורות, ומכוילים באמצעות מערכת קירור.

פְּגִיעָה:

• מתפתח מתח פנימי
• סיבים נוקטים בכיוון מסוים (אם קיים)

חברת Façade Creations מציעה מגוון רחב של מוצרים מפלסטיק חצי גמור, אשר ניתנים לעיבוד אופטימלי באמצעות עיבוד שבבי.

מתח פנימי: הלחץ שנוצר בתהליך האקסטרוזיה מייצר תנועת גזירה וזרימה של המסה הפלסטית המותכת. המוצרים המוגמרים למחצה הנפלטים מהכלי מתקררים באיטיות מהשכבה השולית למרכז. המוליכות התרמית הירודה של פלסטיק גורמת לקצבי קירור שונים. בעוד שהשוליים כבר התמצקו, המרכז עדיין מכיל פלסטיק במצב נוזלי או פלסטיק מותך. פלסטיק כפוף לדפוס הצטמקות אופייני לחומר זה. במהלך שלב הקירור, שכבת הגבול הנוקשה מונעת מהמרכז הפלסטי להתכווץ.

השפעת התהליך הטכנולוגי:

• לחצים פנימיים (במרכז) נובעים מהתהליך הטכנולוגי
• מוצרים מוגמרים למחצה קשים לעיבוד
• סיכון גבוה לסדקים ושברים

פתרונות אפשריים: חישול ספציפי לחומר כדי למזער מאמצים.

יש להתייחס ליציבות ממדית כמאפיין בכל מערכת, בכל שלב בתהליך, החל מייצור פלסטיק מוגמר למחצה ועד לשימוש הסופי. גורמים שונים יכולים להשפיע על היציבות הממדית של רכיב.

ספיגת לחות:

• פלסטיק עם ספיגת לחות נמוכה יותר הוא בדרך כלל הרבה יותר יציב מבחינה ממדית - לדוגמה, כיתות אצטל (POM-C/POM-H), PET, PPS ו-PEEK.
• פלסטיק עם רמות גבוהות של ספיגת לחות משפיע באופן ניכר על היציבות הממדית - לדוגמה, פוליאמיד וניילון יצוק. ספיגת/שחרור לחות מובילה לנפיחות או הצטמקות של החומר, וייתכן שמומלץ לבצע התניה לפני העיבוד.

הרפיה ממתחים:

• מאמץ פנימי או מאמץ "קפוא" פועל רק באופן חלקי, או בעל השפעה מועטה, על היציבות הממדית של החלק המוגמר במהלך עיבוד בטמפרטורת החדר, וכתוצאה מכך מקבל חלק מוגמר יציב מבחינה ממדית.
• במהלך אחסון או שימוש, מתח קפוא זה עלול להתפרק, מה שמוביל לשינויים ממדיים.
• קריטי במיוחד: שימוש ברכיבים בטמפרטורות גבוהות, שבהן ניתן להפחית את המאמץ באופן פתאומי, מה שמוביל לשינוי צורה, עיוות, או, במקרה הגרוע ביותר, סדקי מאמץ בזמן שהרכיב נמצא בשימוש.

קלט חום:

• כל התהליכים המפתחים חום בחומר הם קריטיים - לדוגמה, חישול, עיבוד שבבי, שימוש בטמפרטורות גבוהות ועיקור.
• טמפרטורות מעל טמפרטורת המעבר לזכוכית משפיעות על שינויים מיקרו-מבניים ולכן על הצטמקות לאחר קירור חוזר.
• הצטמקות ועיוות בולטים במיוחד בגיאומטריות של רכיבים אסימטריים.
• תרמופלסטים חצי-גבישיים מפגינים הצטמקות גבוהה לאחר הדבקה (עד כ-1.0 - 2.5%) והם קריטיים מבחינת עיוות.
• תרמופלסטים אמורפיים מציגים מאפיינים קלים בלבד לאחר הצטמקות (כ-0.3 - 0.7%) והם יציבים יותר מבחינה ממדית מאשר תרמופלסטים גבישיים חלקית.
• במקרים רבים, יש לקחת בחשבון התפשטות תרמית גבוהה יותר (בהשוואה למתכת).

עיבוד:

• יש לוודא פיזור חום טוב על מנת למנוע עלייה מקומית בטמפרטורה.
• במקרה של נפחי עיבוד גבוהים יותר, ייתכן שיהיה מומלץ להכניס שלב חישול ביניים על מנת להפחית את התפתחות המתיחה.
• פלסטיק דורש סבילות ייצור גדולות יותר מאשר מתכות.
• הימנע מכוחות מתיחה גבוהים יותר כדי למנוע עיוות.
• במקרה של חומרים מחוזקים בסיבים, בפרט, יש לשים לב למיקום הרכיב במוצרים המוגמרים למחצה (שימו לב לכיוון השיחול).
• בעת עיבוד שבבי, יש לבחור הליך אופטימלי לרכיבים.

כיום ישנה מגמה של שימוש בעיבוד שבבי יבש עם פלסטיקה הנדסית. מאחר וקיים כיום ניסיון מספק בתחום זה, לעתים קרובות ניתן לעבד פלסטיקה ללא שימוש בחומרי סיכה לקירור. יוצאים מן הכלל לתהליכי עיבוד שבבי תרמופלסטיים כוללים:

• חורי קידוח עמוקים
• חיתוך חוטים
• ניסור חומרים מחוזקים

עם זאת, ניתן להשתמש במשטח חיתוך מקורר כדי לשפר הן את איכות המשטח והן את הסבולות של חלקי הפלסטיק המעובדים. יתר על כן, הדבר מאפשר קצב הזנה מהיר יותר וכתוצאה מכך זמני ריצה קצרים יותר.

עיבוד שבבי עם נוזלי קירור: אם נדרש קירור, מומלץ לקרר באמצעות שבבים, באמצעות אוויר דחוס (קירור והסרת שבבים בו זמנית מאזור העבודה), נוזלי קירור מסיסים במים, או אמולסיות קידוח ושמני חיתוך זמינים מסחרית. תרסיס ריסוס ואוויר דחוס הן שיטות יעילות מאוד.

עיבוד שבבי של פלסטיק אמורפי:

• הימנעו משימוש בנוזלי קירור עבור חומרים העלולים לפתח סדקים כתוצאה ממאמץ.
• אם קירור הכרחי, יש לשטוף את החלקים במים טהורים או איזופרופנול מיד לאחר העיבוד, ויש להשתמש בנוזלי קירור מתאימים כגון מים טהורים, אוויר דחוס או חומרי סיכה מיוחדים (ספק הסיכה שלכם יכול לייעץ לגבי אפשרויות מתאימות).

יתרונות של עיבוד שבבי יבש:

• אין שאריות חומר תקשורת על הרכיבים – יתרון לרכיבים המשמשים בטכנולוגיית מכשור רפואי או בתעשיית המזון (ללא נדידה); ניתן לשלול את השפעת חומרי סיכה לקירור על החומר (נפיחות, שינוי מידות, סדקים במאמץ וכו').
• אין אינטראקציה עם החומר.
• הערכה/טיפול כוזב על ידי המכונאי אינה נשללת.

הערה: במיוחד בעיבוד שבבי יבש, קירור חיוני להשגת פיזור חום טוב!

ניתן לייצר חלקים בעלי מדויקות מידות רק ממוצרים מוגמרים למחצה שעברו חישול במאמץ. אחרת, החום הנוצר בעיבוד שבבי יוביל בהכרח לשחרור מאמצי עיבוד ועיוות רכיבים.

המוצרים המוגמרים למחצה של Façade Creations עוברים, באופן עקרוני, תהליך חישול מיוחד לאחר הייצור על מנת להפחית את הלחץ הפנימי שנוצר במהלך תהליך הייצור. החישול מתבצע בתנור מיוחד לאוויר ממוחזר, אך ניתן לבצעו גם בתנור עם חנקן במחזור או באמבט שמן.

תהליך החישול כולל טיפול תרמי של מוצרים מוגמרים למחצה, חלקים יצוקים או מוגמרים. המוצרים מחוממים באיטיות ובאופן שווה לטמפרטורה מוגדרת ספציפית לחומר, ולאחר מכן מתבצעת תקופת החזקה שאורכה תלוי בחומר ובעוביו, על מנת לחמם את החלק היצוק לחלוטין. לאחר מכן יש לקרר את החומר באיטיות ובאופן שווה בחזרה לטמפרטורת החדר.

• ניתן להפחית באופן נרחב וכמעט לחלוטין את המתחים השיוריים שנוצרו במהלך הייצור או העיבוד באמצעות חישול.
• עלייה בגבישות של חומרים.
• אופטימיזציה של ערכי חומרים מכניים.
• היווצרות מבנה גבישי אחיד בחומרים.
• שיפור חלקי בעמידות כימית.
• הפחתת נטייה לעיוות ושינויים ממדיים (במהלך או לאחר העיבוד).
• שיפור בר-קיימא ביציבות ממדית.

שלב חישול ביניים יכול להיות מועיל בעת עיבוד שבבי של רכיבים קריטיים. זה חל בפרט על:

• אם נדרשות סבילות צרות.
• אם יש צורך לייצר רכיבים בעלי נטייה חזקה להתעקם, עקב הצורה הנדרשת (חתכים אסימטריים, מצומצמים, כיסים וחריצים).
• במקרה של חומרים מחוזקים/ממולאים בסיבים (כיוון הסיבים יכול להגביר את העיוות) - עיבוד יכול להוביל למאמצים מוגברים נוספים המוכנסים לרכיב.
• שימוש בכלים קהים או לא מתאימים, אשר עלולים לשמש כמעוררי לחץ.
• כניסת חום מוגזמת לרכיב, הנוצרת כתוצאה ממהירויות וקצבי הזנה לא מתאימים.
• נפחי הסרת חומרים גבוהים, בעיקר כתוצאה מעיבוד שבבי חד-צדדי.

שלב ביניים של חישול יכול לסייע בהפחתת מתחים אלה ולהקל על הסיכון לעיוות. יש להקפיד על שמירת המידות והסבולות הנדרשות:

• לפני חישול ביניים, יש לעבד תחילה את הרכיבים מבחינה ממדית עם מרווח בטיחות משוער (חספוס), מכיוון שחישול עלול להוביל להתכווצות הרכיבים.
• לאחר מכן, יש לבצע את המידות הסופיות של החלקים.
• תמכו היטב ברכיב במהלך שלב החישול הביניים כדי למנוע עיוות.

לטיפול בחום תמיד יש השפעות ישירות על פלסטיק ועיבודו, בין אם במהלך חישול, עיבוד שבבי (חום חיכוך) או שימוש (טמפרטורת שירות, עיקור בקיטור חם).

פלסטיק חצי-גבישי:

• תהליך החישול מוביל לאיזון תכונות החומר: עלייה בגבישות, אופטימיזציה של תכונות מכניות, יציבות ממדית משופרת ועמידות כימית טובה יותר.
• עיבוד שבבי יכול להוביל להתחממות יתר מקומית עקב חום חיכוך, וכתוצאה מכך לשינויים מיקרו-מבניים ולהתכווצות לאחר העיבוד. חומרי אצטל (POM) בפרט הם קריטיים בהקשר זה, שכן עיבוד שבבי לא נכון יכול להוביל לעיוות ו/או עיוות חמורים של הרכיב.

פלסטיק אמורפי בדרך כלל פחות קריטי בכל הנוגע להתכווצות ועיוות לאחר ייצור.

ניתן לחתוך פלסטיק באמצעות מסור סרט או מסור עגול. הבחירה תלויה בצורת החומר. באופן כללי, בעת עיבוד פלסטיק נוצר חום על ידי הכלים, וכתוצאה מכך, נזק לחומר הוא הסכנה הגדולה ביותר. מסיבה זו, יש להשתמש בלהב המסור המתאים לכל צורה וחומר.

מסורי סרט:

• מתאים ביותר לחיתוך מוטות וצינורות עגולים לגודל מדויק.
• מומלץ להשתמש בפלזי תמיכה.
• יש להשתמש בלהבי מסור חדים ומכוונים מספיק להסרה טובה של שבבים, להימנעות מחיכוך גבוה בין להב המסור לחומר והצטברות תרמית מוגזמת, ולמניעת חסימה של להב המסור.
• יתרונות: החום הנוצר בניסור מתפזר היטב הודות ללהב המסור הארוך; מסורי סרט מאפשרים שימוש רב-תכליתי לחיתוכים ישרים, רציפים או לא סדירים; מייצרים איכות טובה של קצה חיתוך.

מסורים עגולים:

• מתאים בעיקר לחיתוך לוחות עם קצוות חיתוך ישרים לגודל.
• מסורי שולחן עגולים עם הנעה נכונה יכולים לשמש לחיתוך ישר של לוחות בעובי של עד 100 מ"מ.
• להבי מסור צריכים להיות עשויים מתכת מוקשה.
• השתמשו בקצב הזנה גבוה מספיק ובהיסט מתאים כדי להשיג הסטת שבבים טובה, למנוע הידבקות של להב המסור, למנוע התחממות יתר של הפלסטיק בחיתוך המסור, ולהפיק איכות חיתוך טובה.

המלצות:

• השתמשו במכשיר מתיחות מתאים כדי למנוע רעידות וקצוות חיתוך לא נקיים, אשר עלולים לגרום לשבירה.
• העדיפו חיתוך חם של חומרים קשים מאוד ומחוזקים בסיבים (חימום מוקדם ל-80-120 מעלות צלזיוס).
• להבי מסור מטונגסטן קרביד נשחקים היטב ומספקים גימור משטח אופטימלי.

ניתן לעבד פלסטיק במחרטות הזמינות מסחרית. לקבלת תוצאות אופטימליות, יש להשתמש בחיתוכים מיוחדים לפלסטיק.

כלי חיתוך:

• השתמש בכלים עם רדיוסי חיתוך קטנים.
• קצה חיתוך רחב-אף לדרישות גימור באיכות גבוהה.
• גיאומטריות חיתוך דמויות סכין לעיבוד שבבי של חומרי עבודה גמישים.
• השתמש בגיאומטריות נוחות לקיבוע.
• גיאומטריית אזמל מיוחדת לחריטה.
• חיתוך היקפים והברקת משטחים, תוך מתן משטח אופטימלי ונטול חריצים והפחתת הצטברות חומר על היישום.

המלצות:

• בחר מהירות חיתוך גבוהה.
• השתמשו בעומק חיתוך של לפחות 0.5 מ"מ.
• אוויר דחוס מתאים מאוד לקירור.
• שימוש בלונטה עקב קשיחות מופחתת של פלסטיק, כדי לייצב את הרכיב ולמנוע עיוות - זה מספק קירור טוב של החומר ומתגבר על סדקים כתוצאה מזרימה, מונע חסימה וסיבוב עם חלק המחרטה של ​​הלהב.

בעת קידוח, יש לשים לב במיוחד למאפייני הבידוד של הפלסטיק. אלה עלולים לגרום להצטברות מהירה של חום בפלסטיק (במיוחד פלסטיק חצי-גבישי) במהלך תהליך הקידוח, במיוחד אם עומק הקידוח גדול מפי שניים מקוטר הקידוח. דבר זה עלול להוביל ל"מריחה" של המקדח ולהתפשטות פנימית ברכיב, מה שעלול להוביל למאמץ דחיסה בחלק (במיוחד בעת קידוח למרכז של קטעי מוט עגולים). רמות המאמץ יכולות להיות גבוהות מספיק כדי לגרום לרמה גבוהה של עיוות, אי דיוק ממדי, שברים והתפוצצות של הרכיב המוגמר או החלק הריק. עיבוד מתאים לחומר ימנע זאת.

כלים: מקדחות HSS מחודדות היטב הזמינות מסחרית מספיקות בדרך כלל; השתמשו במקדחות עם גשר צר (קידוח מסונכרן) כדי להפחית חיכוך ולמנוע הצטברות חום.

המלצות: השתמשו בנוזל קירור; הוציאו את המקדחה לעתים קרובות להסרת שבבים וקירור נוסף; הימנעו משימוש בהזנה ידנית כדי להבטיח שהמקדחה לא תיתפס ולמנוע סדקים.

קידוח חורים בקוטר קטן (< 25 מ"מ):

• השתמשו במקדחות פלדה מהירה (HSS), עם מקדחה ספירלית.
• זווית פיתול של 12–25° נותנת חריצים ספירליים חלקים מאוד ומעודדת סטיית שבבים.
• הסרה תכופה של המקדח (קידוח לסירוגין) משפרת את הסרת השבבים ומונעת הצטברות תרמית.
• עבור רכיבים בעלי דופן דקה, יש להשתמש בקצבי חיתוך גבוהים, ואם אפשר, בזווית סתתים ניטרלית (0°) כדי למנוע מהקדח להיתפס ברכיב.

קידוח חורים בקוטר גדול (מעל 25 מ"מ):

• בצע קידוח ניסיון עם חורי קידוח גדולים.
• בחר קוטר קידוח מקדים שאינו גדול מ-25 מ"מ.
• בצעו את הגימור לאחר מכן בעזרת אזמל חיתוך פנימי.
• יש לבצע קידוח במקטעי מוט ארוכים רק מצד אחד, מכיוון שניסיונות קידוח הנפגשים באמצע (קידוח דו-צדדי) עלולים לייצר מאפייני מאמץ שליליים, או אפילו קריעה.
• במקרים קיצוניים, או עם חומרים מחוזקים, מומלץ לבצע קידוח על רכיב שחומם מראש בטמפרטורה של כ-120 מעלות צלזיוס (זמן חימום כשעה לכל חתך רוחב של 10 מ"מ).
• כדי להבטיח דיוק ממדים, עיבוד גימור צריך להתבצע לאחר שהחלק הריק התקרר לחלוטין.

ניתן לעבד פלסטיק באמצעות מרכזי עיבוד שבבי קונבנציונליים. יש לעשות זאת באמצעות כלים עם מרווח שבבים מספק על מנת להבטיח פריקה אמינה של שבבים ולמנוע התחממות יתר.

כלים המתאימים לתרמופלסטים: חותך חריצים, חותך שטחי, חותך גלילי, כלי חותך יחיד, חותך זנב. כלי חותך יחיד מציעים ביצועי חיתוך אופטימליים ואיכות פני שטח גבוהה עם הסרת שבבים טובה בו זמנית.

המלצות:

• מהירויות חיתוך גבוהות וקצבי הזנה בינוניים.
• ודא חיבור טוב: עיבוד משטח מהיר ומהירות ציר גבוהה בשילוב עם יישור נכון של האבזרים מביאים לגימור מעובד באיכות גבוהה יותר.
• ניתן לחבר חומרי עבודה דקים לשולחן הכרסום באמצעות מתקן יניקה או סרט דביק דו צדדי.
• כרסום קצה חסכוני יותר מכרסום היקפי עבור משטחים שטוחים.
• במהלך כרסום היקפי, לכלים אסור שיהיו יותר משני קצוות חיתוך, על מנת למזער רעידות הנגרמות ממספר רב של קצוות חיתוך, ויש לממדם כראוי את מרווחי השבבים.

הקצעה וכרסום ישר הן שיטות ייצור שבבים עם חיתוך שנקבע גיאומטרי, המשמשות לייצור חיתוכים מסוימים, משטחים שווים, חריצים או פרופילים (באמצעות כרסום עיצובי). הקצעה כרוכה בהסרת קו ישר של חומר על פני המשטח באמצעות כלי חיתוך של מכונת הקצעה. כרסום ישר, לעומת זאת, כרוך בעיבוד המשטח באמצעות ראש כרסום. שני התהליכים מתאימים היטב לייצור משטחים אחידים ו/או שווים על מוצרים מוגמרים למחצה, אם כי מבנה המשטח והברק המתקבלים שונים בין השניים.

שירות החיתוך של Façade Creations מציע מוצרים מוגמרים למחצה, הן מהוקצעים והן מהוקצעים. ניתן לעבד יריעות מעל 600 מ"מ רק באמצעות תהליך כרסום מישורי; ניתן לעבד יריעות מתחת ל-600 מ"מ בשני התהליכים, כאשר חיתוכים קטנים מעובדים בדרך כלל באמצעות הקצעה.

עדיף להכניס הברגות לפלסטיק הנדסי באמצעות כלי חתירה להברגות זכריות, או כלי כרסום להברגות נקבה.

כלים: מומלץ להשתמש בכלי חיתוך; כלי חיתוך דו-שיניים מונעים קשקשים; לא מומלץ להשתמש במשבצות (במקרה של החזרה, חיתוך חוזר אפשרי).

המלצות: לעתים קרובות יש צורך לספק תוספת מרווח לברזים (בהתאם לחומר ולקוטר, ערך משוער: 0.1 מ"מ); כדי למנוע מעיכת הברגה, אין לבחור הגדרה מראש גבוהה מדי.

איכות הטחינה מושפעת ממכונת הטחינה, הכלי בו נעשה שימוש, חומר הטחינה, פרמטרי העבודה של תהליך הטחינה, החומר המעובד ועגלגלות/ישרות של המוצרים המוגמרים למחצה. פרמטרי עבודה מכריעים במיוחד הם מהירות חיתוך, קצב התקדמות קדימה, מסירה וקצב התקדמות חתך רוחב. מכונות מותאמות בצורה אופטימלית ובחירת פרמטרים נכונה לחומר המתאים מבטיחים איכות פני שטח טובה מאוד עם חספוס קל, סבילות קוטר עד h9, עגלגלות וישרות.

שירות החיתוך שלנו מסוגל לספק מוטות עגולים מלוטשים. הודות לאיכות פני השטח הגבוהה ולסבולות הצרות, מוטות עגולים מלוטשים קלים לעיבוד ומתאימים לתהליכי ייצור רציפים.

כלים: יש להשתמש בכלים המתאימים לפלסטיק, תמיד מחודדים היטב וחלקים. קצוות חיתוך קהים עלולים להוביל ליצירת חום מוגברת, וכתוצאה מכך לעיוות והתפשטות תרמית. יש למקם את הכלים במרווחים נאותים כדי להבטיח שרק קצה החיתוך יבוא במגע עם הפלסטיק.

מכונת עיבוד: משטחים גימורים ללא רבב ואיכותיים ניתנים להשגה רק באמצעות עיבוד שבבי ברעידות נמוכות.

חומר: יש להשתמש בחומר שעבר חישול בעל מאמץ נמוך (המוצרים המוגמרים למחצה שלנו בדרך כלל עוברים חישול בעל מאמץ נמוך); יש לשים לב לתכונות הפלסטיק (התפשטות תרמית, חוזק נמוך, הולכת חום ירודה וכו'); בשל הנוקשות המינימלית של החומר, יש לתמוך כראוי בחומר ולשכב שטוח ככל האפשר על משטח התמיכה על מנת למנוע סטייה ותוצאות חריגה מהסבילות.

קירור: יש להשתמש בנוזלי קירור עבור תהליכים הכרוכים ברמות גבוהות של יצירת חום (כגון קידוח), ולהשתמש בנוזלי קירור מתאימים.

המלצות: מזערו את לחץ המאמץ, העלול לגרום לעיוות וסימני הטבעה על חומר העבודה; בחירת פרמטרים מתאימים לתהליך העיבוד השבבי; שמירה על קצב הזנה מתון; בחירת מהירות חיתוך גבוהה; הבטחת הסרה טובה של שבבים כדי למנוע גודש בכלי; הבטחת הסרה שווה של שבבים מכל הצדדים כדי למנוע עיוות.

שיטות אופייניות להסרת שבבים מפלסטיק הנדסי כוללות:

• הסרת שבבים ידנית - השיטה הנפוצה ביותר; פתרון גמיש אך עתיר העבודה ביותר; מאפשר בקרה ויזואלית בו זמנית של הרכיב.
• הסרת שבבים בסילון – סילון של חומר שוחק בלחץ גבוה משמש על פני השטח של הרכיב (שיטות התזה נפוצות: חול, חרוזי זכוכית, סודה, קרח יבש והתזת אגוזים); משמש גם כשיטת טיפול פני השטח.
• הסרת שבבים קריוגנית – הסרת שבבים בטמפרטורות של כ-195°C- באמצעות סילון או על ידי סיבוב תוף של הרכיבים; נוזלי קירור נפוצים כוללים חמצן נוזלי, פחמן דו-חמצני נוזלי וקרח יבש; טמפרטורות נמוכות מובילות לשבירות וקשיחות של החומרים.
• הסרת שבבים בלהבה – הסרת שבבים באמצעות להבה גלויה; יש לנקוט משנה זהירות, שכן עלול להיגרם נזק לרכיב עקב חום מוגזם.
• הסרת שבבים באוויר חם – השבבים נמסים תחת השפעת חום; תהליך בטוח מאוד וניתן לשליטה היטב המונע נזק או עיוות כאשר משתמשים בניהול תהליך המתאים לחומר הפלסטי.
• הסרת שבבים באינפרא אדום - דומה להסרת שבבים באוויר חם, אך מקור חום אינפרא אדום משמש לחימום במקום אוויר חם.
• רעם – טיפול בחלקים יחד באמצעות חומרי שוחקים במכונות מסתובבות/רוטטות.

• המשטח החל להימס: חיכוך קהה בכלי או בכתף, מרווח/משחק רוחבי לא מספיק, קצב הזנה נמוך מדי, מהירות ציר גבוהה מדי.
• משטח מחוספס: קצב הזנה גבוה מדי, מרווח שגוי, נקודה חדה בכלי (נדרש רדיוס קל בקצה חותך הכרסום), הכלי אינו מותקן במרכז.
• קוצים בפינות קצה החיתוך: אין מרווח מול קוטר החיתוך, כלי קהה, מרווח/משחק רוחבי לא מספיק, אין זווית קדמית בכלי.
• סדקים או קילופים בפינות: נטייה חיובית יתר על המידה בכלי, כלים שאינם מכוונים מספיק, כלי קהה, כלי מותקן מתחת למרכז, קצה חד בכלי.
• סימני רטוט: רדיוס מוגזם בחוד חותך הכרסום, כלי לא מותקן מספיק בחוזקה, הנחיית חומר לא מספקת, רוחב קצה החיתוך גדול מדי (השתמש בשני חיתוכים).

• חורי קידוח מחודדים: מקדחים שלא הושחו בצורה נכונה, מרווח/משחק לא מספיק, קצב הזנה גבוה מדי.
• משטח שרוף או נמס: שימוש במקדחים לא מתאימים, מקדחים שהושחזו בצורה שגויה, קצב הזנה נמוך מדי, מקדח קהה, פני השטח עבים מדי.
• ביקוע פני השטח: קצב הזנה גבוה מדי, משחק/מרווח מוגזם, שיפוע מוגזם.
• סימני רטוט: משחק/מרווח מוגזם, קצב הזנה נמוך מדי, תלייה גדולה מדי של המקדח, שיפוע מוגזם.
• סימני הזנה או קווים ספירליים בקוטר הפנימי: קצב הזנה גבוה מדי, המקדח אינו ממורכז, קצה המקדח אינו במרכז.
• חורי קידוח בעלי מידות יתר על המידה: קצה הקידוח אינו במרכז, החלק העבה מדי, מרווח/משחק לא מספיק, קצב הזנה גבוה מדי, זווית נקודת הקידוח גדולה מדי.
• חורי קידוח בעלי מידות נמוכות: מקדח קהה, מרווח/משחק מוגזם, זווית נקודת הקידוח קטנה מדי.
• חורי קידוח לא קונצנטריים: קצב הזנה גבוה מדי, מהירות ציר נמוכה מדי, המקדח חודר עמוק מדי לחלק הבא, כלי הפרידה משאיר "גדם" שמסיט את ראש המקדח, החלק התחתון עבה מדי, מהירות הקידוח גבוהה מדי בתחילה, המקדח לא מהודק במרכז, המקדח לא מחודד כראוי.
• קוצים שנותרו לאחר הקידוח: כלי חיתוך קהים, המקדחה לא עוברת במלואה דרך החלק.
• המקדחה הופכת קהה במהירות: קצב הזנה נמוך מדי, מהירות ציר נמוכה מדי, שימון לא מספק עקב קירור.

חומרים חצי-גבישיים ולא מחוזקים כגון אצטל בצבע טבעי (POM-C/POM-H), PET בצבע טבעי ו-PEEK בצבע טבעי הם חומרים יציבים מאוד מבחינה ממדית בעלי תכונות מכניות מאוזנות. חומרים אלה קלים מאוד לעיבוד ונוטים לייצר שבבים קצרים. ניתן לעבד אותם עם אספקה ​​גבוהה מאוד וקצבי הזנה גבוהים.

עם זאת, חשוב להבטיח קלט חום נמוך ככל האפשר, שכן חומרים כמו אצטל ו-PET, בפרט, נוטים להתכווץ לאחר הליך של עד כ-2.5%. עיוות יכול להתרחש עקב התחממות יתר מקומית. בעזרת חומרים אלה, ניתן להשיג חספוס פני שטח נמוך מאוד בעזרת פרמטרי עיבוד אופטימליים.

פוליאמידים לא מחוזקים - כולל ניילון יצוק בצבע טבעי ופוליאמידים PA6/PA66 בצבע טבעי - נוטים להיות בעלי מאפיינים שבירים מאוד באופן טבעי, במיוחד במצב "יצוק טרי". בשל המבנה הכימי שלהם, פוליאמידים נוטים לספוג לחות; תכונה זו מעניקה להם איזון טוב מאוד בין קשיחות לחוזק.

ספיגת לחות דרך פני השטח מובילה לפיזור כמעט קבוע של תכולת מים על פני כל חתך הרוחב עם ממדים ורכיבים קטנים של מוצרים מוגמרים למחצה. עם מוצרים מוגמרים למחצה בעלי ממדים גדולים יותר (במיוחד מוטות/יריעות עגולות בקוטר 100 מ"מ/עובי דופן ומעלה), תכולת הלחות יורדת מבחוץ פנימה. במקרה הלא נוח ביותר, המרכז הוא בעל אופי שביר וקשה, ובנוסף למתח הפנימי הנוצר על ידי טכנולוגיית האקסטרוזיה, עיבוד שבבי יכול לשאת סיכון מסוים ליצירת סדקים במתח.

ספיגת לחות יכולה גם לשנות את מידות החומר - יש לקחת בחשבון את ה"נפיחות" הזו בעיבוד ובתכנון של רכיבי פוליאמיד. במיוחד רכיבים בעלי דופן דקה (עד ~10 מ"מ) יכולים לספוג עד 3% לחות. ככלל אצבע, ספיגת לחות של 3% גורמת לשינוי ממדי של כ-0.5%.

ציפויי ניילון יצוק נוטים לייצר שבבים קצרים ולכן טובים לעיבוד. ציפויי PA6 ו-PA66 יוצרים זרם של שבבים, וייתכן שיהיה צורך בהסרה תכופה יותר של שבבים מהכלי/חומר העבודה, יחד עם פרמטרי עיבוד אידיאליים ובחירת כלים מתאימים, על מנת לייצר שבבים אשר נשברים כשהם קצרים מאוד ולמנוע תקלות בתהליך. אנו ממליצים בדרך כלל על חימום מוקדם ל-80-120 מעלות צלזיוס עבור חומרי עבודה גדולים יותר (למשל מוטות עגולים מעל 100 מ"מ ויריעות עם עובי דופן מעל 80 מ"מ), ועל עיבוד קרוב למרכז, על מנת למנוע סדקים כתוצאה ממתח במהלך העיבוד.

חומרים אמורפיים כגון פוליקרבונט, PSU/PPSU ו-PEI נוטים מאוד לפתח סדקים כתוצאה ממאמץ עקב מגע עם חומרים אגרסיביים, כגון שמנים ושומנים. חומרי סיכה לקירור מכילים לעיתים קרובות חומרים העלולים לגרום למתח בחומר, לכן יש להימנע ככל האפשר משימוש בחומרי סיכה לקירור בעת עיבוד שבבי של חומרים אלה, או להשתמש במקום זאת בחומר על בסיס מים.

יש להשתמש בפרמטרים ספציפיים לחומר לעיבוד שבבי במידת האפשר:

• אין להשתמש בקצבי הזנה גבוהים מדי.
• הימנעו משימוש בלחצים גבוהים.
• הימנעו ממתח גבוה מדי.
• עדיף לבחור במהירות סיבוב גבוהה יותר.
• השתמשו בכלים חדים מספיק.

שיקולי תכנון בנייה: יש להתאים את תכנוני הבנייה לחומרים אמורפיים; להימנע מכוחות גזירה (קונסטרוקטיביים ובתהליכי עיבוד); לתכנן קצוות/גיאומטריות בהתאם לסוג החומר (רצוי לבחור קצוות פנימיים מעוגלים מעט). ניתן להשתמש בחומרים אלה לייצור חלקים טרומיים יציבים מאוד מבחינה ממדית עם סבולות צרות מאוד, תוך התחשבות בפרמטרי עיבוד מתאימים.

חומרים המכילים רכיב PTFE מפגינים לעיתים קרובות חוזק מכני מעט נמוך יותר. בשל תכולת PTFE זו, יש לקחת בחשבון מספר היבטים בעת העיבוד:

• חומרים נוטים לפגר אחרי כלי הכרסום, מה שמוביל לעלייה ניכרת בחספוס פני השטח (היווצרות שערות, קוצים, משטח מחוספס).
• הימנעו מחיתוך חוזר עם מכונת הכרסום, מכיוון שגם זה מוביל למשטחים מחוספסים יותר.
• ייתכן שיהיה צורך ב"תהליך חיתוך חוזר" נוסף על מנת להחליק את הקוצים לאיכות פני השטח הרצויה.
• הסרת שבבים היא גם הכרחית לעתים קרובות.

ניתן לעבד את קבוצות מוצרי הפוליאימיד המסונטר שלנו בצורה יבשה או רטובה באמצעות מכונות עיבוד מתכת סטנדרטיות.

כלים: השתמשו בכלי מתכת מוקשים לחלוטין; כלים בעלי זווית חיתוך כמו המשמשת לעיבוד אלומיניום מתאימים מאוד; עבור סוגי מתכת בעלי מילוי גבוה המכילים סיבי זכוכית וחרוזי זכוכית, השתמשו בכלים המצוידים בקצוות יהלום או קרמיקה.

עיבוד: מהירויות חיתוך גבוהות וקצבי הזנה נמוכים בשילוב עם עיבוד שבבי יבש משפרים את התוצאות; עיבוד רטוב מגביר את לחץ החיתוך ומקדם היווצרות קוצים, אך מומלץ להאריך את חיי הכלי; כרסום סינכרוני מונע סדקים וחורים; בדרך כלל אין צורך בחישול ביניים. בשל הנטייה המוגברת של פוליאימידים לספוג לחות, מומלץ לאטום חלקים אלה בסרט מחסום ואקום כדי למנוע שינויים ממדיים ולהבטיח איכות גבוהה מאוד; יש לפתוח את הסרט ממש לפני השימוש.

חומרי הפוליארילתרקטון המרוכבים שלנו, מחוזקים בסיבי פחמן, הממולאים בבד סיבי פחמן של 50% או 60%, מורכבים הרבה יותר לעיבוד בהשוואה למוצרים מחוזקים בסיבים קצרים. בשל מבנה השכבות של החומר, עיבוד שגוי יכול להיות בעל השפעות שונות, כולל סדקים בקצוות, התפרקות, שוליים ושבירת סיבים. מסיבה זו, נדרש עיבוד ספציפי לחומר כזה, הנקבע על בסיס כל מקרה לגופו בהתאם לרכיב המדובר.

תכנון מוצרים מוגמרים למחצה: התאמת החומר ליישום מסוים ואיכות החלק המוגמר תלויות בעיקר במיקום הרכיב בחלק המוגמר למחצה. במהלך שלב הפיתוח, חשוב לקחת בחשבון את כיווניות בד הסיבים, במיוחד בכל הנוגע לסוג העומס (משיכה, דחיסה, כיפוף) על היישום ועיבוד המכונה שלאחר מכן.

כלי עיבוד שבבי וחומרי כלים: לקבלת זמני עמידה ארוכים יותר בהשוואה לכלי HSS או פלדת קרביד, אנו ממליצים להשתמש בכלי PCD (יהלום רב-קריסטלי), כלים קרמיים, כלים מצופים טיטניום או כלים עם ציפויים פונקציונליים (טכנולוגיית פלזמה). בנוסף לזמני עמידה ארוכים יותר, כלים אלה מסייעים למזער את כוחות ההזנה כאשר החומר הספציפי נלקח בחשבון גם בתכנון. בחרו חדות חיתוך מתונה; צרו איזון טוב בין איכות פני השטח (עם להבים חדים מאוד) לזמני עמידה של הכלי (להבי חיתוך קהים); תכננו גיאומטריות כרסום כך שהסיבים ייחתכו, אחרת קיימת סכנה של התעקמות הסיבים. בשל שחיקתם הגבוהה יותר של סיבי פחמן, יש צורך בהחלפה סדירה של כלים, תוך הימנעות מכניסת חום רבה מדי ועיוות עקב כלים קהים.

עיבוד שבבי: קיים סיכון גדול יותר לסדקים והיווצרות קוצים במהלך תהליך העיבוד אם הסיבים עוברים במקביל לבד הארוג מאשר אם העיבוד מתבצע רוחבי לבד הארוג. עבור סבולות צרות יותר, ניתן גם לחשל רכיבים מספר פעמים במהלך תהליך הייצור. בשל תכולת הסיבים הגבוהה יותר, ניתן לצפות לפיזור חום טוב בחומר העבודה, לכן אנו ממליצים על עיבוד שבבי יבש.

פרמטרי עיבוד שבבי ועיבוד שבבי: הימנעו משימוש בכוחות הזנה גבוהים; השתמשו בזוויות נקודתיות גבוהות מאוד (150–180°); השתמשו בקצבי הזנה נמוכים מאוד (כ- < 0.05 מ"מ/דקה); השתמשו בקצבי חיתוך גבוהים (כ-300–400 מ"מ/דקה).

מידע זה מספק הנחיות ראשוניות בלבד; פרמטרים מפורטים משתנים בהתאם למקרה הספציפי, והצוות הטכני שלנו ישמח לייעץ.