راهکارهای مهندسی
انتخاب مواد و راهکارهای مهندسی
پلاستیکهای مهندسی و با کارایی بالا در هر بخش از صنعت استفاده میشوند. تنها با انتخاب ماده مناسب، یک طرح میتواند به عملکرد، ایمنی و طول عمر مطلوب خود دست یابد - بنابراین فرآیند انتخاب مواد پلاستیکی برای طراحی موفقیتآمیز قطعه بسیار مهم است. در درجه اول شرایط کاربرد است که انتخاب صحیح ماده را تعیین میکند. با این حال، علاوه بر شرایط کاربرد، جستجوی یک پلاستیک مناسب باید ملاحظات دیگری را نیز در نظر بگیرد.
مقایسه و انتخاب پلاستیکها
در تلاش برای تعیین یک ماده مناسب برای یک کاربرد خاص، مقایسه دقیق خواص پلاستیک، ویژگیهای مواد و مشخصات مورد نیاز بسیار مهم است. Façade Creations با ارائه یک ابزار مشاور و راهنمای انتخاب پلاستیک، از فرآیند انتخاب مواد پشتیبانی میکند و تمام دادههای موجود در مورد اشکال موجود ما را به صورت سازمانیافته ارائه میدهد. انتخابگر مواد پلاستیکی ما به شما کمک میکند تا پلیمر مناسب را متناسب با نیازهای خود پیدا کنید: طیف کاملی از پلاستیکهای موجود را مرور کنید، یا از گزینههای فیلتر برای محدود کردن انتخاب به پلاستیکهای سازگار با ویژگیهای انتخابی خود استفاده کنید. لطفاً توجه داشته باشید که انتخابگر مواد فقط باید به عنوان راهنما استفاده شود و نباید جایگزین آزمایش عملی شود.
با انتخابگر مواد پلاستیکی، میتوان انتخاب مواد مناسب را به تعداد قابل کنترلی محدود کرد. ابزار مقایسه ما به کاربران امکان میدهد جزئیات و خواص حداکثر چهار ماده پلاستیکی مختلف را همزمان در یک صفحه مقایسه کنند. برای فعال کردن این ابزار، روی دکمه مقایسه که در نمای کلی محصول (انتخابگر مواد) یا در صفحه هر محصول موجود است، کلیک کنید.
انتخاب املاک
اصطلاح مقاومت شیمیایی عموماً برای توصیف مقاومت یک ماده در برابر اثرات مواد شیمیایی به کار میرود.
معیارها و خواص انتخاب مواد میتواند پیچیده باشد. بخش زیر ویژگیهای اصلی محصول و روشهای آزمایش را توضیح میدهد، و همچنین خلاصهای از مجموعه گسترده دانش مرتبط با پلاستیک ما را ارائه میدهد - علاوه بر حقایق نظری و اطلاعات مربوط به الزامات، مواد موجود را نیز توصیه میکند.
الزامات الکتریکی
بیشتر ترموپلاستیکهای مهندسی ذاتاً عایق الکتریکی هستند. با این حال، هنگامی که یک کاربرد نیازهای الکتریکی دارد، مسئله اصلی اغلب این است که آیا ماده ویژگیهای اتلاف الکتریکی یا رسانایی از خود نشان میدهد یا خیر.
برای مثال، هنگام تولید قطعات الکترونیکی، اغلب مواد رسانا یا اتلافکننده انتخاب میشوند تا از بارهای ساکن که میتوانند به مدارهای الکتریکی آسیب برسانند، جلوگیری شود. این امر همچنین در مورد کاربردهای ATEX (محافظت در برابر انفجار اتمسفر) صدق میکند، جایی که هدف کاهش احتمال انفجار فاجعهبار ناشی از تخلیه الکترواستاتیک است.
تنش مکانیکی
برای ارزیابی مناسب بودن یک ماده از نظر قرار گرفتن در معرض سطوح تنش مکانیکی، مطلوب است که تا حد امکان اطلاعات دقیقی در مورد سطوح تنش مشکوک به دست آید. در بیشتر موارد، تهیه یک پرینت از قطعه به همراه اطلاعات مربوط به تنش مکانیکی بسیار مفید است.
تنش حرارتی
تنش حرارتی یکی دیگر از معیارهای کلیدی محدودکننده انتخاب مواد است. بنابراین، دماهای منتقل شده به مواد در نتیجه شرایط کاربرد باید در نظر گرفته شوند. علاوه بر احتمال انتقال گرما از خارج، گرمای مرتبط با سیستم که توسط عواملی مانند اصطکاک ایجاد میشود نیز باید در نظر گرفته شود. ویژگیهایی که ارتباط نزدیکی با تغییرات دما دارند عبارتند از:
استرس شیمیایی
اگر احتمال تماس یک قطعه با مواد شیمیایی وجود داشته باشد، مقاومت ماده در برابر مواد مورد نظر نیز باید با توجه به شرایط کاربرد در نظر گرفته شود. عوامل حیاتی شامل دمای تماس، زمان تماس و غلظت هستند. نه تنها باید مواد شیمیایی که در کاربرد با آنها مواجه میشویم، بلکه موادی که در طول ساخت و پردازش قطعه استفاده میشوند (مانند روانکنندههای ماشینکاری) نیز در نظر گرفته شوند.
تنش تریبولوژیکی
ملاحظات تریبولوژیکی مواردی هستند که در کاربردهایی که قطعه در معرض سایش ناشی از بارهای زیاد، اصطکاک یا لغزش قرار میگیرد، ضروری هستند. در این موارد، خواص لغزشی و ویژگیهای سایشی خوب مورد نیاز است.
مقاومت در برابر تابش / آب و هوا
اگر قطعات برای مثال برای کاربردهای فضای باز، رادیولوژی یا در کاربردهایی که شامل قرار گرفتن در معرض تابش پرانرژی مانند نیروگاهها هستند، استفاده شوند، مواد مورد استفاده نیاز به مقاومت در برابر تابش مناسب دارند. میزان قرار گرفتن در معرض تابش و شرایط کاربرد مربوطه، تعیین کننده انتخاب مواد هستند.
زمینههای کاربرد / بخشهای صنعت
گاهی اوقات صنعتی که قرار است قطعه در آن استفاده شود، محدودیتهایی را در فرآیند انتخاب مواد ایجاد میکند. این میتواند به دلیل مجوزهای سازمانهای دولتی یا مشخصات خاص مشتری باشد که نشان میدهد فقط انواع خاصی از مواد، با رعایت معیارهای خاص، میتوانند مورد استفاده قرار گیرند.
هوافضا
در صنایعی مانند هوافضا و نیمهرساناها، که خلأ اهمیت دارد، موادی با خلوص یونی بالا مورد نیاز است.
وقتی صحبت از کاربردهای مورد استفاده برای حفاظت در برابر آتش، مثلاً در هوافضا، میشود، مواد مقاوم در برابر شعله مورد نیاز هستند.
بیوفارماکولوژی و فناوری پزشکی
در بخشهای فناوری پزشکی و زیستدارو، اغلب فقط موادی که دارای مجوز برای تماس مستقیم با بدن هستند، قابل قبول هستند.
از آنجایی که بخش زیادی از محصولات پزشکی برای استفاده مجدد باید استریل شوند، مقاومت در برابر روشهای معمول استریلیزاسیون مورد نیاز است.
کاربردهای پزشکی اغلب شامل جراحی میشوند و نیاز به کنترل تصویر در طول فرآیند دارند. برای دستیابی به قابلیت مشاهده اجزا تحت فلوروسکوپی و تابش اشعه ایکس، باید از مواد مخصوصی استفاده شود.
فناوری غذایی
در مقابل، در حوزه فناوری مواد غذایی، تأییدیههای مطابق با مقررات FDA ایالات متحده و همچنین استانداردهای اروپایی (مثلاً 10/2011/EC، 1935/2004/EC) مورد نیاز است. در نتیجه، برای این صنایع فقط موادی که با الزامات این مقررات مطابقت دارند، میتوانند در نظر گرفته شوند.
تقاضا برای مواد قابل تشخیص به عنوان وسیلهای برای جلوگیری از ورود ذرات ناخواسته به زنجیره فرآوری مواد غذایی در حال افزایش است. به لطف افزودنیهای ویژهای که در این مواد اصلاحشده استفاده میشوند، قطعات پلاستیکی شکسته را میتوان به سرعت به عنوان بخشی از سیستم کنترل فرآیند استاندارد ردیابی کرد.
مهندسی مکانیک
زمینههای کاربرد پلاستیک در مهندسی مکانیک بسیار متنوع است. مواد مورد استفاده در این زمینهها باید الزامات مختلفی را برآورده کنند، به عنوان مثال:
- خواص لغزشی و سایشی خوب
- مقاومت در برابر خوردگی
- مقاومت در برابر دما
نفت و گاز
محیط کاربردها در حوزه نفت و گاز بسیار مورد نیاز است. بنابراین، مواد مطابق با استاندارد NORSOK M-710، ویرایش 3، مورد نیاز است.
نیمههادی و الکترونیک
در تجهیزات تولید نیمههادی، حتی کوچکترین مقدار مولکولهای خارجی میتواند باعث آلودگی و کاهش بازده شود. در نتیجه، مواد باید خلوص یونی بالا و انتشار گاز کمی داشته باشند.
برای قطعات حساسی که نیاز به کنترل تخلیه الکترواستاتیک (ESD) دارند، Façade Creations مواد رسانا و ضد الکتریسیته ساکن ارائه میدهد.
پردازش بیشتر
نحوهی فرآوری مواد، نقش تعیینکنندهای در انتخاب ماده دارد. بنابراین، انتخابکنندهی مواد، امکان انتخاب شکل پلاستیک مورد نظر را فراهم میکند: به صورت میله، صفحه یا لولهی نیمهتمام، ترکیب، رشته یا کامپوزیت. برای تکمیل محصولات خود، طیف گستردهای از روشهای فرآوری و همچنین پروفیلها و لولههای سفارشی را ارائه میدهیم تا نیازهای خاص شما را برای قطعهی نهاییتان برآورده کنیم.
ماشینکاری روش غالب مورد استفاده برای پردازش بیشتر محصولات نیمه تمام پلاستیکی است. برای تولید قطعات با کیفیت بالا، بادوام، با ابعاد دقیق و بیعیب و نقص، باید به ابزارها و پارامترهای پردازش به اندازه ویژگیهای مواد خاص، مانند خواص مکانیکی آنها، توجه شود.
در بسیاری از موارد، ترموپلاستیکها را میتوان با موفقیت بسیار زیادی به خودشان یا به مواد دیگر از طریق جوشکاری و اتصال متصل کرد.
مشاوره فنی
برای کمک به فرآیند انتخاب مواد، مشاوران مهندسی کاربردی ما نیز خوشحال خواهند شد که به شما کمک کنند. شما نه تنها در انتخاب مواد مناسب، بلکه در پردازشهای بعدی، مقررات و الزامات نیز پشتیبانی خواهید شد. تخصص گسترده و خاص ما در زمینه کاربرد، ما را قادر میسازد تا از همان ایده اولیه محصول، از طریق انتخاب مواد و طرحها، تا قطعه نهایی به شما کمک کنیم. برای همه این موارد و هرگونه سوال اضافی، لطفاً در هر زمانی با تیم مشاوره ما برای مشاوره تخصصی رایگان تماس بگیرید.
با تیم راهکارها و خدمات ما تماس بگیرید
(با این حال، اگر ترجیح میدهید مستقیماً با کسی صحبت کنید؟ با تیم هوافضای ما تماس بگیرید یا به ما ایمیل بزنید و ما فوراً پاسخ خواهیم داد.)
فرم تماس با تیم
