سیستم تضمین کیفیت ما، محصولات ما را به طور مداوم، از زمان ورود به بخش کالاهای ورودی به عنوان مواد اولیه، تا تحویل آنها به عنوان محصولات نیمه تمام، رصد می‌کند. این امر به ما امکان می‌دهد تا بالاترین استانداردهای کیفیت ممکن محصول را تضمین کنیم و به طور اساسی از نقص‌ها و شکایات جلوگیری کنیم. این فرآیند مستلزم انجام آزمایش‌های مختلف در هر مرحله از فرآیند کار است.

استاندارد بین‌المللی DIN EN ISO 13485 هم به عرضه تجهیزات پزشکی و هم به خدمات مرتبط اشاره دارد. هدف اصلی این استاندارد بین‌المللی، هماهنگ‌سازی الزامات قانونی برای سیستم‌های مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی است.

شرکت Façade Creations یک سیستم مدیریت کیفیت مطابق با استاندارد DIN EN ISO 13485:2016 را در بسیاری از زمینه‌ها برای توسعه، تولید و توزیع ترموپلاستیک‌ها در تأسیسات خود معرفی کرده است. با این سیستم مدیریت کیفیت معتبر برای فناوری پزشکی، Façade Creations امنیت بیشتری را به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

با توجه به مستندسازی دقیق در طول مراحل فرآیند، قابلیت ردیابی مداوم در رابطه با محصولات و مواد اولیه مورد استفاده در Façade Creations استاندارد است. برای مواد پلاستیکی موجود در سبد استاندارد پزشکی ما، اعلامیه انطباق بر اساس سفارش صادر می‌شود. این امر به مشتریان ما امکان می‌دهد تا قابلیت ردیابی واضحی داشته باشند.

برای محصولات پزشکی، هدف این است که مواد و فرآیند تولید تا حد امکان بدون تغییر باقی بمانند. در صورت بروز تغییرات، استانداردهای ارزیابی بالایی در محدوده مدیریت تغییرات پزشکی ما اعمال می‌شود و مشتریان در اسرع وقت با یک اعلان تغییر از تغییرات مربوطه مطلع می‌شوند. هدف همیشه ارائه محصولات معادل با وجود تنظیمات لازم است.

مواد پلاستیکی موجود در مجموعه استانداردهای پزشکی ما، مطابق با کاربرد مورد نظرشان، ترجیحاً روی محصول، مطابق با استاندارد ISO 10993 آزمایش می‌شوند. آنها الزامات مشخص شده در آزمایش مربوطه را برآورده می‌کنند. با این حال، ارزیابی زیست سازگاری می‌تواند کاملاً با نیازهای فردی مشتری نیز سازگار باشد.

بسته‌بندی محصولات پزشکی جنبه‌ی مهمی برای محافظت از محصول در برابر خوردگی، آلودگی و آسیب است. محصول باید در طول حمل و نقل و نگهداری در Façade Creations یا در محل مشتری، از رطوبت بالای هوا، گرد و غبار و آلودگی، دمای بسیار بالا و نور مستقیم خورشید محافظت شود. بسته به نیاز مشتری، این امر با استفاده از بسته‌بندی فیلم یا اسلیو محقق می‌شود که می‌تواند به صورت انعطاف‌پذیر با محصول تطبیق داده شود، تا حدی حتی کوچک شود یا در چندین لایه استفاده شود. علاوه بر این، محصول را می‌توان در صورت نیاز تمیز یا شسته و استریل کرد.

قابلیت ردیابی ابزاری مهم برای Façade Creations است که امکان تعیین و ردیابی کامل زنجیره فرآیند یک ماده را در هر زمان فراهم می‌کند. روشی که به عنوان ردیابی بالادستی شناخته می‌شود، کلید این امر است. هدف از ردیابی بالادستی، تعیین سریع و انتخابی علل و مسئول هرگونه مشکل در قطعات یا مواد است، به طوری که منابع خطا در اسرع وقت شناسایی و برطرف شوند. علاوه بر این، می‌توان به سرعت به سایر مشتریانی که ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند، اطلاع داد تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود. به همین دلیل، Façade Creations فقط بر اساس سفارش خاص، گواهینامه صادر می‌کند.

محصولات نیمه‌تمام ما برای صنایع غذایی مطابق با الزامات مقررات قانونی اروپایی زیر در مورد انطباق با مواد غذایی تولید می‌شوند:

• آیین‌نامه (EC) شماره ۱۹۳۵/۲۰۰۴
• آیین‌نامه (EC) شماره 2023/2006
• آیین‌نامه (اتحادیه اروپا) شماره 10/2011

علاوه بر استاندارد شماره 10/2011 (EU) که ​​در سراسر اروپا قابل اجرا است، محصولات ما با دستورالعمل‌های خاصی مانند تأیید FDA برای مواد اولیه و توصیه‌های ملی شناخته شده در مورد مناسب بودن پلاستیک‌ها برای تماس با مواد غذایی نیز مطابقت دارند. بیانیه‌ای مبنی بر مناسب بودن توسط دفتر فنی ما به همراه تأیید فهرست مواد ارائه می‌شود.

محصولات ما برای صنایع غذایی با دستورالعمل‌های خاص تأیید FDA برای مواد اولیه مطابقت دارند. گواهینامه‌های مطابق با الزامات FDA توسط Façade Creations برای محصولات با اشکال آماده که برای تماس مکرر با مواد غذایی در نظر گرفته شده‌اند، صادر می‌شود. بیانیه تناسب توسط دفتر فنی ما با تأیید فهرست مواد ارائه می‌شود.

محصولات خاص با انطباق مواد اولیه با سایر استانداردهای بین‌المللی نیز بنا به درخواست موجود است، به عنوان مثال:

• استاندارد NSF/ANSI 51 «مواد تجهیزات غذایی»
• استاندارد بهداشتی 20-25 3-A

آب آشامیدنی در محدوده دستورالعمل‌های تولید مواد غذایی قرار نمی‌گیرد، اما مطابق با مقررات ویژه‌ای که در حال حاضر استاندارد بین‌المللی ندارند، نظارت می‌شود.

از آنجایی که آب آشامیدنی اغلب در تهیه غذا، چه به عنوان یک جزء تولیدی و چه در فرآیندهای تمیز کردن، استفاده می‌شود، محصولات نیمه‌تمام ما با رعایت مواد اولیه مطابق با استانداردهای ملی مربوط به تماس با آب آشامیدنی، مانند استانداردهای قابل اجرا در آلمان، انگلستان و ایالات متحده، در دسترس هستند. مشخصات آزمایش خاص هر کشور قابل انتقال نیست و باید در هر مورد به صورت جداگانه آزمایش شود. با این حال، اظهارات آنها در مورد مناسب بودن شرایط کاربرد خاص برای آب آشامیدنی مشابه است. این موارد به طور کلی در استانداردهای اصلی منطقه‌ای قابل مقایسه هستند و به سه دسته طبقه‌بندی می‌شوند: آب سرد (مثلاً تا ۲۳ درجه سانتیگراد)، آب گرم (مثلاً تا ۶۰ درجه سانتیگراد) و آب گرم (مثلاً تا ۸۵ درجه سانتیگراد).

مشابه مسئله مناسب بودن برای تماس با غذا، مواد اولیه‌ای که برای تماس با آب آشامیدنی در نظر گرفته شده‌اند باید آزمایش‌های مهاجرت مناسب را پشت سر بگذارند. به عنوان یک قاعده، تولیدکنندگان مواد اولیه باید این آزمایش‌های مهاجرت را برای تأیید صلاحیت مواد مناسب انجام دهند و خود تصمیم بگیرند که طبق کدام مقررات منطقه‌ای این آزمایش‌ها را انجام دهند.

Façade Creations انواع مواد زیست سازگار با قابلیت‌های استریلیزاسیون مختلف را برای محصولاتی از دستگاه‌های پزشکی گرفته تا ایمپلنت‌های کوتاه مدت ارائه می‌دهد. زیست سازگاری مواد و محصولات پزشکی ما مطابق با موارد زیر تأیید شده است:

• ایزو ۱۰۹۹۳
• کلاس ششم USP

سبد محصولات ما شامل موادی با رفتار آتش خاص است که با آزمایش‌های مربوطه ارزیابی شده‌اند.

آزمایش قابلیت اشتعال مطابق با استاندارد UL94 عموماً روی مواد اولیه انجام می‌شود. در کنار آزمایش مطابق با مشخصات UL یا با استفاده از یک آزمایشگاه معتبر UL، فهرست کردن و استفاده از کارت‌های زرد نیز مستقیماً توسط خود UL انجام می‌شود. به همین دلیل، باید بین مواد دارای فهرست UL و موادی که فقط با الزامات طبقه‌بندی UL مربوطه مطابقت دارند (بدون فهرست) تمایز قائل شد. اگر مواد فهرست شده برای کاربردهای خاص مورد نیاز هستند، لطفاً قبل از سفارش با تیم فروش ما مشورت کنید، زیرا ممکن است لازم باشد از مواد اولیه خاصی استفاده شود.

در کنار طبقه‌بندی مواد مقاوم در برابر شعله مطابق با UL94، آزمایش‌های خاص صنعتی دیگری نیز وجود دارند که رفتار احتراق پلاستیک‌ها را طبقه‌بندی می‌کنند:

• استاندارد DIN 5510-2 یک استاندارد تست آتش معمول برای کاربردهای قطعات راه‌آهن آلمان است که با استاندارد اروپایی EN 45545 در مورد الزامات رفتار آتش مواد و اجزای قطعات راه‌آهن جایگزین شده است.
• استاندارد FAR 25.853 یک استاندارد تست آتش معمولی برای کاربردهای هوافضا است.

علاوه بر قابلیت احتراق خالص (با استفاده از آزمایش عمودی)، استانداردها شامل آزمایش‌هایی برای تعیین چگالی دود و سمیت تحت تأثیر گرمای تابشی و شعله‌ها نیز هستند.

محصولات نیمه‌تمام Special Façade Creations مطابق با استاندارد NORSOK M-710، ویرایش ۳، برای استفاده در کاربردهای بسیار دشوار نفت و گاز موجود است. آزمایش‌ها در یک آزمایشگاه مستقل و معتبر آزمایش مواد انجام شد و شرایط آزمایش برای برآورده کردن استاندارد (NORSOK M-710، ویرایش ۳) انتخاب شد. بیانیه‌ای مبنی بر مناسب بودن محصول توسط دفتر فنی ما به همراه تأیید فهرست مواد ارائه می‌شود.

هر دو استاندارد مربوطه، آزمایش‌های کنترل کیفیت مانند وزن مخصوص، سختی، خواص کششی و آزمایش‌های ازدیاد طول و همچنین روش‌های آزمایش مقاومت شیمیایی را برای تأیید صلاحیت مواد ترموپلاستیک که در معرض مایعات در فشارها و دماهای بالا در مدت زمان طولانی قرار دارند، الزامی می‌دانند.

هیچ مقررات قانونی خاص هوانوردی برای حوزه قطعات پلاستیکی نیمه‌ساخته وجود ندارد که مستقیماً برای پیمانکاران فرعی شرکت‌های دارای مجوز هوانوردی قابل اجرا باشد. شرکت‌های تولیدی می‌توانند از مجموعه‌ای از استانداردهای ملی و بین‌المللی استفاده کنند که می‌توانند با همکاری تأمین‌کنندگان آنها را اعمال کنند. اگر مشخصات مندرج در استانداردها با الزامات سازنده مطابقت نداشته باشد، اغلب با مشخصات فردی اضافی تکمیل می‌شوند.

شرکت Façade Creations، به عنوان تولیدکننده محصولات نیمه‌تمام، قادر به رعایت مشخصات مورد نیاز است و با رویه‌ها و فرآیندهای مرسوم برای تأیید صلاحیت محصول و پردازش سفارش در بخش هوانوردی آشناست. یک تیم فروش داخلی متخصص در هوانوردی، همراه با یک بخش مدیریت انطباق کارآمد، تضمین می‌کند که در هر مورد خاص، مطابق با نیاز مشتری، محصولات نیمه‌تمام ما می‌توانند مطابق با استانداردهای شناخته شده، از جمله موارد زیر، عرضه شوند:

• برگه‌های اطلاعات مواد
• استانداردهای هوانوردی

علاوه بر این، محصولات نیمه تمام ما می‌توانند با رایج‌ترین استانداردهای بین‌المللی مانند موارد زیر نیز مطابقت داشته باشند:

• ASTM
• استانداردهای مشخصات نظامی
• استانداردهای مشخصات فدرال
• فار ۲۵.۸۵۳
• UL 94-V0
• استانداردهای گاززدایی مواد آژانس فضایی (ECSS-Q-70-02)

استاندارد اروپایی EN 10204 انواع مختلفی از گواهینامه‌های تست را تعریف می‌کند که می‌توانند برای هر تحویل، مطابق با توافق‌نامه‌های منعقد شده در زمان ثبت سفارش، در اختیار خریدار قرار گیرند. این استاندارد، سایر استانداردهایی را که شرایط و ضوابط فنی عمومی عرضه را تعریف می‌کنند، تکمیل می‌کند. ما می‌توانیم انواع گواهینامه‌های تست مربوطه را مطابق با EN 10204 در اختیار شما قرار دهیم.

شرکت Façade Creations در آزمایشگاه‌های خود، طیف وسیعی از منابع را برای تعیین ویژگی‌های مواد در اختیار دارد که می‌تواند به عنوان بخشی از گواهی آزمایش کار 3.1 مطابق با DIN EN ISO 10204 نیز انجام شود. علاوه بر این، ما با مؤسسات مختلف آزمایش خارجی همکاری نزدیکی داریم که از طریق آنها می‌توان آزمایش‌های اضافی و پیچیده‌تری را در زمینه‌های مختلف انجام داد.

بخش Stock Shapes شرکت Façade Creations به عنوان یک کاربر پایین‌دستی طبقه‌بندی می‌شود، زیرا فرآورده‌هایی (مانند ترکیبات) یا موادی (شیمیایی) که مشمول ثبت هستند را تولید یا نمی‌فروشد، بلکه به اصطلاح «محصولات» را پردازش می‌کند. بنابراین، Façade Creations به اطلاعات تأمین‌کنندگان مواد اولیه خود متکی است. کاربران پایین‌دستی مانند بخش Stock Shapes ما موظف به انجام آزمایش یا ثبت محصولات خود مطابق با مقررات REACH نیستند.

هنگام انبار کردن و جابجایی پلاستیک‌ها باید از چندین عامل اجتناب کرد:

• اثرات آب و هوایی می‌تواند بر خواص پلاستیک‌ها تأثیر بگذارد. در نتیجه، تابش خورشیدی (تابش UV)، اکسیژن جوی و رطوبت (بارش، رطوبت) می‌توانند تأثیر منفی ماندگاری بر ویژگی‌های مواد داشته باشند.
• محصولات نیمه تمام نباید در معرض نور مستقیم خورشید یا اثرات آب و هوایی برای مدت طولانی قرار گیرند.
• پلاستیک‌ها نباید برای مدت طولانی در معرض دمای پایین قرار گیرند. به طور خاص، باید از نوسانات شدید دما جلوگیری شود.
• محصولاتی که در شرایط سرد نگهداری می‌شوند، باید قبل از فرآوری، زمان کافی برای سازگاری با دمای اتاق داشته باشند.
• از ضربات شدید، پرتاب کردن یا افتادن باید اجتناب شود، زیرا ممکن است ترک و آسیب ناشی از شکستگی ایجاد شود.
• به دلیل آسیب‌های ریزساختاری ناشی از تجزیه مولکولی، باید تا حد امکان از اثرات تابش پرانرژی مانند گاما یا اشعه ایکس اجتناب شود.
• قالب‌های پلاستیکی باید از انواع مواد شیمیایی و آب دور نگه داشته شوند تا از حمله شیمیایی احتمالی یا جذب رطوبت جلوگیری شود.
• پلاستیک نباید همراه با سایر مواد قابل اشتعال نگهداری شود.

تمام انواع خانواده‌های مواد زیر باید به طور کلی در برابر تأثیرات آب و هوایی محافظت شوند:

• زیرچشمی نگاه کردن
• پی پی اس
• پی پی اس یو
• منبع تغذیه
• پی ای اس
• ای بی اس

انواعی که به رنگ مشکی رنگ نشده‌اند باید علاوه بر این محافظت شوند:

• استال (POM-C، POM-H)
• پت
• پلی‌آمید (PA 6، 66، 11، 12، 46)
• نایلون ریخته‌گری شده (PA 6 C)
• پلی اتیلن، پلی پروپیلن

اگر پلاستیک‌ها به درستی انبار شوند، خود خطر آتش‌سوزی ندارند. با این حال، نباید آنها را همراه با سایر مواد قابل احتراق انبار کرد. پلاستیک‌ها مواد آلی هستند و در نتیجه قابل احتراق می‌باشند. محصولات احتراق یا تجزیه آنها ممکن است اثر سمی یا خورنده داشته باشند.

تعیین حداکثر مدت زمان نگهداری امکان‌پذیر نیست، زیرا این امر به شدت به مواد، شرایط نگهداری و تأثیرات خارجی بستگی دارد.

ضایعات و تراشه‌های پلاستیکی می‌توانند توسط شرکت‌های بازیافت حرفه‌ای پردازش و بازیافت شوند. علاوه بر این، می‌توان ضایعات را برای پردازش حرارتی توسط یک شرکت حرفه‌ای ارسال کرد تا در یک کارخانه احتراق با کنترل مناسب انتشار، انرژی تولید شود. این امر به ویژه در مورد کاربردهایی که ضایعات پلاستیکی تولید شده آلوده هستند، مثلاً در مورد تراشه‌های ماشینکاری آلوده به روغن، صدق می‌کند.

روش‌های تمیز کردن زیر به ویژه برای تمیز کردن پلاستیک‌ها مناسب هستند:

روش‌های شیمیایی مرطوب

• همچنین برای قطعاتی با هندسه‌های بسیار پیچیده مناسب است
• قابل استفاده برای اکثر پلاستیک‌ها
• بدون اثر ساینده روی قطعات
• احتیاط در مورد موادی که رطوبت را جذب می‌کنند (PA)، به دلیل تلرانس‌ها
• احتیاط در مورد مواد حساس به ترک خوردگی ناشی از تنش (آمورف)، مانند PC، PSU، PPSU

فرآیندهای مکانیکی

• مناسب برای تمیز کردن سطوح خشن پلاستیکی (مسواک زدن، پاک کردن و غیره)
• احتیاط در استفاده از پلاستیک‌های نرم به دلیل احتمال آسیب سطحی (خراشیدگی)

برف CO2 - انفجار یخ خشک

• بسیار مناسب است، زیرا مواد منفجره عملاً هیچ آسیب یا تأثیری نمی‌بینند
• این فرآیند خشک و غیر ساینده است و منجر به انتقال گرما به قطعه نمی‌شود
• ایده‌آل برای مواد نرم و موادی با خاصیت جذب رطوبت بالا (PTFE، PA و غیره)

روش پلاسما

• مناسب برای قطعات با هندسه‌های بسیار پیچیده
• همزمان اثر فعال کننده ای روی سطح پلاستیک اعمال می کند
• بدون اثر ساینده روی سطح
• عدم وجود رطوبت در سیستم

انتخاب فرآیند تمیز کردن به موارد زیر بستگی دارد:

• آلودگی (فیلم، ذرات، پوشش، میکروب‌ها)
• هندسه قطعه (مواد حجیم، تک جزئی، پیمانه‌ای، سطح عملکردی)
• جنس قطعات (پلاستیک)
• الزامات (تمیزکاری خشن، تمیزکاری، تمیزکاری دقیق، تمیزکاری فوق دقیق)

هیچ تعریفی از حداکثر آلودگی باقیمانده که ممکن است در یک قطعه برای بخش‌های فناوری غذایی و پزشکی وجود داشته باشد، وجود ندارد. از آنجایی که هیچ سطحی از تمیزی تعریف نشده است، تولیدکنندگان باید محدودیت‌های خود را برای آلودگی قابل قبول تعیین و تعریف کنند. دستورالعمل‌های FDA و اتحادیه اروپا، دستورالعمل‌ها و مقررات مربوط به مهاجرت مواد به محصولات را تعریف می‌کنند، اما در مورد درجه تمیزی سطح چیزی نمی‌گویند.

در Façade Creations:

• آزمایش‌های زیست‌سازگاری روی محصولات نیمه‌تمام برای بخش فناوری پزشکی انجام می‌شود و بیانیه‌ای در مورد مناسب بودن برای تماس با بدن ارائه می‌دهد.
• محصولات نیمه‌تمام برای تماس با مواد غذایی از نظر رفتار مهاجرت برخی مواد آزمایش می‌شوند.
• روان‌کننده‌های خنک‌کننده‌ای که با مقررات مواد غذایی مطابقت دارند، برای سنگ‌زنی استفاده می‌شوند.
• ما مطابق با مقررات GMP برای بخش مواد غذایی کار می‌کنیم.
• مقادیر محدودکننده برای تمیزی قابل قبول با توافق متقابل با مشتری تعریف می‌شوند.

انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری موجود است که یا به صورت بدون تماس (المنت حرارتی، اولتراسوند، لیزر، مادون قرمز، جوشکاری همرفت گاز) یا از طریق تماس (جوشکاری اصطکاکی، ارتعاشی) کار می‌کنند. بسته به فرآیند مورد استفاده، دستورالعمل‌های طراحی خاصی باید در طول مرحله طراحی رعایت شوند تا اتصال بهینه تضمین شود. در مورد پلاستیک‌های با دمای بالا، باید توجه داشت که برای پلاستیک‌سازی مواد، انرژی ورودی بسیار بالایی مورد نیاز است. روش جوشکاری مورد استفاده به هندسه، اندازه و جنس قطعه شکل‌گرفته بستگی دارد. تکنیک‌های جوشکاری رایج مورد استفاده برای پردازش پلاستیک‌ها عبارتند از:

• المنت حرارتی و جوشکاری با گاز داغ
• جوشکاری فراصوت
• جوشکاری ارتعاشی/اصطکاکی
• جوشکاری لیزری
• جوشکاری مادون قرمز
• جوشکاری همرفتی با گاز
• جوشکاری تماسی حرارتی
• جوشکاری با فرکانس بالا
• رسانش گرمایی، تابش، همرفت، اصطکاک

عوامل تعیین‌کننده برای یک اتصال خوب عبارتند از:

• مشخصات مواد
• چسب
• لایه چسب
• سطح (درمان اولیه)
• طراحی هندسی اتصال پیوندی
• شرایط کاربرد و بار

برای افزایش استحکام اتصال چسبانده شده، توصیه می‌شود هنگام چسباندن پلاستیک‌ها، سطوح را از قبل آماده‌سازی کنید تا فعالیت سطح افزایش یابد. روش‌های معمول عبارتند از:

• تمیز کردن و چربی زدایی سطح مواد
• افزایش اندازه سطح مکانیکی با سنگ زنی یا سندبلاست (به ویژه توصیه می شود)
• فعال‌سازی فیزیکی سطح توسط شعله، پلاسما یا عملیات کرونا
• حکاکی شیمیایی برای تشکیل یک لایه مرزی مشخص
• کاربرد پرایمر

هنگام اتصال پلاستیک‌ها، باید از پیک‌های تنش اجتناب شود و ترجیحاً باید بار فشاری، کششی یا برشی به اتصال چسبی اعمال شود. از تنش‌های خمشی، لایه لایه شدن یا کششی ساده خودداری کنید. در صورت لزوم، طراحی باید طوری تنظیم شود که اتصال چسبی برای سطوح مناسب تنش پیکربندی شود.

اتصال شیمیایی (اتصال) اجزا در مقایسه با سایر روش‌های اتصال، مزایای متعددی را ارائه می‌دهد:

• توزیع یکنواخت استرس
• بدون آسیب به مصالح
• عدم تاب برداشتن قطعات متصل شده
• ترکیبات مختلف مواد را می‌توان به هم متصل کرد
• مفصل جداکننده همزمان آب‌بندی می‌شود
• تعداد اجزای کمتری مورد نیاز است

تیم فنی ما می‌تواند بنا به درخواست، توصیه‌های کلی چسب متناسب با جنس و کاربرد خاص شما را ارائه دهد.

در فرآیند اکستروژن، مواد ذوب شده و از طریق یک نوار نقاله مارپیچی در یک سیلندر فشرده شده و سپس همگن می‌شوند. با استفاده از فشار ایجاد شده در سیلندر - و ابزار مناسب - کالاهای نیمه تمام به شکل ورق، میله گرد و لوله تحویل داده می‌شوند و از طریق یک سیستم خنک کننده کالیبره می‌شوند.

تأثیر:

• تنش درونی ایجاد می‌شود
• الیاف جهت گیری خاصی را به خود می گیرند (در صورت وجود)

Façade Creations طیف گسترده‌ای از محصولات پلاستیکی نیمه‌تمام را ارائه می‌دهد که می‌توان آن‌ها را به طور بهینه با ماشین‌کاری پردازش کرد.

تنش داخلی: فشار حاصل در فرآیند اکستروژن، حرکت برشی و جریان توده پلاستیک مذاب را ایجاد می‌کند. کالاهای نیمه‌تمام تخلیه شده توسط ابزار، به آرامی از لایه حاشیه‌ای به سمت مرکز خنک می‌شوند. رسانایی حرارتی ضعیف پلاستیک‌ها منجر به سرعت‌های خنک‌سازی متفاوت می‌شود. در حالی که حاشیه‌ها از قبل جامد شده‌اند، مرکز هنوز حاوی پلاستیک در حالت مایع یا پلاستیک ذوب شده است. پلاستیک‌ها در معرض الگوی انقباض معمول برای آن ماده هستند. در طول مرحله خنک‌سازی، مرکز پلاستیک توسط لایه مرزی صلب از انقباض باز می‌ماند.

تأثیر فرآیند تکنولوژیکی:

• تنش‌های داخلی (در مرکز) ناشی از فرآیند تکنولوژیکی هستند
• ماشینکاری محصولات نیمه تمام دشوار است
• خطر بالای ترک خوردگی و شکستگی

راه‌حل‌های ممکن: آنیل کردن مخصوص مواد برای به حداقل رساندن تنش‌ها.

پایداری ابعادی باید به عنوان یک ویژگی در هر سیستم، در هر مرحله از فرآیند، از تولید پلاستیک‌های نیمه‌ساخته تا استفاده نهایی در نظر گرفته شود. عوامل مختلفی می‌توانند بر پایداری ابعادی یک قطعه تأثیر بگذارند.

جذب رطوبت:

• پلاستیک‌هایی که جذب رطوبت کمتری دارند، عموماً از نظر ابعادی پایدارتر هستند - برای مثال، گریدهای استال (POM-C/POM-H)، PET، PPS و PEEK.
• پلاستیک‌هایی که میزان جذب رطوبت بالایی دارند، تأثیر قابل توجهی بر پایداری ابعادی دارند - به عنوان مثال، گریدهای پلی‌آمید و نایلون ریخته‌گری شده. جذب/رهاسازی رطوبت منجر به تورم یا انقباض ماده می‌شود و ممکن است قبل از پردازش، آماده‌سازی توصیه شود.

آرامش استرس:

• تنش داخلی یا «منجمد شده» تنها تا حدی یا تأثیر کمی بر پایداری ابعادی قطعه نهایی در طول پردازش در دمای اتاق دارد و منجر به یک قطعه نهایی با پایداری ابعادی می‌شود.
• در حین انبارداری یا استفاده، این کشش منجمد شده می‌تواند از بین برود و منجر به تغییرات ابعادی شود.
• موارد بسیار مهم: استفاده از قطعات در دماهای بالا، که در آن تنش می‌تواند به طور ناگهانی کاهش یابد و منجر به تغییر شکل، تاب برداشتن یا در بدترین حالت، ترک خوردگی ناشی از تنش در حین استفاده از قطعه شود.

ورودی گرما:

• تمام فرآیندهایی که باعث ایجاد گرما در ماده می‌شوند، حیاتی هستند - برای مثال، آنیلینگ، ماشینکاری، استفاده در دماهای بالا و استریلیزاسیون.
• دماهای بالاتر از دمای انتقال شیشه‌ای بر تغییرات ریزساختاری و در نتیجه انقباض پس از سرد شدن مجدد تأثیر می‌گذارند.
• انقباض و تاب برداشتن به ویژه در هندسه‌های نامتقارن اجزا مشهود است.
• ترموپلاستیک‌های نیمه بلوری، انقباض پس از تولید بالایی (تا تقریباً ۱.۰ تا ۲.۵٪) از خود نشان می‌دهند و از نظر تاب برداشتن، بسیار مهم هستند.
• ترموپلاستیک‌های آمورف تنها ویژگی‌های پس از انقباض کمی (تقریباً 0.3 تا 0.7 درصد) نشان می‌دهند و از ترموپلاستیک‌های نیمه بلوری از نظر ابعادی پایدارتر هستند.
• در بسیاری از موارد، انبساط حرارتی بالاتر (در مقایسه با فلز) باید در نظر گرفته شود.

پردازش:

• برای جلوگیری از افزایش موضعی دما، از اتلاف حرارت مناسب اطمینان حاصل کنید.
• در مورد حجم‌های ماشینکاری بالاتر، ممکن است توصیه شود یک مرحله آنیل میانی به منظور کاهش ایجاد تنش معرفی شود.
• پلاستیک‌ها نسبت به فلزات به تلرانس تولید بیشتری نیاز دارند.
• برای جلوگیری از اعوجاج، از نیروهای کششی بالاتر اجتناب کنید.
• به ویژه در مورد مواد تقویت‌شده با الیاف، باید به موقعیت قطعه در کالای نیمه‌ساخته توجه شود (به جهت اکستروژن توجه شود).
• هنگام ماشینکاری، باید روشی بهینه برای قطعه انتخاب شود.

در حال حاضر گرایشی به سمت استفاده از ماشینکاری خشک با پلاستیک‌های مهندسی وجود دارد. از آنجایی که اکنون تجربه کافی در این زمینه وجود دارد، اغلب می‌توان پلاستیک‌ها را بدون استفاده از روان‌کننده‌های خنک‌کننده ماشینکاری کرد. استثنائات فرآیندهای ماشینکاری ترموپلاستیک عبارتند از:

• سوراخ‌های عمیق
• برش نخ
• اره کردن مواد تقویت شده

با این حال، می‌توان از یک سطح برش خنک‌شده برای بهبود کیفیت سطح و تلرانس قطعات پلاستیکی ماشینکاری‌شده استفاده کرد. علاوه بر این، این امر باعث افزایش سرعت پیشروی و در نتیجه کاهش زمان اجرا می‌شود.

ماشینکاری با خنک‌کننده‌ها: در صورت نیاز به خنک‌کاری، توصیه می‌شود از طریق براده‌ها، با استفاده از هوای فشرده (خنک‌سازی همزمان و حذف براده‌ها از محل کار)، خنک‌کننده‌های محلول در آب یا امولسیون‌های حفاری و روغن‌های برش موجود در بازار، خنک‌کاری انجام شود. اسپری مه و هوای فشرده روش‌های بسیار موثری هستند.

ماشینکاری پلاستیک‌های آمورف:

• از استفاده از خنک‌کننده‌ها برای موادی که مستعد ایجاد ترک‌خوردگی ناشی از تنش هستند، خودداری کنید.
• اگر خنک‌کاری ضروری است، قطعات باید بلافاصله پس از ماشینکاری با آب خالص یا ایزوپروپانول شسته شوند و از خنک‌کننده‌های مناسب مانند آب خالص، هوای فشرده یا روان‌کننده‌های مخصوص استفاده شود (تأمین‌کننده روان‌کننده شما می‌تواند در مورد گزینه‌های مناسب مشاوره دهد).

مزایای ماشینکاری خشک:

• هیچ گونه باقیمانده‌ای از مواد واسط روی اجزا وجود ندارد - این مزیت برای اجزای مورد استفاده در فناوری تجهیزات پزشکی یا صنایع غذایی (بدون مهاجرت)؛ تأثیر روان‌کننده‌های خنک‌کننده بر روی ماده (تورم، تغییر ابعاد، ترک‌خوردگی ناشی از تنش و غیره) قابل رد شدن است.
• هیچ تعاملی با ماده ندارد.
• ارزیابی/درمان نادرست توسط ماشین‌کار مستثنی است.

توجه: به خصوص در ماشینکاری خشک، خنک سازی برای دستیابی به اتلاف حرارت مناسب ضروری است!

قطعات با دقت ابعادی بالا فقط می‌توانند از محصولات نیمه‌تمام آنیل‌شده تنشی ساخته شوند. در غیر این صورت، گرمای تولید شده توسط ماشینکاری ناگزیر منجر به آزاد شدن تنش پردازشی و تاب برداشتن قطعه خواهد شد.

محصولات نیمه‌تمام Façade Creations، در اصل، همیشه پس از تولید تحت فرآیند پخت ویژه قرار می‌گیرند تا تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند تولید کاهش یابد. پخت در یک کوره هوای چرخشی ویژه انجام می‌شود، اما می‌توان آن را در یک فر با نیتروژن در گردش یا در یک حمام روغن نیز انجام داد.

فرآیند آنیل شامل عملیات حرارتی کالاهای نیمه‌تمام، قطعات قالب‌گیری شده یا تکمیل شده است. محصولات به آرامی و به طور یکنواخت تا دمای تعریف‌شده‌ی مخصوص ماده گرم می‌شوند و پس از آن یک دوره‌ی نگهداری که طول آن به ماده و ضخامت آن بستگی دارد، انجام می‌شود تا قطعه‌ی قالب‌گیری شده به طور کامل گرم شود. سپس ماده باید به آرامی و به طور یکنواخت تا دمای اتاق خنک شود.

• تنش‌های پسماندی که در طول تولید یا فرآوری ایجاد شده‌اند را می‌توان به طور گسترده و تقریباً کامل با عملیات حرارتی آنیل کاهش داد.
• افزایش بلورینگی مواد.
• بهینه‌سازی مقادیر مواد مکانیکی.
• تشکیل ساختار کریستالی یکنواخت در مواد.
• بهبود جزئی در مقاومت شیمیایی.
• کاهش تمایل به تاب برداشتن و تغییرات ابعادی (در حین یا پس از پردازش).
• بهبود پایدار در پایداری ابعادی.

یک مرحله آنیل میانی می‌تواند هنگام ماشینکاری قطعات حساس مفید باشد. این امر به ویژه در موارد زیر صدق می‌کند:

• اگر تلرانس‌های باریک مورد نیاز باشد.
• اگر قطعاتی با تمایل شدید به تاب برداشتن، به دلیل شکل مورد نیاز، نیاز به تولید داشته باشند (مقطع‌های نامتقارن، باریک، حفره‌ها و شیارها).
• در مورد مواد تقویت‌شده/پرشده با الیاف (جهت‌گیری الیاف می‌تواند تاب برداشتن را افزایش دهد) - پردازش می‌تواند منجر به ایجاد تنش‌های اضافی افزایش‌یافته در قطعه شود.
• استفاده از ابزارهای کند یا نامناسب، که می‌توانند به عنوان آغازگر استرس عمل کنند.
• ورود گرمای بیش از حد به قطعه، که در اثر سرعت و نرخ پیشروی نامناسب ایجاد می‌شود.
• حجم بالای براده‌برداری، عمدتاً به دلیل ماشینکاری یک‌طرفه.

یک مرحله آنیل میانی می‌تواند به کاهش این تنش‌ها و کاهش خطر تاب برداشتن کمک کند. باید دقت شود که ابعاد و تلرانس‌های مورد نیاز رعایت شوند:

• قبل از عملیات حرارتی میانی، قطعات ابتدا باید از نظر ابعادی با یک حاشیه ایمنی تقریبی (خشن کاری) پیش‌ساخته شوند، زیرا عملیات حرارتی می‌تواند منجر به انقباض قطعات شود.
• متعاقباً، ابعاد نهایی قطعات باید انجام شود.
• برای جلوگیری از تاب برداشتن، قطعه را در طول مرحله آنیل میانی به خوبی پشتیبانی کنید.

عملیات حرارتی همیشه اثرات مستقیمی بر پلاستیک‌ها و فرآوری آنها دارد، چه در طول عملیات حرارتی آنیل، ماشینکاری (حرارت اصطکاکی) یا استفاده (دمای سرویس، استریلیزاسیون با بخار داغ).

پلاستیک‌های نیمه بلوری:

• فرآیند آنیل منجر به یکسان‌سازی خواص مواد می‌شود: افزایش بلورینگی، بهینه‌سازی خواص مکانیکی، بهبود پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی بهتر.
• ماشینکاری می‌تواند منجر به گرمای بیش از حد موضعی از طریق اصطکاک شود که منجر به تغییرات ریزساختاری و انقباض پس از آن می‌شود. مواد استال (POM) به ویژه از این نظر بسیار مهم هستند، زیرا ماشینکاری نامناسب می‌تواند منجر به تغییر شکل شدید و/یا تاب برداشتن قطعه شود.

پلاستیک‌های آمورف عموماً از نظر انقباض پس از برش و تاب برداشتن، اهمیت کمتری دارند.

پلاستیک‌ها را می‌توان با استفاده از اره نواری یا اره گرد برش داد. انتخاب نوع اره به شکل قطعه کار بستگی دارد. به طور کلی، هنگام پردازش پلاستیک، ابزارآلات گرما تولید می‌کنند و در نتیجه، آسیب به ماده بزرگترین خطر است. به همین دلیل، برای هر شکل و ماده‌ای باید از تیغه اره مناسب استفاده کرد.

اره‌های نواری:

• مناسب برای برش میله‌های گرد و لوله‌ها به اندازه دلخواه.
• توصیه می‌شود از گوه‌های نگهدارنده استفاده شود.
• برای حذف خوب براده، جلوگیری از اصطکاک زیاد بین تیغه اره و ماده و ایجاد حرارت بیش از حد و جلوگیری از مسدود شدن تیغه اره، باید از تیغه اره‌های تیز و به اندازه کافی تنظیم شده استفاده شود.
• مزایا: گرمای تولید شده توسط اره به لطف تیغه اره بلند به خوبی دفع می‌شود؛ اره‌های نواری امکان استفاده متنوع برای برش‌های مستقیم، پیوسته یا نامنظم را فراهم می‌کنند؛ کیفیت لبه برش خوبی ایجاد می‌کنند.

اره‌های گرد:

• در درجه اول برای برش صفحات با لبه‌های برش مستقیم به اندازه دلخواه مناسب است.
• اره‌های گرد رومیزی با نیروی محرکه مناسب می‌توانند برای برش مستقیم صفحات با ضخامت تا 100 میلی‌متر استفاده شوند.
• تیغه‌های اره باید از فلز سخت ساخته شوند.
• برای دستیابی به انحراف خوب براده، جلوگیری از چسبیدن تیغه اره، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد پلاستیک در محل برش اره و ایجاد کیفیت لبه برش خوب، از نرخ پیشروی به اندازه کافی بالا و آفست کافی استفاده کنید.

توصیه‌ها:

• برای جلوگیری از لرزش و لبه‌های برش کثیف که می‌تواند منجر به شکستگی شود، از دستگاه کشش مربوطه استفاده کنید.
• برش گرم مواد بسیار سخت و تقویت‌شده با الیاف را ترجیح دهید (پیش‌گرم کردن تا دمای ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد).
• تیغه‌های اره کاربید تنگستن به خوبی ساییده می‌شوند و سطح نهایی بهینه‌ای را ارائه می‌دهند.

پلاستیک‌ها را می‌توان با دستگاه‌های تراش موجود در بازار پردازش کرد. برای رسیدن به بهترین نتیجه، باید از برش‌دهنده‌های مخصوص پلاستیک استفاده شود.

ابزارهای برش:

• از ابزارهایی با شعاع برش کوچک استفاده کنید.
• لبه برشی با دماغه پهن برای نیازهای پرداخت با کیفیت بالا.
• هندسه‌های برش چاقو مانند برای ماشینکاری قطعات کار انعطاف‌پذیر.
• از هندسه‌های مطلوب برای تثبیت استفاده کنید.
• هندسه ویژه اسکنه برای جدا کردن.
• برش‌های محیطی و سطوح صیقلی، سطحی بهینه و بدون شیار ایجاد می‌کند و تجمع مواد را در محل کاربرد کاهش می‌دهد.

توصیه‌ها:

• سرعت برش بالایی را انتخاب کنید.
• از عمق برش حداقل 0.5 میلی‌متر استفاده کنید.
• هوای فشرده برای خنک کردن بسیار مناسب است.
• استفاده از یک قطعه‌ی استوانه‌ای به دلیل کاهش سختی پلاستیک‌ها، برای تثبیت قطعه و جلوگیری از تغییر شکل - این کار باعث خنک شدن خوب ماده و غلبه بر لب‌پریدگی جریان می‌شود و از گیر کردن و چرخش با قسمت تراش تیغه جلوگیری می‌کند.

هنگام سوراخکاری، باید به ویژگی‌های عایق پلاستیک توجه ویژه‌ای شود. این ویژگی‌ها می‌توانند باعث ایجاد سریع گرما در پلاستیک‌ها (به‌ویژه پلاستیک‌های نیمه‌بلوری) در طول فرآیند سوراخکاری شوند، به‌خصوص اگر عمق سوراخکاری بیش از دو برابر قطر باشد. این امر می‌تواند منجر به "لکه‌دار شدن" مته و انبساط داخلی در قطعه شود که می‌تواند منجر به تنش فشاری در قطعه شود (به‌ویژه هنگام سوراخکاری در مرکز مقاطع میله گرد). سطوح تنش می‌توانند به اندازه‌ای بالا باشند که باعث تاب برداشتن زیاد، عدم دقت ابعادی، شکستگی و ترکیدن قطعه نهایی یا قطعه خام شوند. پردازش مناسب مواد از این امر جلوگیری می‌کند.

ابزارها: مته‌های HSS تیز شده موجود در بازار معمولاً کافی هستند؛ از مته‌هایی با پل باریک (حفاری هماهنگ) استفاده کنید تا اصطکاک کاهش یابد و از ایجاد گرما جلوگیری شود.

توصیه‌ها: از مایع خنک‌کننده استفاده کنید؛ مته را مرتباً برای برداشتن براده‌ها و خنک‌سازی بیشتر بیرون بکشید؛ از استفاده از تغذیه دستی خودداری کنید تا مطمئن شوید که مته گیر نمی‌کند و از ترک خوردن آن جلوگیری شود.

سوراخکاری سوراخ‌های با قطر کوچک (<25 میلی‌متر):

• از مته‌های فولادی تندبر (HSS) با مته مارپیچی استفاده کنید.
• زاویه پیچش ۱۲ تا ۲۵ درجه، شیارهای مارپیچی بسیار صافی ایجاد می‌کند و انحراف براده را بهبود می‌بخشد.
• برداشتن مکرر مته (سوراخکاری متناوب) باعث بهبود برداشتن براده‌ها و جلوگیری از تجمع گرما می‌شود.
• برای قطعات با دیواره نازک، از نرخ برش بالا و در صورت امکان، زاویه براده‌برداری خنثی (0 درجه) استفاده کنید تا از گیر کردن مته در قطعه جلوگیری شود.

سوراخکاری با قطر بزرگ (> 25 میلی متر):

• حفاری آزمایشی را با سوراخ‌های بزرگ انجام دهید.
• قطر سوراخکاری اولیه را بزرگتر از ۲۵ میلی‌متر انتخاب نکنید.
• سپس با یک اسکنه برش داخلی، کار نهایی را انجام دهید.
• حفاری در مقاطع میله‌ای بلند را فقط از یک طرف انجام دهید، زیرا تلاش‌های حفاری که در وسط به هم می‌رسند (حفاری دو طرفه) می‌توانند ویژگی‌های تنش نامطلوب یا حتی پارگی ایجاد کنند.
• در موارد شدید، یا با مواد تقویت‌شده، ممکن است توصیه شود که سوراخکاری روی یک قطعه از قبل گرم‌شده در دمای تقریبی ۱۲۰ درجه سانتیگراد انجام شود (زمان گرمایش تقریباً ۱ ساعت برای هر مقطع ۱۰ میلی‌متری).
• برای اطمینان از دقت ابعادی، ماشینکاری نهایی باید پس از خنک شدن کامل قطعه انجام شود.

پلاستیک‌ها را می‌توان با استفاده از مراکز ماشینکاری معمولی فرزکاری کرد. این کار باید با استفاده از ابزارهایی با فضای براده کافی انجام شود تا تخلیه مطمئن براده‌ها تضمین شود و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود.

ابزارهای مناسب برای ترموپلاستیک‌ها: فرز شیاردار، فرز پیشانی، فرز استوانه‌ای، ابزارهای تک‌محور، فرز مگس‌خوار. ابزارهای تک‌محور عملکرد برش بهینه و کیفیت سطح بالا را با براده‌برداری خوب به طور همزمان ارائه می‌دهند.

توصیه‌ها:

• سرعت برش بالا و نرخ پیشروی متوسط.
• از اتصال خوب اطمینان حاصل کنید: ماشینکاری سریع سطح و سرعت بالای اسپیندل همراه با تراز صحیح فیکسچر منجر به پرداخت نهایی ماشینکاری شده با کیفیت بالاتر می‌شود.
• قطعات کار نازک را می‌توان با استفاده از یک گیره مکش یا نوار چسب دو طرفه به میز فرز محکم کرد.
• فرزکاری انتهایی برای سطوح صاف از فرزکاری محیطی اقتصادی‌تر است.
• در طول فرزکاری محیطی، ابزارها نباید بیش از دو لبه برش داشته باشند تا ارتعاشات ناشی از تعداد زیاد لبه‌های برش به حداقل برسد و فضاهای براده باید به اندازه کافی ابعاد داشته باشند.

رنده‌کاری و فرزکاری صفحه‌ای روش‌های تولید براده با برش هندسی مشخص هستند که برای تولید برش‌های خاص، سطوح مساوی، شیارها یا پروفیل‌ها (با استفاده از فرزکاری شکل‌دهی) استفاده می‌شوند. رنده‌کاری شامل یک خط مستقیم از مواد است که با استفاده از ابزار برش دستگاه رنده‌کاری در سراسر سطح برداشته می‌شود. در مقابل، فرزکاری صفحه‌ای شامل سطحی است که با استفاده از یک سر فرز پردازش می‌شود. هر دو فرآیند برای تولید سطوح صاف و/یا یکسان روی کالاهای نیمه‌تمام مناسب هستند، اگرچه ساختار سطح و براقیت حاصل بین این دو متفاوت است.

خدمات برش Façade Creations می‌تواند هم کالاهای نیمه‌تمام رنده‌شده و هم کالاهای نیمه‌تمام فرزکاری‌شده را ارائه دهد. ورق‌های بالای ۶۰۰ میلی‌متر فقط با استفاده از فرآیند فرزکاری رنده‌کاری‌شده قابل پردازش هستند؛ ورق‌های کمتر از ۶۰۰ میلی‌متر را می‌توان با استفاده از هر دو فرآیند، با برش‌های کوچک که معمولاً با رنده‌کاری انجام می‌شوند، پردازش کرد.

رزوه‌ها به بهترین شکل با استفاده از ابزارهای تعقیب برای رزوه‌های نر یا فرزکاری برای رزوه‌های ماده به پلاستیک‌های مهندسی وارد می‌شوند.

ابزارها: ابزارهای شیارزنی توصیه می‌شوند؛ شیارزن‌های دو دندانه از ایجاد شیار جلوگیری می‌کنند؛ استفاده از قالب‌ها توصیه نمی‌شود (در صورت برگشت، برش مجدد امکان‌پذیر است).

توصیه‌ها: اغلب باید برای قلاویزها مقداری فضای اضافی در نظر گرفته شود (بسته به جنس و قطر، مقدار تقریبی: 0.1 میلی‌متر)؛ برای جلوگیری از له شدن رزوه، از تنظیم اولیه خیلی بالا استفاده نکنید.

کیفیت سنگ‌زنی تحت تأثیر دستگاه سنگ‌زنی، ابزار مورد استفاده، محیط سنگ‌زنی، پارامترهای کاری فرآیند سنگ‌زنی، ماده‌ای که پردازش می‌شود و میزان گردی/راستایی کالای نیمه‌ساخته قرار دارد. پارامترهای کاری تعیین‌کننده، سرعت برش، نرخ پیشروی رو به جلو، میزان تحویل و نرخ پیشروی سطح مقطع هستند. ماشین‌آلات تنظیم‌شده بهینه و انتخاب صحیح پارامترها برای ماده مربوطه، تضمین می‌کند که کیفیت سطح بسیار خوبی با زبری جزئی، تلرانس قطر تا h9، گردی و راستایی حاصل شود.

خدمات برش ما قادر به ارائه میله‌های گرد سنگ‌زنی شده است. به لطف کیفیت سطح بالا و تلرانس‌های محدود، میله‌های گرد سنگ‌زنی شده به راحتی پردازش می‌شوند و برای فرآیندهای تولید مداوم مناسب هستند.

ابزارها: باید از ابزارهای مناسب برای پلاستیک استفاده شود، همیشه کاملاً تیز و صاف باشند. لبه‌های برش کند می‌توانند منجر به افزایش تولید گرما و در نتیجه اعوجاج و انبساط حرارتی شوند. ابزارها باید به اندازه کافی فاصله داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که فقط لبه برش با پلاستیک در تماس است.

دستگاه پردازش: سطوح پرداخت شده بی‌عیب و نقص و با کیفیت بالا فقط با ماشینکاری کم لرزش قابل دستیابی است.

جنس: از مواد آنیل شده با تنش کم استفاده کنید (کالاهای نیمه تمام ما معمولاً با تنش کم آنیل می‌شوند)؛ به خواص پلاستیک (انبساط حرارتی، استحکام کم، رسانایی حرارتی ضعیف و غیره) توجه کنید؛ به دلیل صلبیت کم ماده، قطعه کار باید به طور مناسب پشتیبانی شود و تا حد امکان صاف روی سطح پشتیبانی قرار گیرد تا از انحراف و نتایج خارج از تلرانس جلوگیری شود.

خنک‌سازی: برای فرآیندهایی که شامل تولید حرارت زیاد هستند (مانند حفاری)، از خنک‌کننده‌ها استفاده کنید و از خنک‌کننده‌های مناسب استفاده کنید.

توصیه‌ها: فشار تنش را که می‌تواند منجر به تغییر شکل و رد اثر روی قطعه کار شود، به حداقل برسانید؛ پارامترهای مناسبی را برای فرآیند ماشینکاری انتخاب کنید؛ نرخ پیشروی را در حد متوسط ​​نگه دارید؛ سرعت برش بالایی را انتخاب کنید؛ از براده‌برداری خوب برای جلوگیری از تراکم ابزار اطمینان حاصل کنید؛ از براده‌برداری یکنواخت در همه طرف‌ها برای جلوگیری از تاب برداشتن اطمینان حاصل کنید.

روش‌های معمول پلیسه‌گیری برای پلاستیک‌های مهندسی عبارتند از:

• پلیسه‌گیری دستی - رایج‌ترین روش؛ انعطاف‌پذیر اما پر زحمت‌ترین راهکار؛ امکان کنترل بصری همزمان قطعه را فراهم می‌کند.
• پاشش جت مواد ساینده - جتی از مواد ساینده با فشار بالا روی سطح قطعه استفاده می‌شود (روش‌های رایج سندبلاست: ماسه، دانه‌های شیشه‌ای، سودا، یخ خشک و سندبلاست با پوست گردو)؛ همچنین به عنوان یک روش عملیات سطحی استفاده می‌شود.
• پلیسه‌گیری برودتی - حذف پلیسه‌ها در دمای حدود -195 درجه سانتیگراد با استفاده از جت یا غلتاندن قطعات در درام؛ خنک‌کننده‌های رایج مورد استفاده شامل اکسیژن مایع، دی‌اکسید کربن مایع و یخ خشک هستند؛ دمای پایین منجر به شکنندگی و سختی مواد می‌شود.
• رفع پلیسه با شعله - رفع پلیسه با استفاده از شعله باز؛ احتیاط لازم است، زیرا ممکن است به دلیل گرمای بیش از حد به قطعه آسیب وارد شود.
• پلیسه‌گیری با هوای گرم - پلیسه تحت تأثیر گرما ذوب می‌شود؛ فرآیندی بسیار ایمن و قابل کنترل که در صورت استفاده از مدیریت فرآیند مناسب برای مواد پلاستیکی، از آسیب یا تاب برداشتن جلوگیری می‌کند.
• پلیسه‌گیری با مادون قرمز - قابل مقایسه با پلیسه‌گیری با هوای گرم است، اما به جای هوای گرم از منبع حرارتی مادون قرمز برای گرم کردن استفاده می‌شود.
• غرش - برخورد قطعات با مواد ساینده در ماشین‌های چرخشی/ارتعاشی.

• سطح شروع به ذوب شدن کرده است: اصطکاک شانه یا ابزار کند، فاصله/لقی جانبی ناکافی، نرخ پیشروی خیلی کم، سرعت اسپیندل خیلی زیاد.
• سطح ناهموار: سرعت پیشروی خیلی زیاد، لقی نادرست، نوک تیز ابزار (شعاع کمی روی نوک تیغه فرز لازم است)، ابزار به صورت مرکزی نصب نشده است.
• برآمدگی در گوشه‌های لبه برش: نبود فضای کافی در جلوی قطر برش، ابزار کند، فاصله/لقی جانبی ناکافی، نبود زاویه پیشروی در ابزار.
• ترک یا پوسته پوسته شدن گوشه‌ها: شیب بیش از حد مثبت در ابزار، ابزار به اندازه کافی در محل خود قرار نگرفته‌اند، ابزار کند است، ابزار پایین‌تر از مرکز نصب شده است، نوک تیز در ابزار وجود دارد.
• علائم لرزش: شعاع بیش از حد روی نوک تیغه فرز، ابزار به اندازه کافی محکم نصب نشده، هدایت ناکافی مواد، پهنای بیش از حد لبه برش (از دو برش استفاده کنید).

• سوراخ‌های مته مخروطی: مته‌های نادرست تیز نشده، لقی/فاصله ناکافی، سرعت پیشروی خیلی بالا.
• سطح سوخته یا ذوب شده: استفاده از مته نامناسب، مته‌هایی که به درستی تیز نشده‌اند، سرعت پیشروی خیلی کم، مته کند، لبه خیلی ضخیم.
• شکافتگی سطح: نرخ پیشروی خیلی بالا، لقی/فاصله بیش از حد، شیب بیش از حد.
• علائم لرزش: لقی/فاصله بیش از حد، نرخ پیشروی خیلی پایین، برآمدگی بیش از حد مته، شیب بیش از حد.
• رد فرو رفتن یا خطوط مارپیچی در قطر داخلی: سرعت فرو رفتن خیلی زیاد است، مته در مرکز قرار ندارد، نوک مته در مرکز نیست.
• سوراخ‌های مته با ابعاد بیش از حد بزرگ: نوک مته در مرکز قرار ندارد، لبه مته خیلی ضخیم است، فاصله/لقی کافی نیست، سرعت پیشروی خیلی زیاد است، زاویه نوک مته خیلی زیاد است.
• سوراخ‌های مته با ابعاد کوچک: مته کند، لقی/فاصله بیش از حد، زاویه نوک مته خیلی کوچک.
• سوراخ‌های مته‌کاری غیر هم‌مرکز: نرخ پیشروی خیلی بالا، سرعت اسپیندل خیلی پایین، مته خیلی زیاد در قطعه بعدی نفوذ می‌کند، ابزار جداکننده یک "برجک" باقی می‌گذارد که مته را منحرف می‌کند، لبه مته خیلی ضخیم است، سرعت مته‌کاری در ابتدا خیلی بالا است، مته به طور مرکزی گیره نشده است، مته به درستی تیز نشده است.
• پس از جدا شدن، برآمدگی باقی مانده است: ابزارهای برش کند هستند، مته به طور کامل از قطعه عبور نمی‌کند.
• مته به سرعت کند می‌شود: نرخ پیشروی خیلی پایین، سرعت اسپیندل خیلی پایین، روغن‌کاری ناکافی به دلیل خنک شدن.

مواد نیمه بلوری و تقویت نشده مانند استال با رنگ طبیعی (POM-C/POM-H)، PET با رنگ طبیعی و PEEK با رنگ طبیعی، موادی با ابعاد بسیار پایدار و خواص مکانیکی متعادل هستند. این مواد به راحتی ماشینکاری می‌شوند و تمایل به تولید تراشه‌های کوتاه دارند. آنها را می‌توان با سرعت تحویل بسیار بالا و نرخ تغذیه بالا ماشینکاری کرد.

با این حال، حصول اطمینان از ورودی کم گرما تا حد امکان مهم است، زیرا مواد استال و PET، به ویژه، تمایل زیادی به انقباض پس از برش تا تقریباً 2.5٪ دارند. تاب برداشتن می‌تواند به دلیل گرمای بیش از حد موضعی رخ دهد. با این مواد، می‌توان با پارامترهای ماشینکاری بهینه، زبری سطح بسیار کمی را به دست آورد.

پلی‌آمیدهای تقویت‌نشده - شامل نایلون ریخته‌گری‌شده با رنگ طبیعی و گریدهای PA6/PA66 با رنگ طبیعی - به‌طور طبیعی دارای ویژگی‌های بسیار شکننده‌ای هستند، به‌ویژه در شرایط «تازه قالب‌گیری شده». به دلیل ساختار شیمیایی آنها، پلی‌آمیدها تمایل به جذب رطوبت دارند؛ این ویژگی به آنها تعادل بسیار خوبی بین چقرمگی و استحکام می‌دهد.

جذب رطوبت از طریق سطح منجر به توزیع تقریباً ثابت محتوای آب در کل سطح مقطع با ابعاد و اجزای نیمه‌ساخته کوچک می‌شود. در کالاهای نیمه‌ساخته با ابعاد بزرگتر (به‌ویژه میله‌ها/ورق‌های گرد با قطر/ضخامت دیواره ۱۰۰ میلی‌متر به بالا)، محتوای رطوبت از بیرون به داخل کاهش می‌یابد. در نامطلوب‌ترین حالت، مرکز دارای ویژگی شکننده و سخت است و با اضافه شدن تنش داخلی تولید شده توسط فناوری اکستروژن، ماشینکاری می‌تواند خطر خاصی از ایجاد ترک‌خوردگی کششی را به همراه داشته باشد.

جذب رطوبت همچنین می‌تواند ابعاد ماده را تغییر دهد - این "تورم" باید در پردازش و طراحی اجزای پلی‌آمید در نظر گرفته شود. به خصوص اجزای دیواره نازک (تا حدود 10 میلی‌متر) می‌توانند تا 3٪ رطوبت جذب کنند. به عنوان یک قاعده کلی، جذب رطوبت 3٪ باعث تغییر ابعادی حدود 0.5٪ می‌شود.

گریدهای نایلون ریخته‌گری شده تمایل به تولید براده‌های کوتاه دارند و بنابراین برای ماشینکاری مناسب هستند. گریدهای PA6 و PA66 جریانی از براده‌ها را تشکیل می‌دهند و ممکن است حذف مکرر براده‌ها از ابزار/قطعه کار، همراه با پارامترهای ماشینکاری ایده‌آل و انتخاب ابزار مناسب، ضروری باشد تا براده‌هایی تولید شود که در هنگام کوتاه شدن بشکنند و از خرابی در فرآیند جلوگیری شود. ما معمولاً پیش‌گرمایش تا دمای ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد را برای قطعات کار با ابعاد بزرگتر (مثلاً میله‌های گرد بالای ۱۰۰ میلی‌متر و ورق‌هایی با ضخامت دیواره بیش از ۸۰ میلی‌متر) و ماشینکاری نزدیک به مرکز توصیه می‌کنیم تا از ترک خوردگی کششی در حین پردازش جلوگیری شود.

مواد آمورف مانند پلی کربنات، PSU/PPSU و PEI به دلیل تماس با محیط‌های خورنده مانند روغن‌ها و چربی‌ها، بسیار مستعد ایجاد ترک خوردگی ناشی از تنش هستند. روان‌کننده‌های خنک‌کننده اغلب حاوی محیط‌هایی هستند که می‌توانند باعث ایجاد تنش در ماده شوند، بنابراین باید تا حد امکان از استفاده از روان‌کننده‌های خنک‌کننده هنگام ماشینکاری این مواد اجتناب شود، یا به جای آن از یک محیط مبتنی بر آب استفاده شود.

پارامترهای ماشینکاری مخصوص مواد باید در هر کجا که ممکن است استفاده شوند:

• از نرخ‌های تغذیه خیلی بالا استفاده نکنید.
• از استفاده از فشار بالا خودداری کنید.
• از تنش بیش از حد بالا خودداری کنید.
• ترجیحاً سرعت چرخش بالاتری را انتخاب کنید.
• از ابزارهای به اندازه کافی تیز استفاده کنید.

ملاحظات طراحی ساخت: طرح‌های ساخت باید طوری تنظیم شوند که با مواد آمورف (بی‌شکل) مطابقت داشته باشند؛ از نیروهای برشی (ساختمانی و در حال پردازش) اجتناب شود؛ لبه‌ها/هندسه‌ها بر اساس نوع ماده طراحی شوند (ترجیحاً لبه‌های داخلی را انتخاب کنید که کمی گرد باشند). این مواد را می‌توان برای ساخت قطعات پیش‌ساخته با ابعاد بسیار پایدار و با تلرانس‌های بسیار کم، با در نظر گرفتن پارامترهای ماشینکاری مناسب، استفاده کرد.

موادی که حاوی یک جزء PTFE هستند، اغلب مقاومت مکانیکی کمی پایین‌تری نشان می‌دهند. با توجه به این مقدار PTFE، هنگام پردازش باید چندین جنبه را در نظر گرفت:

• مواد تمایل دارند از ابزار فرز عقب بمانند که منجر به افزایش قابل توجه زبری سطح (تشکیل مو، برآمدگی، سطح ناهموار) می‌شود.
• از برش مجدد با دستگاه فرز خودداری کنید، زیرا این کار منجر به سطوح ناهموارتر نیز می‌شود.
• برای صاف کردن میخ‌ها و رسیدن به کیفیت سطح مطلوب، ممکن است یک «فرآیند برش مجدد» دیگر لازم باشد.
• همچنین اغلب لازم است که پلیسه زدایی انجام شود.

گروه‌های محصولات پلی‌آمید سینتر شده ما را می‌توان به صورت خشک یا تر با ماشین‌آلات استاندارد فلزکاری فرآوری کرد.

ابزارها: از ابزارهای فلزی کاملاً سخت‌شده استفاده کنید؛ ابزارهایی با زاویه برش مانند ابزارهایی که برای پردازش آلومینیوم استفاده می‌شوند بسیار مناسب هستند؛ برای گریدهای بسیار پر شده حاوی الیاف شیشه و مهره‌های شیشه‌ای، از ابزارهایی با نوک الماسی یا سرامیکی استفاده کنید.

پردازش: سرعت‌های برش بالا و نرخ پیشروی پایین همراه با ماشینکاری خشک، نتایج را بهبود می‌بخشند؛ پردازش مرطوب فشار برش را افزایش داده و تشکیل پلیسه‌ها را تشدید می‌کند، اما برای افزایش عمر ابزار توصیه می‌شود؛ فرزکاری همزمان از لب‌پریدگی و حفره جلوگیری می‌کند؛ معمولاً عملیات تمپرینگ میانی لازم نیست. با توجه به تمایل بیشتر پلی‌آمیدها به جذب رطوبت، توصیه می‌شود این قطعات را با یک فیلم مانع خلاء آب‌بندی کنید تا از تغییرات ابعادی جلوگیری شده و کیفیت بسیار بالایی تضمین شود؛ فیلم باید درست قبل از استفاده باز شود.

مواد کامپوزیت پلی‌آریل‌ترکتون تقویت‌شده با الیاف کربن ما، که با پارچه الیاف کربن ۵۰٪ یا ۶۰٪ پر شده‌اند، نسبت به محصولات تقویت‌شده با الیاف کوتاه، ماشینکاری بسیار پیچیده‌تری دارند. با توجه به ساختار لایه‌ای این ماده، ماشینکاری نادرست می‌تواند اثرات متفاوتی از جمله لب‌پریدگی لبه، لایه‌لایه شدن، ایجاد حاشیه و شکستن الیاف داشته باشد. به همین دلیل، برای چنین ماده‌ای، پردازش خاصی لازم است که بسته به قطعه مورد نظر، مورد به مورد تعیین می‌شود.

طراحی کالاهای نیمه‌ساخته: مناسب بودن ماده برای یک کاربرد خاص و کیفیت قطعه نهایی، در درجه اول به موقعیت قطعه در قطعه نیمه‌ساخته بستگی دارد. در طول مرحله توسعه، در نظر گرفتن جهت‌گیری پارچه الیاف، به ویژه با توجه به نوع بار (کشش، فشرده‌سازی، خمش) در کاربرد و پردازش بعدی دستگاه، مهم است.

ابزارهای ماشینکاری و مواد ابزارسازی: برای زمان‌های توقف بالاتر در مقایسه با ابزارهای HSS یا فولاد کاربیدی، استفاده از ابزارهای PCD (الماس پلی کریستالی)، ابزارهای سرامیکی، ابزارهای روکش‌دار تیتانیوم یا ابزارهایی با پوشش‌های کاربردی (فناوری پلاسما) را توصیه می‌کنیم. علاوه بر زمان‌های توقف بالاتر، این ابزارها به حداقل رساندن نیروهای تغذیه هنگامی که ماده خاص نیز در طراحی در نظر گرفته می‌شود، کمک می‌کنند. تیزی برش متوسطی را انتخاب کنید؛ تعادل خوبی بین کیفیت سطح (با تیغه‌های بسیار تیز) و زمان‌های توقف ابزارسازی (تیغه‌های برش کند) برقرار کنید؛ هندسه‌های فرزکاری را طوری طراحی کنید که الیاف برش داده شوند، در غیر این صورت خطر ایجاد حاشیه در الیاف وجود دارد. به دلیل سایندگی بیشتر الیاف کربن، تعویض منظم ابزارها ضروری است و از ورود گرمای زیاد و تاب برداشتن ناشی از ابزارهای کند جلوگیری می‌شود.

ماشینکاری: اگر الیاف به موازات پارچه بافته شده قرار گیرند، خطر لب پریدگی و تشکیل پلیسه در طول فرآیند ماشینکاری بیشتر از زمانی است که پردازش به صورت عرضی نسبت به پارچه بافته شده انجام شود. برای تلورانس‌های باریک‌تر، قطعات را می‌توان چندین بار در طول فرآیند تولید تمپر کرد. با توجه به محتوای الیاف بالاتر، می‌توان انتظار توزیع حرارت خوبی در قطعه کار داشت، بنابراین ماشینکاری خشک را توصیه می‌کنیم.

پارامترهای ماشینکاری و ابزارسازی: از استفاده از نیروهای پیشروی بالا خودداری کنید؛ از زوایای نقطه‌ای بسیار بالا (150-180 درجه) استفاده کنید؛ از نرخ پیشروی بسیار پایین (تقریباً <0.05 میلی‌متر در دقیقه) استفاده کنید؛ از نرخ برش بالا (تقریباً 300-400 میلی‌متر در دقیقه) استفاده کنید.

این اطلاعات فقط راهنمایی اولیه را ارائه می‌دهد؛ پارامترهای دقیق بسته به مورد خاص متفاوت است و تیم فنی ما خوشحال خواهد شد که مشاوره دهد.