قطعات پلی آمید با فرم مستقیم

قطعات دقیق مهندسی شده برای شرایط عملیاتی دشوار

فرآیند شکل‌دهی مستقیم برای تولید قطعات سری با دقت بالا که از پلاستیک‌های مقاوم در برابر حرارت بالا ساخته شده‌اند، طراحی شده است. در طول تولید، پرس‌های مکانیکی یا هیدرولیکی با سرعت بالا، پودر پلیمری را مستقیماً درون حفره‌های قالب دقیق فشرده می‌کنند. سپس قطعات شکل گرفته به مدت چند ساعت در دماهای بالا در محیطی بدون اکسیژن، تف‌جوشی می‌شوند تا به عملکرد نهایی ماده خود برسند

چرا روش قالب‌گیری مستقیم را انتخاب کنیم؟

کارایی فراتر از عملکرد

فناوری شکل‌دهی مستقیم، در مقایسه با رویکردهای تولید مرسوم، امکان استفاده بسیار کارآمد از مواد را فراهم می‌کند. برای هندسه‌های ساده‌تر، ماشینکاری ثانویه ممکن است کاهش یابد یا به طور کامل حذف شود. این فرآیند همراه با چرخه‌های تولید کوتاه، از تولید سری اقتصادی و تکرارپذیر، به ویژه برای حجم‌های تولید بزرگتر، پشتیبانی می‌کند.

گریدهای پلی‌آمید با کارایی بالا برای قطعات شکل‌دهی مستقیم

طیف وسیعی از گریدهای پلی‌آمید پیشرفته غیر ذوب شونده ما به طور خاص برای کاربردهای شکل‌دهی مستقیم توسعه داده شده‌اند. این مواد پایداری حرارتی-اکسیداتیو برجسته، استحکام مکانیکی بالا و عملکرد قابل اعتمادی را در شرایط عملیاتی دشوار ارائه می‌دهند.

حداقل اتلاف جرم در دماهای نزدیک به ۴۰۰ درجه سانتیگراد، این مواد را برای کاربردهای سنگین با دمای بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد بسیار مناسب می‌کند.

مدول بالا، رفتار سایشی و اصطکاکی عالی و مقاومت خزشی استثنایی، این مواد پلی‌آمید پیشرفته را در کاربردهایی که مواد با کارایی بالای مرسوم ممکن است به محدودیت‌های خود برسند، متمایز می‌کند.

انواع مواد موجود

پلی‌آمید درجه ۳۲ مشکی
با عملکرد بهبود یافته

کاربردهای قطعات با شکل‌دهی مستقیم

اجزای پلی‌آمید با شکل‌دهی مستقیم برای کاربردهایی انتخاب می‌شوند که در آن‌ها گرما، اصطکاک، فشار و تنش مکانیکی به موادی نیاز دارند که بتوانند در چرخه‌های عملیاتی طولانی، عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند.

زمینه‌های کاربردی معمول عبارتند از:

• حلقه‌های استفاده شده
• دیسک‌های یاتاقان
• بوش‌های یاتاقان
• حلقه‌های پیستون
• حلقه‌های آب‌بندی محوری
• قطعات جابجایی شیشه داغ
• یاتاقان‌های کشویی
• بوش‌های زنجیری
• سیت‌های سوپاپ
• حلقه‌های اصطکاکی
• عایق‌های الکتریکی

جایی که این اجزا بهترین عملکرد را دارند

از سیستم‌های مکانیکی خشک گرفته تا محیط‌های صنعتی با دمای بالا، قطعات شکل‌دهی مستقیم معمولاً در کاربردهایی که نیاز به رفتار سایشی عالی، پایداری ابعادی، مقاومت خزشی و عملکرد قابل اعتماد در شرایط عملیاتی دشوار. مناسب بودن آنها برای محیط‌های خلاء، برودتی و دمای شناور، آنها را در بخش‌های پیشرفته صنعتی و مهندسی با کارایی بالا ارزشمند می‌کند.