Gæðakerfi okkar fylgist stöðugt með vörum okkar, allt frá því að þær koma í móttökudeildina sem hráefni og þar til þær eru afhentar sem hálfunnar vörur. Þetta gerir okkur kleift að tryggja hæstu mögulegu gæðastaðla vörunnar og koma í veg fyrir galla og kvartanir. Þetta ferli felur í sér að framkvæma ýmsar prófanir á hverju stigi vinnuferlisins.

Alþjóðlega staðallinn DIN EN ISO 13485 vísar bæði til framboðs lækningatækja og tengdrar þjónustu. Meginmarkmið þessa alþjóðlega staðals er að samræma lagalegar kröfur um gæðastjórnunarkerfi lækningatækja.

Façade Creations hefur innleitt gæðastjórnunarkerfi í samræmi við DIN EN ISO 13485:2016 á mörgum sviðum fyrir þróun, framleiðslu og dreifingu á hitaplasti í verksmiðjum okkar. Með þessu vottaða gæðastjórnunarkerfi fyrir lækningatækni býður Façade Creations viðskiptavinum sínum upp á aukið öryggi.

Vegna strangrar skjalfestingar á einstökum ferlisstigum er stöðug rekjanleiki hvað varðar vörur og hráefni sem notuð eru staðalbúnaður hjá Façade Creations. Fyrir plastefni innan læknisfræðilegra staðlaframboðs okkar er gefin út samræmisyfirlýsing fyrir hverja pöntun. Þetta gerir viðskiptavinum okkar kleift að hafa skýra rekjanleika.

Fyrir vörur í lækningaskyni er markmiðið að halda efniviðnum og framleiðsluferlinu eins óbreyttum og mögulegt er. Ef breytingar verða gilda strangar matsstaðlar innan ramma breytingastjórnunar okkar á lækningaskyni og viðskiptavinum er tilkynnt um viðeigandi breytingar eins fljótt og auðið er með tilkynningu um breytingar. Markmiðið er alltaf að bjóða upp á sambærilegar vörur þrátt fyrir nauðsynlegar aðlaganir.

Plastefni í vöruúrvali okkar, sem uppfyllir læknisfræðilegar kröfur, eru prófuð samkvæmt ISO 10993 í samræmi við fyrirhugaða notkun þeirra, helst á vörunni. Þau uppfylla kröfurnar sem tilgreindar eru í viðkomandi prófun. Hins vegar er einnig hægt að aðlaga mat á lífsamhæfni að fullu að einstaklingsbundnum þörfum viðskiptavinarins.

Umbúðir lækningavara eru mikilvægur þáttur í að vernda vöruna gegn tæringu, mengun og skemmdum. Vöruna þarf að vernda gegn miklum raka, ryki og óhreinindum, miklum hita og beinu sólarljósi við flutning og geymslu hjá Façade Creations eða á starfsstöð viðskiptavinarins. Þetta er gert með því að nota filmu- eða ermaumbúðir, sem hægt er að aðlaga sveigjanlega að vörunni, jafnvel að einhverju leyti minnka eða nota í mörgum lögum. Ennfremur er hægt að þrífa eða þvo og sótthreinsa vöruna eftir þörfum.

Rekjanleiki er mikilvægt tæki fyrir Façade Creations, sem gerir það mögulegt að ákvarða og rekja alla ferla efnis hvenær sem er. Aðferðin sem kallast uppstreymisrakning er lykillinn að þessu. Markmið uppstreymisrakningar er að ákvarða fljótt og sértækt orsakir og aðila sem bera ábyrgð á vandamálum með íhluti eða efni, þannig að villuvaldar séu greindir og leystir eins fljótt og auðið er. Að auki er hægt að upplýsa aðra viðskiptavini sem kunna að verða fyrir áhrifum fljótt til að koma í veg fyrir frekari skaða. Þess vegna gefur Façade Creations aðeins út vottanir á grundvelli hverrar pöntunar fyrir sig.

Hálfunnar vörur okkar fyrir matvælaiðnaðinn eru framleiddar í samræmi við kröfur eftirfarandi evrópskra reglugerða um samræmi við matvælasamskipti:

• Reglugerð (EB) nr. 1935/2004
• Reglugerð (EB) nr. 2023/2006
• Reglugerð (ESB) nr. 10/2011

Auk (ESB) nr. 10/2011, sem gildir um alla Evrópu, eru vörur okkar einnig í samræmi við sérstakar tilskipanir eins og samþykki FDA fyrir hráefni og viðurkenndar innlendar ráðleggingar um hentugleika plasts til snertingar við matvæli. Tæknistofa okkar lætur í té yfirlýsingu um hentugleika ásamt staðfestingu á efnisskrá.

Vörur okkar fyrir matvælaiðnaðinn eru í samræmi við sérstakar tilskipanir FDA um samþykki hráefna. Façade Creations gefur út vottorð í samræmi við kröfur FDA fyrir vörur í lagerformi sem ætlaðar eru til endurtekinnar snertingar við matvæli. Tæknistofa okkar veitir yfirlýsingu um hæfi ásamt staðfestingu á efnislýsingu.

Sérstakar vörur þar sem hráefni uppfyllir aðra alþjóðlega staðla eru einnig fáanlegar ef óskað er, t.d.:

• NSF/ANSI staðall 51 „Efni fyrir matvælabúnað“
• 20-25 3-A hreinlætisstaðall

Drykkjarvatn fellur ekki undir gildissvið leiðbeininga um matvælaframleiðslu, en er fylgst með í samræmi við sérstakar reglugerðir sem eru ekki alþjóðlega staðlaðar eins og er.

Þar sem drykkjarvatn er oft notað við matreiðslu, annað hvort sem framleiðsluþáttur eða í þrifum, eru hálfunnar vörur okkar fáanlegar með hráefni sem uppfylla viðeigandi landsstaðla um snertingu við drykkjarvatn, svo sem þá sem gilda í Þýskalandi, Bretlandi og Bandaríkjunum. Prófunarforskriftir fyrir hvert land eru ekki framseljanlegar og verða að vera prófaðar fyrir sig í hverju tilviki. Hins vegar eru yfirlýsingar þeirra svipaðar hvað varðar hentugleika tiltekinna notkunarskilyrða fyrir drykkjarvatn. Þessar eru almennt sambærilegar milli helstu svæðisstaðla og eru flokkaðar í þrjá flokka: kalt vatn (t.d. allt að 23°C), volgt vatn (t.d. allt að 60°C) og heitt vatn (t.d. allt að 85°C).

Líkt og efnið um hentugleika til snertingar við matvæli, þurfa hráefni sem ætluð eru til snertingar við drykkjarvatn að standast viðeigandi flutningsprófanir. Að jafnaði verða framleiðendur hráefna að framkvæma þessi flutningspróf til að meta hvort efnin séu hentug og ákveða sjálfir samkvæmt hvaða svæðisbundnum reglugerðum þeir munu framkvæma prófanirnar.

Façade Creations býður upp á fjölbreytt úrval af lífsamhæfum efnum með mismunandi sótthreinsunarmöguleikum fyrir vörur allt frá lækningatækjum til skammtímaígræðslu. Lífsamhæfni lækningaefna og vara okkar er vottuð í samræmi við:

• ISO 10993
• USP flokkur VI

Vöruúrval okkar inniheldur efni með sérstaka brunahegðun, metin með viðeigandi prófunum.

Eldfimiprófanir samkvæmt UL94 eru almennt framkvæmdar á hráefni. Samhliða prófunum í samræmi við forskriftir UL eða með því að nota UL-viðurkennda rannsóknarstofu, framkvæmir UL sjálft skráning og notkun svokallaðra gula korta. Þess vegna verður að gera greinarmun á efnum með UL-skráningu og efnum sem aðeins uppfylla kröfur viðkomandi UL-flokkunar (án skráningar). Ef þörf er á skráðum efnum fyrir sérstök notkun, vinsamlegast hafið samband við söluteymi okkar áður en pantað er, þar sem mögulegt er að nota þurfi tiltekin hráefni.

Samhliða flokkun logavarnarefna samkvæmt UL94 eru til aðrar sértækar prófanir sem flokka brennsluhegðun plasts:

• DIN 5510-2 er dæmigerð brunaprófunarstaðall fyrir þýskar járnbrautaríhluti, sem hefur verið skipt út fyrir evrópska staðalinn EN 45545 um kröfur um brunaeiginleika efna og íhluta fyrir járnbrautaríhluti.
• FAR 25.853 er dæmigerð brunaprófunarstaðall fyrir flug- og geimferðir.

Auk hreinnar eldfimiprófunar (með lóðréttri prófun) innihalda staðlarnir einnig prófanir til að ákvarða reykþéttleika og eituráhrif undir áhrifum geislunarhita og loga.

Fáanlegar eru sérstakar hálfunnar vörur frá Façade Creations sem uppfylla kröfur um notkun í mjög krefjandi olíu- og gasiðnaði samkvæmt NORSOK M-710, 3. útgáfu. Prófanir voru framkvæmdar á óháðri, viðurkenndri efnisprófunarstofu, þar sem prófunarskilyrði voru valin til að uppfylla staðalinn (NORSOK M-710, 3. útgáfa). Tæknistofa okkar veitir yfirlýsingu um hentugleika ásamt staðfestingu á efnisskrá.

Báðir viðeigandi staðlar krefjast gæðaeftirlitsprófana eins og eðlisþyngdar-, hörku-, togþols- og teygjuprófana, sem og prófunaraðferða á efnaþoli til að meta hitastig hitaplasts sem verða fyrir vökvum við hækkaðan þrýsting og hitastig í langan tíma.

Engar lagaákvæði eru til um framleiðslu á hálffrágengnum plasthlutum í flugmálum sem eiga beint við um undirverktaka fyrirtækja með leyfi til flugmála. Framleiðslufyrirtæki geta stuðst við fjölda innlendra og alþjóðlegra staðla sem þau geta beitt í samvinnu við birgja. Ef forskriftirnar í stöðlunum eru ekki í samræmi við kröfur framleiðanda eru þær oft bættar við með einstökum forskriftum.

Façade Creations, sem framleiðandi hálfunninna vara, er fær um að uppfylla kröfur um forskriftir og þekkir hefðbundnar verklagsreglur og ferla við vöruflokkun og pöntunarvinnslu í fluggeiranum. Innra söluteymi sem sérhæfir sig í flugi, ásamt skilvirkri eftirlitsdeild, tryggir að í hverju einstöku tilviki, í samræmi við kröfur viðskiptavina, sé hægt að afhenda hálfunnar vörur okkar sem uppfylla viðurkenndar kröfur, þar á meðal:

• Efnisgögn
• Flugstaðlar

Að auki geta hálfunnar vörur okkar einnig uppfyllt algengustu alþjóðlegu staðla eins og:

• ASTM
• Staðlar fyrir hernaðarforskriftir
• Sambandsstaðlar fyrir forskriftir
• LANGT 25.853
• UL 94-V0
• Staðlar fyrir útgasun efna frá Geimferðastofnuninni (ECSS-Q-70-02)

Evrópski staðallinn EN 10204 skilgreinir mismunandi gerðir prófunarvottana sem hægt er að gera kaupanda aðgengilegar fyrir hverja afhendingu í samræmi við samninga sem gerðir eru við pöntun. Þessi staðall bætir við aðra staðla sem skilgreina almenna tæknilega skilmála og skilyrði fyrir afhendingu. Við getum útvegað þér viðeigandi gerðir prófunarvottana í samræmi við EN 10204.

Í eigin rannsóknarstofum okkar býr Façade Creations yfir fjölbreyttum úrræðum til að ákvarða eiginleika efnis, sem einnig er hægt að framkvæma sem hluta af prófunarvottorði 3.1 í samræmi við DIN EN ISO 10204. Þar að auki vinnum við náið með ýmsum utanaðkomandi prófunarstofnunum, þar sem hægt er að framkvæma viðbótar og flóknari prófanir á ýmsum sviðum.

Stock Shapes deild Façade Creations er flokkuð sem eftirnotandi þar sem hún framleiðir ekki eða selur efnablöndur (eins og efnasambönd) eða efni (efnafræðileg efni) sem eru skráningarskyld, heldur vinnur úr svokölluðum „vörum“. Façade Creations er því háð upplýsingum frá hráefnisbirgjum sínum. Eftirnotendur eins og Stock Shapes deild okkar eru ekki skyldugir til að framkvæma prófanir eða skrá vörur sínar í samræmi við REACH reglugerðina.

Það eru nokkrir þættir sem ber að forðast við geymslu og meðhöndlun plasts:

• Veðrunaráhrif geta haft áhrif á eiginleika plasts. Þar af leiðandi geta sólargeislun (útfjólublá geislun), súrefni í andrúmsloftinu og raki (úrkoma, raki) haft varanleg neikvæð áhrif á eiginleika efnisins.
• Hálfunnar vörur ættu ekki að vera í beinu sólarljósi eða veðuráhrifum í langan tíma.
• Plast ætti ekki að vera útsett fyrir lágum hita í langan tíma. Sérstaklega ætti að forðast miklar hitasveiflur.
• Vörur sem geymdar eru við kalt umhverfi ættu að fá nægan tíma til að aðlagast stofuhita áður en þær eru meðhöndlaðar.
• Forðast skal harða högg, kast eða fall, þar sem sprungur og beinbrot geta myndast.
• Forðast ætti áhrif orkuríkrar geislunar, svo sem gamma- eða röntgengeislunar, eftir því sem kostur er, vegna hugsanlegra skemmda á örbyggingu vegna niðurbrots sameinda.
• Plasthlutar ættu að vera geymdir frá alls kyns efnum og vatni til að koma í veg fyrir hugsanlega efnaárás eða rakaupptöku.
• Plast ætti ekki að geyma ásamt öðrum eldfimum efnum.

Allar útgáfur af eftirfarandi efnisflokkum ættu almennt að vera verndaðar gegn áhrifum veðurs:

• KIKKA
• PPS
• PPSU
• Aflgjafi
• PES
• ABS

Afbrigði sem ekki eru lituð svört ættu að vera einnig vernduð:

• Asetal (POM-C, POM-H)
• PET
• Pólýamíð (PA 6, 66, 11, 12, 46)
• Steypt nylon (PA 6 C)
• PE, PP

Ef plast er geymt rétt er það ekki eldhætta í sjálfu sér. Hins vegar ætti ekki að geyma það ásamt öðrum eldfimum efnum. Plast er lífrænt efni og því eldfimt. Bruna- eða niðurbrotsefni þess geta haft eitruð eða ætandi áhrif.

Ekki er hægt að tilgreina hámarksgeymslutíma, þar sem það fer mjög eftir efnunum, geymsluskilyrðum og utanaðkomandi áhrifum.

Fagleg endurvinnslufyrirtæki geta unnið úr og endurunnið plastúrgang og flísar. Þar að auki er mögulegt að senda úrganginn til varmavinnslu hjá fagfyrirtæki til að framleiða orku í brennsluveri með viðeigandi útblástursstýringu. Þetta á sérstaklega við um notkun þar sem plastúrgangurinn sem myndast er mengaður, t.d. þegar um er að ræða olíumengaða flísar sem eru vinnsluflísar.

Eftirfarandi hreinsunaraðferðir henta sérstaklega vel til að þrífa plast:

Blautar efnafræðilegar aðferðir

• Einnig hentugur fyrir íhluti með afar flóknum íhlutarúmfræði
• Nothæft fyrir flest plast
• Engin slípandi áhrif á íhluti
• Varúðarráðstafanir varðandi efni sem draga í sig raka (PA) vegna vikmörkum
• Varúðarráðstafanir varðandi efni sem eru viðkvæm fyrir spennusprungum (ókristallað), svo sem PC, PSU, PPSU

Vélræn ferli

• Hentar fyrst og fremst til grófrar þrifa á plasti (bursta, þurrka o.s.frv.)
• Varúð með mjúkum plasti vegna hugsanlegra skemmda á yfirborði (rispum)

CO2 snjór – þurríssprenging

• Mjög hentugt, þar sem sprengt efni verður nánast ekki fyrir neinum skemmdum eða áhrifum
• Ferlið er þurrt, slípar ekki og veldur ekki hitaflutningi til íhlutsins
• Tilvalið fyrir mjúk efni og efni með mikla rakadrægni (PTFE, PA, o.s.frv.)

Plasmaaðferð

• Hentar fyrir íhluti með afar flóknum íhlutarúmfræði
• Virkjar samtímis plastyfirborðið
• Engin slípandi áhrif á yfirborðið
• Enginn raki í kerfinu

Val á hreinsunarferli fer eftir:

• Mengun (filma, agnir, húðun, sýklar)
• Rúmfræði íhluta (lausu efni, stakur hluti, útfelling, virkniflötur)
• Efni íhluta (plast)
• Kröfur (grófhreinsun, hreinsun, nákvæmnishreinsun, afar nákvæmnishreinsun)

Engin skilgreining er á hámarksmagni leifarmengunar sem má vera á íhlutum í matvæla- og lækningatæknigeiranum. Þar sem ekkert hreinlætisstig er skilgreint verða einstakir framleiðendur að setja og skilgreina sín eigin mörk fyrir leyfilega mengun. Leiðbeiningar Matvæla- og lyfjaeftirlitsins (FDA) og ESB skilgreina tilskipanir og reglugerðir um flutning efna í vörur, en ekki um hreinleikastig yfirborðs.

Hjá Facade Creations:

• Lífsamrýmanleikaprófanir eru framkvæmdar á hálfunnum vörum fyrir lækningatæknigeirann og veita yfirlýsingu um hentugleika til líkamssnertingar.
• Hálfunnar vörur sem ætlaðar eru til snertingar við matvæli eru prófaðar til að kanna flutningshegðun ákveðinna efna.
• Til kvörnunar eru notuð kælismurefni sem uppfylla matvælareglur.
• Við vinnum í samræmi við GMP reglur fyrir matvælageirann.
• Takmörkunargildi fyrir leyfilegan hreinleika eru skilgreind í samkomulagi við viðskiptavininn.

Í boði eru fjölbreyttar suðuaðferðir sem virka annað hvort án snertingar (hitaeining, ómskoðun, leysigeisli, innrauð geislun, gassuðu) eða með snertingu (núnings-, titringssuðu). Eftir því hvaða aðferð er notuð verður að fylgja ákveðnum hönnunarleiðbeiningum á hönnunarstigi til að tryggja bestu mögulegu tengingu. Þegar kemur að plasti sem þolir háan hita skal hafa í huga að mjög mikil orkunotkun er nauðsynleg til að plastgera efni. Suðuaðferðin sem notuð er fer eftir lögun, stærð og efniviði hluta. Algengar suðuaðferðir sem notaðar eru við vinnslu plasts eru meðal annars:

• Hitaeining og heitgassuðu
• Ómskoðunarsuðu
• Titrings- / núningssuðu
• Lasersuðu
• Innrauða suðu
• Gaskonvektionssuðu
• Varmatengingarsuðu
• Hátíðnisuðu
• Varmaleiðni, geislun, varmaburður, núningur

Afgerandi þættir fyrir góða límtengingu eru meðal annars:

• Efniseiginleikar
• Lím
• Límlag
• Yfirborð (forvinnsla)
• Rúmfræðileg hönnun á límdu samskeyti
• Notkun og álagsskilyrði

Til að auka styrk límingar er ráðlegt að formeðhöndla yfirborðið þegar plast er límt saman til að auka yfirborðsvirkni. Algengar aðferðir eru meðal annars:

• Þrif og fituhreinsun á yfirborði efnisins
• Að auka stærð vélræns yfirborðs með slípun eða sandblæstri (sérstaklega mælt með)
• Líkamleg virkjun yfirborðsins með loga, plasma eða kórónameðferð
• Efnaetsun til að mynda skilgreint mörklag
• Grunnnotkun

Þegar plast er límt saman ætti að forðast spennutoppa og helst ætti að beita þrýsti-, tog- eða skerálagi á límtenginguna. Forðist beygju-, flögnunar- eða slétt togálag. Þar sem við á ætti að aðlaga hönnunina þannig að hægt sé að stilla límtenginguna fyrir viðeigandi spennustig.

Efnasamtenging (líming) íhluta býður upp á ýmsa kosti samanborið við aðrar samtengingaraðferðir:

• Jöfn dreifing streitu
• Engin skemmd á efnivið
• Engin aflögun á samtengdum hlutum
• Hægt er að sameina mismunandi efnissamsetningar
• Aðskilnaðarsamskeytin eru innsigluð á sama tíma
• Það þarf minni fjölda íhluta

Tækniteymi okkar getur veitt almennar ráðleggingar um lím sem eru sniðnar að þínu efni og notkun ef óskað er.

Í útpressunarferlinu eru efnin brædd og þjappuð í sívalningi með skrúfuflutningi og síðan gerð einsleit. Með því að nota þrýstinginn sem myndast í sívalningnum – og viðeigandi verkfæri – eru hálfunnar vörur afhentar í formi platna, kringlóttra stanga og röra og kvarðaðar með kælikerfi.

Áhrif:

• Innri spenna myndast
• Trefjar taka ákveðna stefnu (ef þær eru tiltækar)

Façade Creations býður upp á breitt úrval af hálfunnum plastefnum sem hægt er að vinna best með vélrænni vinnslu.

Innri spenna: Þrýstingurinn sem myndast í útpressunarferlinu veldur skerhreyfingu og flæði bráðins plastmassa. Hálfunnar vörur sem verkfærið losar kólna hægt frá jaðarlaginu að miðjunni. Léleg varmaleiðni plasts leiðir til mismunandi kælingarhraða. Þótt jaðrarnir hafi þegar storknað, inniheldur miðjan enn plast í fljótandi formi eða sambræddu plasti. Plast er háð dæmigerðu rýrnunarmynstri fyrir það efni. Á kælingarstiginu kemur stíft jaðarlag í veg fyrir að plastmiðjan dragist saman.

Áhrif tækniferlisins:

• Innri álag (í miðjunni) stafar af tækniferlinu
• Hálfunnar vörur eru erfiðar í vinnslu
• Mikil hætta á sprungum og beinbrotum

Mögulegar lausnir: Efnissértæk glæðing til að lágmarka spennu.

Víddarstöðugleiki skal teljast einkenni í hverju kerfi, í hverju ferlisstigi, frá framleiðslu á hálfunnum plasti til lokanotkunar. Ýmsir þættir geta haft áhrif á víddarstöðugleika íhlutar.

Rakaupptaka:

• Plast með minni rakaupptöku er almennt mun stöðugra hvað varðar vídd – til dæmis asetal (POM-C/POM-H), PET, PPS og PEEK.
• Plast sem tekur upp mikið magn af raka hefur mikil áhrif á víddarstöðugleika – til dæmis pólýamíð og steypt nylon. Rakaupptaka/losun leiðir til þenslu eða rýrnunar efnisins og því gæti verið mælt með meðferð fyrir vinnslu.

Streita slökun:

• Innri eða „frosin“ spenna hefur aðeins að hluta til eða lítil áhrif á víddarstöðugleika fullunninna hluta við vinnslu við stofuhita, sem leiðir til víddarstöðugs fullunnins hlutar.
• Við geymslu eða notkun getur þessi frosna spenna rofnað, sem leiðir til breytinga á víddum.
• Sérstaklega mikilvægt: notkun íhluta við hátt hitastig, þar sem spenna getur minnkað skyndilega, sem leiðir til lögunarbreytingar, aflögunar eða í versta falli spennusprungna meðan íhluturinn er í notkun.

Hitainntak:

• Öll ferli sem mynda hita í efninu eru mikilvæg – til dæmis glæðing, vinnsla, notkun við hátt hitastig og sótthreinsun.
• Hitastig yfir glerumskiptahitastigi hefur áhrif á örbyggingu og þar með eftirrýrnun eftir endurnýjaða kælingu.
• Rýrnun og aflögun eru sérstaklega áberandi í ósamhverfum íhlutarúmfræði.
• Hálfkristallað hitaplast sýnir mikla eftirrýrnun (allt að u.þ.b. 1,0 – 2,5%) og er afar mikilvægt hvað varðar aflögun.
• Ókristallað hitaplast sýnir aðeins væga rýrnunareiginleika (u.þ.b. 0,3 – 0,7%) og er víddarstöðugari en að hluta til kristallað hitaplast.
• Í mörgum tilfellum verður að taka tillit til meiri hitaþenslu (samanborið við málm).

Vinnsla:

• Tryggið góða varmaleiðni til að koma í veg fyrir staðbundna hitastigshækkun.
• Ef um meira vinnslumagn er að ræða getur verið ráðlegt að hefja millistig glæðingar til að draga úr spennumyndun.
• Plast krefst meiri framleiðsluþols en málmar.
• Forðist hærri togkrafta til að koma í veg fyrir aflögun.
• Þegar um trefjastyrkt efni er að ræða skal sérstaklega huga að staðsetningu íhlutarins í hálfunnu vörunni (athugið útpressunarstefnu).
• Við vinnslu ætti að velja aðferð sem er hagkvæmust miðað við íhluti.

Nú er þróun í átt að þurrvinnslu með verkfræðiplasti. Þar sem næg reynsla er nú fyrir hendi á þessu sviði er oft hægt að vinna plast án þess að nota kælandi smurefni. Undantekningar frá hitaplastvinnsluferlum eru meðal annars:

• Djúpar borholur
• Þráðaskurður
• Saga styrkt efni

Hins vegar er mögulegt að nota kælt skurðflöt til að bæta bæði yfirborðsgæði og vikmörk fræstu plasthlutanna. Þar að auki gerir þetta kleift að fóðurhraði verði hraðari og þar af leiðandi styttri keyrslutíma.

Vélvinnsla með kælivökvum: Ef kæling er nauðsynleg er mælt með kælingu með flísum með þrýstilofti (samtímis kælingu og fjarlægingu flísar af vinnusvæðinu), vatnsleysanlegum kælivökvum eða fáanlegum borunarefnum og skurðarolíum sem fást í verslunum. Úðaþoka og þrýstiloft eru mjög áhrifaríkar aðferðir.

Vinnsla á ókristölluðum plastefnum:

• Forðist að nota kælivökva fyrir efni sem geta myndað spennusprungur.
• Ef kæling er nauðsynleg skal skola hlutana með hreinu vatni eða ísóprópanóli strax eftir vinnslu og nota viðeigandi kælivökva eins og hreint vatn, þrýstiloft eða sérstök smurefni (smurefnisbirgir þinn getur ráðlagt um viðeigandi valkosti).

Kostir þurrvinnslu:

• Engar leifar af miðli á íhlutunum – kostur fyrir íhluti sem notaðir eru í lækningatækjatækni eða matvælaiðnaði (engin flutningur); útiloka má áhrif kælandi smurefna á efnið (þensla, breytingar á vídd, spennusprungur o.s.frv.).
• Engin samskipti við efnið.
• Rangt mat/meðferð af hálfu vélvirkjans er útilokuð.

Athugið: Sérstaklega við þurrvinnslu er kæling nauðsynleg til að ná góðri varmaleiðni!

Aðeins er hægt að framleiða nákvæma vídd úr spennugljáðum hálfunnum vörum. Annars mun hitinn sem myndast við vinnslu óhjákvæmilega leiða til losunar á vinnsluspennu og aflögunar íhluta.

Hálfunnar vörur frá Façade Creations eru í meginatriðum alltaf gerðar með sérstöku glæðingarferli eftir framleiðslu til að draga úr innri spennu sem myndast við framleiðsluferlið. Glæðingin fer fram í sérstökum endurvinnsluofni en er einnig hægt að framkvæma hana í ofni með köfnunarefni í hringrás eða í olíubaði.

Glæðingarferlið felur í sér hitameðferð á hálfunnum vörum, mótuðum eða fullunnum hlutum. Vörurnar eru hægt og jafnt hitaðar upp í ákveðið hitastig fyrir hvert efni, og síðan er haldið í kælitíma sem fer eftir efninu og þykkt þess, til að hita í gegn í gegnum mótaða hlutinn. Efnið þarf síðan að kæla hægt og jafnt niður í stofuhita.

• Leifar af spennu sem hefur myndast við framleiðslu eða vinnslu er hægt að draga verulega og næstum alveg úr með glæðingu.
• Aukning á kristöllun efna.
• Bestun á gildum vélrænna efnis.
• Myndun jafnrar kristallabyggingar í efnum.
• Að hluta til bætt efnaþol.
• Minnkun á tilhneigingu til aflögunar og víddarbreytingum (meðan á vinnslu stendur eða eftir hana).
• Sjálfbær framför í víddarstöðugleika.

Millistig glæðingar getur verið gagnlegt við vinnslu mikilvægra íhluta. Þetta á sérstaklega við um:

• Ef þröng vikmörk eru nauðsynleg.
• Ef framleiða þarf íhluti sem hafa mikla tilhneigingu til að beygja sig vegna þeirrar lögunar sem krafist er (ósamhverfir, þrengir þversnið, vasar og gróp).
• Ef um trefjastyrkt/fyllt efni er að ræða (stefna trefjanna getur aukið aflögun) – getur vinnsla leitt til aukinnar spennu í íhlutnum.
• Notkun sljórra eða óhentugra verkfæra sem geta valdið streitu.
• Of mikill hitinn streymir inn í íhlutinn vegna óviðeigandi hraða og fóðrunarhraða.
• Mikil efniseyðing, aðallega vegna einhliða vinnslu.

Millistig með glæðingu getur hjálpað til við að draga úr þessum spennum og draga úr hættu á aflögun. Gæta skal þess að tryggja að nauðsynlegar stærðir og vikmörk séu virt:

• Áður en milliglæðing fer fram ætti fyrst að forvinna íhluti eftir stærð með nokkurri öryggismörkum (grófgerð), þar sem glæðing getur leitt til rýrnunar íhlutanna.
• Í kjölfarið ætti að framkvæma lokastærðarmælingar á hlutunum.
• Styðjið íhlutinn vel á milliglæðingarstiginu til að koma í veg fyrir aflögun.

Hitameðferð hefur alltaf bein áhrif á plast og vinnslu þess, hvort sem er við glæðingu, vinnslu (núningshita) eða notkun (þjónustuhitastig, sótthreinsun með heitri gufu).

Hálfkristallað plast:

• Glóðunarferlið leiðir til jöfnunar á efniseiginleikum: aukinni kristöllun, bestun á vélrænum eiginleikum, bættri víddarstöðugleika og betri efnaþol.
• Vélvinnsla getur leitt til staðbundinnar ofhitnunar vegna núningshita, sem leiðir til breytinga á örbyggingu og eftirrýrnunar. Sérstaklega eru asetal (POM) efni mikilvæg í þessu tilliti, þar sem óviðeigandi vinnsla getur leitt til mikillar aflögunar og/eða aflögunar íhlutsins.

Ókristallað plast er almennt minna mikilvægt hvað varðar eftirrýrnun og aflögun.

Hægt er að skera plast með bandsög eða hringsög. Valið fer eftir lögun efnisins. Almennt séð myndast hiti í verkfærunum við vinnslu plasts og þar af leiðandi er skemmdir á efninu mesta hættan. Þess vegna þarf að nota rétta sagarblaðið fyrir allar lögun og efni.

Bandsagir:

• Hentar best til að skera kringlóttar stengur og rör eftir réttri stærð.
• Mælt er með að nota stuðningsfleyga.
• Nota skal beitt og nægilega stillt sagarblöð til að fjarlægja flísar vel, koma í veg fyrir mikinn núning milli sagarblaðsins og efnisins og óhóflega hitamyndun, og koma í veg fyrir að sagarblaðið stíflist.
• Kostir: Hiti sem myndast við sögun dreifist vel þökk sé löngu sagblaði; bandsagir leyfa fjölhæfa notkun fyrir beinar, samfelldar eða óreglulegar skurðir; gefa góða skurðargæði.

Hringlaga sagir:

• Aðallega hentugt til að skera plötur með beinum skurðbrúnum eftir réttri stærð.
• Borðsagir með réttri aflgjafa er hægt að nota til að skera beint á plötum allt að 100 mm þykkt.
• Sögblöð ættu að vera úr hertu málmi.
• Notið nægilega háan fóðrunarhraða og fullnægjandi frávik til að ná góðri flísafleiðingu, koma í veg fyrir að sagarblaðið festist, koma í veg fyrir ofhitnun plastsins í sagarskurðinum og fáið góða skurðgæði.

Tillögur:

• Notið viðeigandi spennubúnað til að forðast titring og óhreinar skurðbrúnir, sem geta leitt til brots.
• Helst er mælt með heitri skurði á mjög hörðum og trefjastyrktum efnum (forhita í 80–120°C).
• Sögblöð úr wolframkarbíði slitna vel og veita bestu mögulegu yfirborðsáferð.

Hægt er að vinna úr plasti á rennibekkjum sem fást í verslunum. Til að ná sem bestum árangri ætti að nota sérstaka plastskera.

Skurðarverkfæri:

• Notið verkfæri með litlum skurðarradíusum.
• Breiðhnetuð frágangsbrún fyrir kröfur um hágæða frágang.
• Hnífslík skurðarrúmfræði fyrir vinnslu á sveigjanlegum vinnustykkjum.
• Notið hagstæða rúmfræði til festingar.
• Sérstök meitlalögun fyrir afskurð.
• Skerið ummál og pússið yfirborð, sem gefur besta mögulega, grópalausa yfirborðið og dregur úr uppsöfnun efnis á yfirborðinu.

Tillögur:

• Veldu mikinn skurðarhraða.
• Notið skurðardýpt sem er að minnsta kosti 0,5 mm.
• Þjappað loft er mjög hentugt til kælingar.
• Notkun lunette vegna minnkaðs stífleika plasts, til að stöðuga íhlutinn og koma í veg fyrir aflögun – þetta veitir góða kælingu efnisins og vinnur gegn flæðisflögnun, sem kemur í veg fyrir stíflu og snúning með rennibekkhluta blaðsins.

Við borun þarf að huga sérstaklega að einangrunareiginleikum plasts. Þetta getur valdið því að hiti myndist hratt í plasti (sérstaklega hálfkristallaðri plasti) við borun, sérstaklega ef bordýptin er meira en tvöfalt þvermál. Þetta getur leitt til þess að borinn „smeyrist“ og innri þensla myndist í íhlutnum, sem getur leitt til þrýstispennu í hlutanum (sérstaklega þegar borað er í miðju kringlóttra stanga). Spennan getur verið nógu há til að valda mikilli aflögun, víddarónákvæmni, brotum og springi á fullunnum íhlut eða hráefni. Viðeigandi vinnsla fyrir efnið mun koma í veg fyrir þetta.

Verkfæri: vel brýndar HSS-borvélar sem fást í verslunum duga venjulega; notið borvélar með þröngri brú (samstillta borun) til að draga úr núningi og koma í veg fyrir hitamyndun.

Ráðleggingar: notið kælivökva; fjarlægið borvélina oft til að fjarlægja flísar og kæla hana frekar; forðist að nota handvirka fóðrun til að tryggja að borvélin festist ekki og til að koma í veg fyrir sprungur.

Borun á litlum holum (< 25 mm):

• Notið borvélar úr hraðstáli (HSS) með spíralbor.
• Snúningshorn upp á 12–25° gefur mjög mjúkar spíralrif og stuðlar að fráviki flísanna.
• Tíð fjarlæging borsins (lotubundin borun) bætir fjarlægingu flísar og kemur í veg fyrir hitauppsöfnun.
• Fyrir þunnveggja íhluti skal nota mikinn skurðhraða og, ef mögulegt er, hlutlausan (0°) fláningarhorn til að koma í veg fyrir að borinn festist í íhlutnum.

Borun stórra hola (> 25 mm):

• Framkvæmið prufuborun með stórum borholum.
• Veldu forborunarþvermál sem er ekki stærra en 25 mm.
• Framkvæmið frágang síðar með innri meitli.
• Borið er í langar stangir aðeins frá annarri hliðinni, þar sem borunartilraunir sem mætast í miðjunni (tvíhliða borun) geta valdið óhagstæðum spennueiginleikum eða jafnvel rifi.
• Í öfgafullum tilfellum, eða með styrktum efnum, getur verið ráðlegt að bora á forhitaðan íhlut við um það bil 120°C (upphitunartími um það bil 1 klukkustund á hverja 10 mm þversnið).
• Til að tryggja nákvæmni í víddum ætti að framkvæma frágang eftir að hráefnið hefur kólnað alveg.

Hægt er að fræsa plast með hefðbundnum fræsistöðvum. Þetta ætti að gera með verkfærum með nægilegu flísarrými til að tryggja áreiðanlega losun flísanna og koma í veg fyrir ofhitnun.

Verkfæri sem henta fyrir hitaplast: riffræsarar, yfirborðsfræsarar, sívalningsfræsarar, verkfæri með einum skera, flugfræsarar. Verkfæri með einum skera bjóða upp á hámarks skurðargetu og mikla yfirborðsgæði með góðri flísafjarlægingu á sama tíma.

Tillögur:

• Mikill skurðhraði og meðalstór fóðrunarhraði.
• Tryggið góða festingu: hröð yfirborðsvinnsla og mikill snúningshraði ásamt réttri festingarstillingu skila hágæða vélrænni áferð.
• Þunn vinnustykki er hægt að festa við fræsarborðið með sogfestingu eða tvíhliða límbandi.
• Endafræsun er hagkvæmari en jaðarfræsun fyrir slétt yfirborð.
• Við jaðarfræsingu ættu verkfæri ekki að hafa fleiri en tvær skurðbrúnir til að lágmarka titring af völdum mikils fjölda skurðbrúna og flísarými ætti að vera nægilega stórt.

Heflun og planfræsun eru flísframleiðsluaðferðir með rúmfræðilega ákveðinni skurði, notaðar til að framleiða ákveðnar skurðir, jafna fleti, gróp eða snið (með mótunarfræsingu). Heflun felur í sér að beinn lína af efni er fjarlægð yfir yfirborðið með skurðarverkfæri hefilsvélar. Planfræsun, hins vegar, felur í sér að yfirborðið er unnið með fræsihaus. Báðar aðferðirnar henta vel til að framleiða jafna og/eða jafna fleti á hálfunnum vörum, þó að yfirborðsbygging og gljái sem myndast séu mismunandi á milli þeirra tveggja.

Skerþjónusta Façade Creations býður upp á bæði heflaðar og flatfræsaðar hálfunnar vörur. Plötur sem eru stærri en 600 mm er aðeins hægt að vinna með flatfræsingu; plötur undir 600 mm er hægt að vinna með hvorri aðferð sem er, en litlar skurðir eru yfirleitt unnir með heflun.

Best er að koma þráðum inn í verkfræðiplast með því að nota eltingartól fyrir karlþræði eða fræsingu fyrir kvenþræði.

Verkfæri: ráðlögð eru skurðarverkfæri; tvítenntir skurðarvélar koma í veg fyrir að skurður myndist; ekki er mælt með mótum (ef um er að ræða afturför er hægt að endurskera).

Ráðleggingar: Oft þarf að hafa frávik fyrir krana (fer eftir efni og þvermál, u.þ.b. gildi: 0,1 mm); til að koma í veg fyrir að skrúfgangurinn klemmist skal ekki velja of háa forstillingu.

Kvörnunargæði eru háð kvörnunarvélinni, verkfærinu sem notað er, kvörnunarmiðlinum, vinnubreytum kvörnunarferlisins, efninu sem verið er að vinna og ávölum/beinum hlutum hálfunninna vara. Sérstaklega mikilvægir vinnubreytur eru skurðhraði, framvirk framvinda, afhending og framvinda þversniðsins. Best stillt vélbúnaður og rétt val á breytum fyrir samsvarandi efni tryggir að hægt sé að ná mjög góðum yfirborðsgæðum með vægri ójöfnu, þvermálsvikmörkum allt að h9, ávölum hlutum og beinum hlutum.

Skurðarþjónusta okkar getur útvegað slípaðar kringlóttar stangir. Þökk sé mikilli yfirborðsgæðum og þröngum vikmörkum eru slípuðu kringlóttar stangir auðveldar í vinnslu og henta vel fyrir samfellda framleiðsluferla.

Verkfæri: Nota skal verkfæri sem henta fyrir plast, alltaf vel slípuð og slétt. Sljór skurðbrúnir geta leitt til aukinnar hitamyndunar, sem leiðir til aflögunar og varmaþenslu. Verkfæri ættu að vera með nægilegu bili til að tryggja að aðeins skurðbrúnin komist í snertingu við plastið.

Vinnsluvél: Gallalausar, hágæða frágangsfletir er aðeins hægt að ná með titringslítilri vinnslu.

Efni: Notið lágspennu-glóðað efni (hálfunnar vörur okkar eru almennt lágspennu-glóðaðar); athugið eiginleika plastsins (varmaþensla, lítill styrkur, léleg varmaleiðni o.s.frv.); vegna lágmarks stífleika efnisins verður vinnustykkið að vera nægilega stutt og liggja eins flatt og mögulegt er á burðarfletinum til að forðast beygju og út fyrir vikmörk.

Kæling: Notið kælivökva fyrir ferli sem fela í sér mikla varmamyndun (eins og borun) og notið viðeigandi kælivökva.

Ráðleggingar: lágmarka spennuþrýsting, sem getur leitt til aflögunar og merkja á vinnustykkinu; velja viðeigandi breytur fyrir vinnsluferlið; halda miðlungs fóðrunarhraða; velja mikinn skurðarhraða; tryggja góða flísafjarlægingu til að koma í veg fyrir stíflur í verkfærunum; tryggja að flísafjarlægingin sé jöfn á öllum hliðum til að koma í veg fyrir aflögun.

Algengar aðferðir til að fjarlægja grind úr verkfræðiplasti eru meðal annars:

• Handvirk afgrátun – algengasta aðferðin; sveigjanleg en vinnufrekasta lausnin; gerir kleift að hafa samtímis sjónrænt eftirlit með íhlutnum.
• Afgrátunarsprautun – þrýstingssprautun af slípiefni er notuð við háan þrýsting á yfirborð íhlutsins (algengar blástursaðferðir: sandur, glerperlur, sóda, þurrís og hnetusmjörsblástur); einnig notuð sem yfirborðsmeðhöndlun.
• Kælivökvahreinsun – fjarlæging á kvörnum við hitastig um –195°C með þotu eða með því að velta íhlutunum með tromlu; algeng kælivökvi er fljótandi súrefni, fljótandi koltvísýringur og þurrís; lágt hitastig leiðir til brothættni og hörku efnanna.
• Afskurður með loga – afskurður með opnum loga; gæta skal varúðar þar sem of mikill hiti getur valdið skemmdum á íhlutnum.
• Afskurður með heitu lofti – kvörnin bráðnar undir áhrifum hita; mjög öruggt og vel stjórnanlegt ferli sem kemur í veg fyrir skemmdir eða aflögun þegar notuð er ferlisstjórnun sem hentar plastefninu.
• Innrauð afgrátun – sambærileg við afgrátun með heitu lofti, en innrauður hitagjafi er notaður til upphitunar í stað heits lofts.
• Rumling – að meðhöndla hlutana saman með slípiefni í snúnings-/titrandi vélum.

• Yfirborðið hefur byrjað að bráðna: núningur á sleif verkfæris eða öxl, ófullnægjandi hliðarleik/úthreinsun, fóðrunarhraði of lágur, snúningshraði of mikill.
• Hrjúft yfirborð: of mikill fóðrunarhraði, röng bil, hvass oddur á verkfærinu (lítil radíus á oddi fræsarans er nauðsynlegur), verkfærið ekki fest miðlægt.
• Klippi á hornum skurðbrúnar: ekkert pláss fyrir framan skurðþvermál, sleipt verkfæri, ófullnægjandi hliðarleik/úthreinsun, ekkert framsprunguhorn við verkfærið.
• Sprungur eða flögnun í hornum: of mikil halli á verkfærinu, verkfæri ekki nægilega innkeyrð, sleipt verkfæri, verkfæri fest fyrir neðan miðju, hvass oddur á verkfærinu.
• Hristingarmerki: of mikill radíus á oddi fræsarans, verkfærið ekki nógu fast fest, ófullnægjandi efnisleiðsla, of mikil breidd skurðarkantar (notið tvær skurðir).

• Keilulaga borholur: rangt brýndir borar, ófullnægjandi hlaup/bil, of mikill fóðrunarhraði.
• Brennt eða bráðið yfirborð: notkun óhentugra bora, rangt brýndir borar, of lágur fóðrunarhraði, sléttur bor, of þykkur yfirborðsflatarmál.
• Yfirborðsrofin: of mikill fóðrunarhraði, of mikið leik/útrýming, of mikil halli.
• Hristingarmerki: of mikið hlaup/bil, of lágur fóðrunarhraði, of mikill yfirhang borsins, of mikill halli.
• Fóðrunarmerki eða spírallínur við innra þvermál: fóðrunarhraði of mikill, borinn ekki í miðjunni, boroddurinn ekki í miðjunni.
• Of stór borholur: boroddur ekki í miðju, of þykkur flötur, ófullnægjandi leik/bil, fóðrunarhraði of hár, boroddshorn of stórt.
• Vanmáluð borholur: sleipur bor, of mikið glapp/bil, of lítið borhorn.
• Ósammiðja borholur: fóðrunarhraði of mikill, snúningshraði of lágur, borinn fer of langt inn í næsta hluta, afskurðartólið skilur eftir „stubb“ sem beygir borstykkið, yfirborðið of þykkt, borhraði of mikill í upphafi, bor ekki klemmt miðlægt, bor ekki rétt brýnt.
• Klippa eftir afskurð: slö skurðarverkfæri, borinn fer ekki alveg í gegnum hlutinn.
• Borinn verður fljótt sljótur: fóðrunarhraði of lágur, snúningshraði of lágur, ófullnægjandi smurning vegna kælingar.

Hálfkristallað, óstyrkt efni eins og náttúrulega litað asetal (POM-C/POM-H), náttúrulega litað PET og náttúrulega litað PEEK eru mjög víddarstöðug efni með jafnvægðum vélrænum eiginleikum. Þessi efni eru mjög auðveld í vinnslu og mynda tilhneigingu til að vera stutt. Þau er hægt að vinna með mjög mikilli afhendingu og miklum fóðrunarhraða.

Hins vegar er mikilvægt að tryggja lágan varmainntöku eins og mögulegt er, þar sem asetal og PET efni, sérstaklega, hafa mikla tilhneigingu til að gangast undir eftirrýrnun allt að um það bil 2,5%. Aflögun getur átt sér stað vegna staðbundinnar ofhitnunar. Með þessum efnum er hægt að ná mjög litlum yfirborðsgrófleika með fínstilltum vinnslubreytum.

Óstyrkt pólýamíð – þar á meðal náttúrulega litað steypt nylon og náttúrulega litað PA6/PA66 – eru yfirleitt mjög brothætt, sérstaklega í „nýmótuðu“ ástandi. Vegna efnafræðilegrar uppbyggingar sinnar hafa pólýamíð tilhneigingu til að draga í sig raka; þessi eiginleiki gefur þeim mjög gott jafnvægi milli seiglu og styrks.

Rakaupptaka í gegnum yfirborðið leiðir til nánast stöðugrar dreifingar vatnsinnihalds yfir allt þversniðið með litlum hálfunnum málum og íhlutum. Í stærri hálfunnum vörum (sérstaklega kringlóttum stöngum/plötum með 100 mm þvermál/veggþykkt og upp úr) lækkar rakainnihaldið að utan og inn á við. Í óhagstæðustu tilfellunum er miðjan brothætt og hörð, og auk innri spennu sem myndast við útpressunartækni getur vinnsla haft í för með sér ákveðna hættu á spennusprungum.

Rakaupptaka getur einnig breytt vídd efnisins – þessa „bólgu“ verður að taka tillit til við vinnslu og hönnun pólýamíðhluta. Sérstaklega þunnveggja hlutar (allt að ~10 mm) geta tekið í sig allt að 3% raka. Sem þumalputtaregla veldur 3% rakaupptaka víddarbreytingu upp á um 0,5%.

Steypt nylon-efni mynda yfirleitt stuttar flísar og því eru þau góð til vinnslu. PA6 og PA66 efni mynda flæði flísar og því gæti verið nauðsynlegt að fjarlægja flísar oftar úr verkfærinu/vinnustykkinu, ásamt kjörvinnslubreytum og vali á viðeigandi verkfærum, til að mynda flísar sem brotna af þegar þær eru mjög stuttar og til að forðast bilanir í ferlinu. Við mælum almennt með forhitun í 80–120°C fyrir stærri vinnustykki (t.d. kringlóttar stangir yfir 100 mm og plötur með veggþykkt yfir 80 mm) og vinnslu nálægt miðjunni til að forðast spennusprungur við vinnslu.

Ókristallað efni eins og pólýkarbónat, PSU/PPSU og PEI eru mjög viðkvæm fyrir spennusprungum vegna snertingar við árásargjarn efni, svo sem olíur og fitu. Kælismurefni innihalda oft efni sem getur valdið spennu í efninu, þannig að forðast ætti notkun kælismurefna við vinnslu þessara efna eins og kostur er, eða nota vatnsleysanlegt efni í staðinn.

Nota skal efnissértækar vinnslubreytur eftir því sem kostur er:

• Ekki nota of háa fóðurhraða.
• Forðist notkun háþrýstings.
• Forðist of mikla spennu.
• Veldu helst hærri snúningshraða.
• Notið nægilega beitt verkfæri.

Hönnunaratriði í byggingarhönnun: byggingarhönnun ætti að vera aðlöguð að ókristölluðum efnum; forðast skal skerkrafta (í byggingariðnaði og í vinnslu); hanna skal brúnir/rúmfræði eftir efnisgerð (helst skal velja innri brúnir sem eru örlítið ávöl). Þessi efni er hægt að nota til að framleiða mjög víddarstöðuga forsmíðaða hluti með mjög þröngum vikmörkum, að teknu tilliti til viðeigandi vinnslubreyta.

Efni sem innihalda PTFE-íhlut sýna oft aðeins lægri vélrænan styrk. Vegna þessa PTFE-innihalds þarf að hafa nokkra þætti í huga við vinnslu:

• Efni hafa tilhneigingu til að dragast aftur úr fræsitækinu, sem leiðir til mikillar aukningar á yfirborðsgrófleika (hármyndun, brodda, hrjúft yfirborð).
• Forðist að endurskera með fræsivélinni, þar sem það leiðir einnig til hrjúfari yfirborðs.
• Frekari „endurskurðarferli“ gæti verið nauðsynlegt til að slétta broddana í þá yfirborðsgæði sem óskað er eftir.
• Afgræðslu er einnig oft nauðsynleg.

Hægt er að vinna þurr- eða blautvinnslu úr sintruðum pólýímíðum með hefðbundnum málmvinnsluvélum.

Verkfæri: Notið fullhert málmverkfæri; verkfæri með skurðhorni eins og notað er við álvinnslu eru mjög hentug; fyrir mjög fylltar málmtegundir sem innihalda glerþræði og glerperlur skal nota verkfæri með demants- eða keramikoddum.

Vinnsla: Mikill skurðhraði og lágur fóðrunarhraði ásamt þurrvinnslu bæta niðurstöður; blautvinnsla eykur skurðþrýsting og stuðlar að myndun skurðar, en er ráðlögð til að lengja endingartíma verkfærisins; samstillt fræsun kemur í veg fyrir flísmyndun og holur; milliherðing er venjulega ekki nauðsynleg. Vegna aukinnar tilhneigingar pólýímíða til að taka í sig raka er ráðlegt að innsigla þessa hluta með lofttæmisfilmu til að forðast víddarbreytingar og tryggja mjög há gæði; filmuna ætti að opna rétt fyrir notkun.

Kolefnisþráðastyrkt pólýarýleterketón samsett efni okkar, fyllt með 50% eða 60% kolefnisþráðaefni, eru mun flóknari í vinnslu en stuttþráðastyrktar vörur. Vegna lagskipunar efnisins getur röng vinnsla haft mismunandi áhrif, þar á meðal flísun á brúnum, skemmdir, ská og brot á trefjum. Þess vegna þarf sérstaka vinnslu fyrir slíkt efni, sem er ákvörðuð í hverju tilviki fyrir sig eftir því hvaða íhlut um ræðir.

Hönnun hálfunninna vara: Hentar efninu fyrir ákveðna notkun og gæði fullunninna hluta eru fyrst og fremst háð staðsetningu íhlutarins í hálfunna hlutanum. Á þróunarstigi er mikilvægt að hafa í huga stefnu trefjaefnisins, sérstaklega með tilliti til tegundar álags (tog, þjöppun, beygja) á notkunina og síðari vélvinnslu.

Vélar og verkfæraefni: Til að fá lengri vinnslutíma samanborið við verkfæri úr HSS eða karbítstáli mælum við með notkun PCD-verkfæra (fjölkristallaðs demants), keramikverkfæra, títanhúðaðra verkfæra eða verkfæra með virknihúðun (plasmatækni). Auk lengri vinnslutíma hjálpa þessi verkfæri til að lágmarka fóðrunarkraft þegar einnig er tekið tillit til tiltekins efnis í hönnuninni. Veljið miðlungs skurðskerpu; komið á góðu jafnvægi milli yfirborðsgæða (með mjög beittum blöðum) og vinnslutíma verkfæra (sljóp skurðblöð); hannið fræsingarrúmfræði þannig að trefjarnar séu skornar, annars er hætta á að trefjar skekkist. Vegna meiri núningþols koltrefja er nauðsynlegt að skipta reglulega um verkfæri til að forðast of mikinn hita og aflögun vegna sljórra verkfæra.

Vélvinnsla: meiri hætta er á flísmyndun og skurði við vinnslu ef trefjarnar liggja samsíða ofnum efnum heldur en ef vinnslan er þvert á ofinn efnið. Fyrir þrengri vikmörk er einnig hægt að herða íhlutina nokkrum sinnum í framleiðsluferlinu. Vegna hærra trefjainnihalds má búast við góðri varmadreifingu í vinnustykkinu, þannig að við mælum með þurrvinnslu.

Vélrænar og verkfærabreytur: forðastu að nota mikið fóðrunarkraft; notaðu mjög háa oddhorn (150–180°); notaðu mjög lágan fóðrunarhraða (u.þ.b. < 0,05 mm/mín); notaðu mikinn skurðarhraða (u.þ.b. 300–400 mm/mín).

Þessar upplýsingar eru einungis til viðmiðunar í upphafi; nákvæmar breytur eru mismunandi eftir hverju tilviki fyrir sig og tækniteymi okkar veitir fúslega ráðgjöf.