Mahusay hanggang sa huling hugis
Sa Façade Creations, ang paggawa ng Near-Net-Shapes, na kilala rin bilang "close-to-contour manufacturing," ay isang mahalagang pamamaraan para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi na gawa sa mga plastik na may mataas na pagganap sa isang matipid at epektibong paraan. Sa panahon ng produksyon, ang blangko ay binibigyan ng hugis na halos kapareho ng panghuling contour, ibig sabihin ang resulta ay ilang maliliit na hakbang lamang sa machining ang kinakailangan upang matugunan ang mga panghuling detalye.
Ang Façade Creations ang namamahala sa buong kadena ng proseso – mula sa pagbuo at paggawa ng materyal, hanggang sa paggawa ng mga Near-Net-Shape blanks, at pagkatapos ay sa pangwakas na machining.
Ang pamamaraang ito ay nagsisikap na bawasan ang paggamit ng materyal at mga gastos sa pagproseso, paikliin ang mga oras ng produksyon, at dagdagan ang pangkalahatang kahusayan sa pagmamanupaktura sa isang napapanatiling paraan. Ang teknolohiyang Near-Net-Shape ay partikular na kapaki-pakinabang para sa pagsasama-sama ng mga kumplikadong geometry na may mga plastik na may mataas na pagganap, tulad ng PEEK at mga thermoplastic fiber composites, na ginagamit sa mga industriya ng teknolohiyang medikal, aerospace at semiconductor.
Makipag-ugnayan sa aming Near-Net-Shape team
(Gayunpaman, kung mas gusto mong makipag-usap nang direkta sa isang tao? Tawagan ang aming aerospace team o mag-email sa amin at agad kaming tutugon.)
Form ng Pakikipag-ugnayan sa Koponan
Mga Benepisyo ng Malapit-sa-Hugis na Paghubog
Ang mga bahaging plastik na may katumpakan ay maaaring magawa nang mas episyente gamit ang teknolohiyang Near-Net-Shape, na nag-aalok ng ilang bentahe.
Kahusayan sa materyal – mas kaunting basura, mas maraming dagdag na halaga
Ang kumbensyonal na pagma-machine ay kadalasang nagreresulta sa malaking pagkawala ng materyal, dahil ang mga bahagi ay minanikina nang buo mula sa solidong plastik na semi-finished na mga produkto. Sa kabaligtaran, ang Near-Net-Shape manufacturing ng Façade Creations ay umaasa sa mga preform na malapit sa huling contour. Nangangahulugan ito na kaunting pagtatapos lamang ang kailangan, na lubos na nakakabawas ng basura at naghahatid ng malaking pagtitipid sa materyal.
Pagtitipid sa oras at gastos – mas kaunting pagproseso, mas mabilis na mga proseso
Binabawasan ng prefabrication na malapit sa contour ang oras ng pagpapatakbo ng makina sa ibaba ng proseso, dahil ang pagsisikap sa pagma-machining para sa mga kumplikadong bahagi ay lubhang nababawasan. Sa partikular, sa malakihang serial production, lubos nitong pinapaikli ang oras ng produksyon at ginagawang mas mahusay ang mga proseso.
Mapanghamong mga heometriya – bagong saklaw para sa disenyo at tungkulin
Dahil sa mga prosesong Near-Net-Shape, nagbubukas ang Façade Creations ng mga bagong posibilidad sa disenyo ng mga bahagi. Ang mga bahaging may mataas na katumpakan at kumplikadong geometry – na dating mahirap o imposibleng gawin gamit ang mga pamamaraan tulad ng injection molding – ay maaari na ngayong magawa nang matipid. Kabilang dito ang mga bahaging may mga undercut at mga istrukturang may pinagsamang gamit.
Ang resulta ay pinakamataas na kalayaan sa disenyo, mga pinagsamang function, at mga de-kalidad na plastik na bahagi na tiyak na iniayon sa iyong aplikasyon.
Mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga solusyon – ang Façade Creations One-Stop Shop
Sa Façade Creations, pinagsasama-sama namin ang komprehensibong kadalubhasaan sa pagproseso ng plastik at iba't ibang teknolohiya. Mapa-injection molding man, direct forming, machining, o iba pang paraan ng pagproseso ng plastik, isinasagawa ng Façade Creations ang lahat ng hakbang sa pagproseso sa loob ng kumpanya. Nangangahulugan ito ng: iisang punto ng pakikipag-ugnayan, pare-parehong kontrol sa proseso at isang natapos na produkto mula sa iisang pinagmulan – mahusay, maaasahan at tumpak na iniayon sa iyong aplikasyon.
Mga Prosesong Malapit sa Hugis ng Net
Ang Façade Creations ay maaaring gumawa ng mga Near-Net-Shape na bahagi mula sa mga high-performance na engineering plastic gamit ang injection molding, compression molding, o press sintering (proseso ng direktang paghubog). Ang kasunod na pangwakas na pagproseso, tulad ng pagputol ng mga sinulid, pagbabarena ng mga butas, o paggiling ayon sa laki, ay maaari ding isagawa sa loob ng kumpanya. Nagbibigay ito sa amin ng isang mahusay sa mapagkukunan, matipid, at high-performance na solusyon na pumapalit sa mga kumplikado at magastos na proseso at nagbibigay-daan sa produksyon ng mga kumplikadong geometry.
Malapit-sa-Langit na Hugis sa paghubog ng iniksyon
Ang blangko ay hinuhulma gamit ang injection mold na may katumpakan na Near-Net-Shape, at pagkatapos ay minaniobra ayon sa mga kinakailangang espesipikasyon. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa paglikha ng mga kumplikadong istruktura at mga undercut na hindi magiging magagawa sa teknikal gamit lamang ang injection molding. Ipinapakita ng isang paghahambing na ang pagsasama-sama ng injection molding at machining ay nagreresulta sa isang mas matipid at na-optimize na disenyo ng bahagi kaysa sa isang ganap na minaniobra na plato.
Pagmamakina: Disenyong may bisa, ngunit magastos gawin.
Malapit sa Hugis ng Net: Komplikado, nakakatipid sa materyal, at nababawasan ang bigat na disenyo.
Malapit-sa-Hugis-Net sa paghubog ng compression
Ang Near-Net-Shape compression moulding ay ginagamit upang makagawa ng mga thermoplastic composite preform. Una, ang mga plastic-coated fiber mat, na kilala bilang semipregs, ay pinuputol ayon sa laki at inilalagay sa molde. Pagkatapos, ang mga ito ay pinagsasama-sama at binabasa.
Ang prosesong ito ay mainam para sa paggawa ng mga bahaging may mataas na stress, kumplikado, o three-dimensional na kurbadong hugis na kung hindi man ay mangangailangan ng matagal na paggiling mula sa mga platong pinatibay ng hibla. Ang paggawa ng Near-Net-Shape ay makabuluhang nakakabawas sa paggamit ng materyal. Hindi tulad ng paggiling mula sa isang composite plate, ang Near-Net-Shape compression moulding ay nagbibigay-daan sa mga hibla na ilatag sa molde sa tinukoy na direksyon ng puwersa. Pinapayagan nito ang mekanikal na pampalakas na tumpak na iayon sa inaasahang mga pattern ng pagkarga habang ginagamit. Ang mga customized na composite component na ito ay ginagamit sa teknolohiyang medikal, mechanical engineering, sports, at aerospace.
Malapit-sa-Net-Shape sa direktang paghubog
Sa teknolohiyang direktang pagbubuo para sa Near-Net-Shapes, ang mga preform ay gawa sa high-temperature polyimide (PI) na plastik.
Ang pulbos na materyal ay idinidiin upang maging mga blangko na halos tumutugma sa huling hugis, na pagkatapos ay sinisintero. Ang prosesong ito ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga bahagi na kailangang makatiis ng mataas na mekanikal o thermal na karga.
Ang kasunod na pagproseso, tulad ng pagtatapos o tumpak na paggiling, ay maaaring isagawa sa Façade Creations o sa iyong sariling lokasyon. Nagbibigay-daan ito para sa pagsasakatuparan ng mga solusyon na matipid sa materyal at oras na tiyak na iniayon sa mga mahihirap na aplikasyon.
Mga Aplikasyon na Malapit sa Hugis ng Net
PEEK housing – para sa mga aplikasyon ng CT
Materyal: Ginawa mula sa natural na materyal na PEEK.
Paggawa: Produksyon ng blangko sa pamamagitan ng injection molding, pagma-machining ng mga pinagdugtong at panloob na ibabaw, pagtatapos ng ibabaw, at pag-assemble ng mga bahagi.
Retractor – para sa mga sistema ng pag-aayos
Materyal: Ginawa mula sa itim na PEEK composite na pinatibay ng carbon-fiber.
Paggawa: Produksyon na may tumpak na hugis gamit ang compression moulding, mga butas na direktang nilikha habang isinasagawa ang proseso ng pagpipinta o sa pamamagitan ng kasunod na pagma-machining.
Panghawak ng bote – para sa mga sistema ng paghawak
Materyal: Ginawa mula sa materyal na polyimide na puno ng grapayt.
Paggawa: Produksyon ng blangko sa pamamagitan ng direktang paghubog, paggiling ng mga partikular na dimensyon ng gamit, pagpasok ng sinulid.
Gear box – para sa mga e-bike
Materyal: Ginawa mula sa materyal na PEEK na pinatibay ng carbon-fiber.
Paggawa: Produksyon ng blangko sa pamamagitan ng injection molding, paggiling ng mga ngipin ng gear.
