Mga Solusyon sa Inhinyeriya
Pagpili ng Materyales at mga Solusyon sa Inhinyeriya
Ang mga plastik na may mataas na pagganap at inhinyeriya ay ginagamit sa bawat sektor ng industriya. Sa pamamagitan lamang ng tamang materyal makakamit ng isang disenyo ang ninanais nitong paggana, kaligtasan, at buhay ng serbisyo – kaya ang proseso ng pagpili ng materyal na plastik ay mahalaga sa matagumpay na disenyo ng bahagi. Pangunahin na ang mga kondisyon ng aplikasyon ang tumutukoy sa tamang pagpili ng materyal. Gayunpaman, bilang karagdagan sa mga kondisyon ng aplikasyon, ang paghahanap ng angkop na plastik ay dapat ding isaalang-alang ang ilang iba pang mga konsiderasyon.
Paghahambing at Pagpili ng mga Plastik
Sa pagtatangkang matukoy ang angkop na materyal para sa isang partikular na aplikasyon, mahalagang ihambing nang detalyado ang mga katangian ng plastik, mga katangian ng materyal, at ang profile ng pangangailangan. Sinusuportahan ng Façade Creations ang proseso ng pagpili ng materyal gamit ang isang tool ng tagapayo at gabay sa pagpili ng plastik, na nagbibigay ng lahat ng datos na magagamit sa aming mga stock na hugis sa isang organisadong paraan. Ang aming tagapili ng materyal ng plastik ay tumutulong sa iyo na mahanap ang tamang polimer na akma sa iyong mga pangangailangan: tingnan ang buong hanay ng mga plastik na magagamit, o gamitin ang mga opsyon sa filter upang paliitin ang pagpipilian sa mga plastik na naaayon sa iyong napiling mga katangian. Pakitandaan, ang tagapili ng materyal ay dapat lamang gamitin bilang gabay at hindi dapat palitan ang praktikal na pagsubok.
Gamit ang plastic material selector, posibleng limitahan ang pagpili ng mga angkop na materyales sa isang mapapamahalaang bilang. Ang aming comparison tool ay nagbibigay-daan sa mga user na ihambing ang mga detalye at katangian ng hanggang apat na magkakaibang plastic material nang sabay-sabay sa isang pahina. Para i-activate ang tool, i-click ang comparison button, na makikita sa product overview (material selector) o sa bawat pahina ng produkto.
Pagpili ng mga Ari-arian
Ang terminong kemikal na resistensya ay karaniwang ginagamit upang ilarawan ang resistensya ng isang materyal sa mga epekto ng mga kemikal.
Ang mga pamantayan at katangian ng pagpili ng materyal ay maaaring maging kumplikado. Ang sumusunod na seksyon ay nagpapaliwanag ng mga pangunahing katangian ng produkto at mga pamamaraan ng pagsubok, pati na rin ang pagbibigay ng isang maliit na balangkas ng aming malawak na koleksyon ng kaalaman na may kaugnayan sa plastik – bilang karagdagan sa mga teoretikal na katotohanan at impormasyon sa mga kinakailangan, inirerekomenda rin nito ang mga magagamit na materyales.
Mga kinakailangan sa kuryente
Karamihan sa mga thermoplastics sa inhinyeriya ay likas na nakakapag-insulate ng kuryente. Gayunpaman, kapag ang isang aplikasyon ay may mga kinakailangan sa kuryente, ang pangunahing isyu ay kadalasang kung ang materyal ay nagpapakita ng mga katangiang electrically dissipative o conductive.
Halimbawa, kapag gumagawa ng mga elektronikong bahagi, ang mga materyales na nagpapakalat o konduktibo ay kadalasang pinipili upang maiwasan ang mga static charge na maaaring makapinsala sa mga electrical circuit. Nalalapat din ito sa mga aplikasyon ng ATEX (ATmosphere EXplosive), kung saan ang layunin ay bawasan ang posibilidad ng mapaminsalang pagsabog dahil sa electrostatic discharge.
Mekanikal na stress
Upang masuri ang kaangkupan ng isang materyal sa mga tuntunin ng pagkakalantad nito sa mga antas ng mekanikal na stress, kanais-nais na makakuha ng mas detalyadong impormasyon hangga't maaari tungkol sa mga pinaghihinalaang antas ng stress. Sa karamihan ng mga kaso, lubos na nakakatulong ang pagkuha ng isang print ng bahagi na may impormasyon na may kaugnayan sa mekanikal na stress.
Temperatura ng stress
Ang thermal stress ay isa pang mahalagang pamantayan na naghihigpit sa pagpili ng materyal. Samakatuwid, ang mga temperaturang inililipat sa mga materyales bilang resulta ng mga kondisyon ng aplikasyon ay dapat isaalang-alang. Bukod sa posibilidad ng paglipat ng init mula sa labas, ang init na nauugnay sa sistema na nilikha ng mga salik tulad ng friction ay dapat ding isaalang-alang. Ang mga katangiang malapit na nauugnay sa mga pagbabago sa temperatura ay kinabibilangan ng:
Kemikal na stress
Kung ang isang bahagi ay malamang na madikit sa mga kemikal, ang resistensya ng materyal sa mga sangkap na pinag-uusapan ay dapat ding isaalang-alang kaugnay ng mga kondisyon ng aplikasyon. Kabilang sa mga kritikal na salik ang temperatura ng pakikipag-ugnay, oras ng pakikipag-ugnay, at konsentrasyon. Hindi lamang dapat isaalang-alang ang mga kemikal na sangkap na makakaharap sa aplikasyon, kundi pati na rin ang mga gagamitin sa paggawa at pagproseso ng mga bahagi (tulad ng pagma-machining ng mga lubricant).
Tribolohikal na stress
Ang mga konsiderasyong tribological ay ang mga kinakailangan sa mga aplikasyon na maglalantad sa bahagi sa pagkasira na dulot ng mataas na karga, friction, o mga pag-slide. Sa mga kasong ito, kinakailangan ang mahusay na mga katangian ng pag-slide at mga katangian ng abrasion.
Paglaban sa radyasyon / panahon
Kung ang mga bahagi ay ginagamit, halimbawa, para sa mga panlabas na aplikasyon, sa radiology, o sa mga aplikasyon na may kinalaman sa pagkakalantad sa mataas na enerhiyang radiation tulad ng mga power station, ang mga materyales na gagamitin ay nangangailangan ng angkop na resistensya sa radiation. Ang mahalaga sa pagpili ng materyal ay ang dosis ng pagkakalantad at ang mga kaugnay na kondisyon ng aplikasyon.
Mga Larangan ng Aplikasyon / Mga Sektor ng Industriya
Minsan, ang industriya kung saan gagamitin ang piyesa ay naglalagay ng mga limitasyon sa proseso ng pagpili ng materyal. Maaaring ito ay dahil sa mga pag-apruba ng ahensya ng gobyerno, o mga detalyeng partikular sa customer na nagpapahiwatig na tanging ang ilang uri ng materyales, na nakakatugon sa ilang partikular na pamantayan, ang maaaring gamitin.
Aerospace
Sa mga industriya tulad ng Aerospace at Semiconductor, kung saan mahalaga ang vacuum, kinakailangan ang mga materyales na may mataas na ionic purity.
Pagdating sa mga aplikasyon na ginagamit para sa proteksyon sa sunog, halimbawa sa aerospace, kinakailangan ang mga materyales na hindi tinatablan ng apoy.
Biopharma at Teknolohiyang Medikal
Sa sektor ng teknolohiyang medikal at biopharma, kadalasan tanging mga materyales na may kasamang pag-apruba para sa direktang pakikipag-ugnayan sa katawan ang katanggap-tanggap.
Dahil malaking bahagi ng mga produktong medikal ang kailangang isterilisahin para sa muling paggamit, kinakailangan ang resistensya laban sa mga karaniwang pamamaraan ng isterilisasyon.
Ang mga aplikasyong medikal ay kadalasang kasangkot sa operasyon at kailangang kontrolin ang imahe sa loob ng proseso. Upang makamit ang kakayahang makita ang mga bahagi sa ilalim ng fluoroscopy at X-ray radiation, kailangang gumamit ng mga espesyal na materyales.
Teknolohiya ng Pagkain
Sa larangan ng teknolohiya sa pagkain, sa kabilang banda, kinakailangan ang mga pag-apruba na sumusunod sa mga regulasyon ng US FDA, pati na rin sa mga pamantayan ng Europa (hal. 10/2011/EC, 1935/2004/EC). Dahil dito, para sa mga industriyang ito, tanging ang mga materyales na sumusunod sa mga kinakailangan ng mga regulasyong ito ang maaaring isaalang-alang.
Ang pangangailangan para sa mga materyales na natutukoy ay tumataas bilang isang paraan upang maiwasan ang pagpasok ng mga hindi gustong particulate matter sa food processing chain. Ang mga sirang plastik na piraso ay maaaring mabilis na matunton bilang bahagi ng standardized process control system, salamat sa mga espesyal na additive na ginagamit sa mga espesyal na binagong materyales na ito.
Inhinyerong Mekanikal
Ang mga larangan ng aplikasyon ng plastik sa mechanical engineering ay lubhang magkakaiba. Ang mga materyales para sa mga larangang ito ay kailangang tumupad sa iba't ibang mga kinakailangan, halimbawa:
- Magandang katangian ng pag-slide at pagsusuot
- Paglaban sa kalawang
- Paglaban sa temperatura
Langis at Gas
Ang kapaligiran para sa mga aplikasyon sa larangan ng langis at gas ay lubhang hinihingi. Samakatuwid, kinakailangan ang mga materyales na sumusunod sa NORSOK M-710, Edisyon 3.
Semikonduktor at Elektroniks
Sa mga kagamitan sa paggawa ng semiconductor, kahit ang pinakamaliit na dami ng mga dayuhang molekula ay maaaring magdulot ng kontaminasyon at maapektuhan ang ani. Dahil dito, ang mga materyales ay dapat magbigay ng mataas na ionic purity at mababang outgassing.
Para sa mga sensitibong bahaging nangangailangan ng kontrol na electrostatic discharge (ESD), ang Façade Creations ay nag-aalok ng mga konduktibong at anti-static na materyales.
Karagdagang Pagproseso
Kung paano pinoproseso ang materyal ay may mahalagang papel sa pagpili ng materyal. Samakatuwid, ang tagapili ng materyal ay nag-aalok ng iba't ibang anyo kung saan maaaring makuha ang plastik: bilang semi-finished rod, plate o tube, compound, filament o composite. Upang umakma sa aming mga produkto, nag-aalok kami ng komprehensibong hanay ng mga paraan ng pagproseso, pati na rin ang mga customized na profile at tube, upang matugunan ang iyong mga indibidwal na pangangailangan para sa iyong natapos na bahagi.
Ang machining ang pangunahing pamamaraan na ginagamit para sa karagdagang pagproseso ng mga plastik na semi-finished na produkto. Upang makagawa ng mataas na kalidad, matibay, tumpak ang sukat, at walang kamali-mali na mga bahagi, kailangang bigyang-pansin ang mga kagamitan at mga parametro ng pagproseso tulad ng mga katangian ng mga partikular na materyales, halimbawa, ang kanilang mga mekanikal na katangian.
Sa maraming pagkakataon, ang mga termoplastika ay maaaring matagumpay na pagdugtungin sa kanilang mga sarili o sa iba pang mga materyales sa pamamagitan ng hinang at pagbubuklod.
Teknikal na Payo
Upang makatulong sa proseso ng pagpili ng materyal, ang aming mga tagapayo sa application engineering ay malugod ding tutulong. Hindi lamang kayo makakakuha ng suporta sa pagpili ng tamang materyal, kundi pati na rin sa karagdagang pagproseso, mga regulasyon, at mga kinakailangan. Ang aming malawak at partikular na kadalubhasaan sa aplikasyon ay nagbibigay-daan sa amin upang tulungan kayo mula sa pinakaunang ideya ng produkto, hanggang sa pagpili ng mga materyales at disenyo, hanggang sa natapos na bahagi. Para sa lahat ng ito at anumang karagdagang katanungan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa aming advisory team para sa libreng payo ng eksperto anumang oras.
Makipag-ugnayan sa aming pangkat ng mga Solusyon at Serbisyo
(Gayunpaman, kung mas gusto mong makipag-usap nang direkta sa isang tao? Tawagan ang aming aerospace team o mag-email sa amin at agad kaming tutugon.)
Form ng Pakikipag-ugnayan sa Koponan
